用于通过萃取和/或浸渍对散装材料进行高压处理的装置和方法及用途与流程

本发明涉及用于通过萃取和/或浸渍对散装材料进行高压处理的装置和方法。本发明还涉及具有至少一个处理级的支撑托盘模块用于在封闭系统中进行高压处理的用途。特别地，本发明涉及分别根据相应的独立权利要求的前序部分的装置和方法。

背景技术：

在许多情况下，散装材料(特别是呈颗粒形式)必须将物质、特别是溶剂从其中去除。特别地，无论溶剂如何，散装材料通常也必须进行纯萃取。这可以有利地在高压下、特别是在高于100bar的压力下、特别是在升高的温度下与热作用结合进行。在许多情况下，优选使用超临界流体(或萃取介质)(例如，二氧化碳(co2)、丙烷、丁烷)来进行萃取、特别是进行一种(或多种)溶剂的萃取，这特别是由于在此可以使表面力最小化，并且特别是在干燥效果方面也使萃取特别有效。在此，流体和固体均可以进行萃取。

萃取方法的突出示例是例如茶叶、咖啡豆或啤酒花的脱咖啡因的萃取。由于各种各样的消费品的生产中涉及萃取，因此萃取方法的变型例的数量也相对较多。这也反映在设备的构造和尺寸范围上。例如，实现高度大于10m的萃取塔或将多个萃取器(压力容器)彼此互连以形成设备并不罕见。无论如何，在现有的安装概念中，在尺寸变型方面也存在广泛的变型例。

对于浸渍方法，无论是单独进行还是与萃取结合进行，都存在许多类似的示例。

迄今为止，在许多情况下，通过将散装材料布置在萃取器(压力容器)中、特别是在具有预定最大层高度的层的级上，可以将溶剂从散装材料或颗粒中萃取去除，该层撞击萃取介质(特别是co2)并且被萃取介质流过。对于散装材料的布置，通常使用篮状插入件，也已知为产品容纳篮，其例如具有大约250升的体积并且具有圆柱形壳体壁，具有可透气的、丝网状形式的、穿孔板状形式的或由烧结金属制成的过滤托盘，在萃取器中，过滤托盘上支撑有插入件。篮的盖同样可以是可透气的、丝网状形式的、穿孔板状形式的或由烧结金属制成。篮状插入件可以插入到萃取器的盖的区域中，并且在萃取之后，基本不含溶剂的散装材料可以通过去除篮状插入件而被运走，以用于进一步使用。随后，下一批次可以通过同一个或另一个篮状插入件布置在萃取器中。换句话说：高压处理方法以分批次次的方式进行，其中，篮状插入件也旨在便于相应批次的处理，例如运走的过程。

在迄今为止所实现的萃取溶剂去除的方法的情况下，就人员和时间的花费而言，需要相对较高的支出。篮状插入件的处理不能以简单的方式自动化。如果涉及对健康有害或易燃的危险材料或介质或溶剂，则在工作安全性方面、特别是在防爆方面，需要相当大的花费，尤其是因为通常必须涉及人员。

因此，先前的装置和方法的缺点特别在于形成的爆炸性气体混合物，以及对所涉及的人员的不利的健康影响。因此，有兴趣简化用于散装材料、特别是用于大量散装材料的高压处理方法，特别是使人员方面的支出最小化，特别是用于萃取和/或浸渍。

技术实现要素：

本发明的目的是提供具有在引言中描述的特征的装置和方法，利用该装置和方法可以简化高压处理，并且可以减少与高压处理相关联的装置或方法技术方面的支出。特别地，在此，还旨在提高操作和/或工作安全性。尤其是，还意向实现一种方法，该方法特别是分别在高压下萃取(特别是溶剂萃取)的情况下和/或浸渍的情况下尽可能(时间)有效。

所述目的通过以下描述的装置和方法来实现，其中，为了更好的理解，对装置和散装材料的布置方式的描述将作为出发点。

根据本发明，所述目的通过一种压力容器装置来实现，该压力容器装置配置为通过萃取和/或浸渍来对散装材料进行高压处理，该压力容器装置具有盖并且具有耐高压的壁，该壁围绕内部体积，该内部体积通过盖以压力密闭的方式与周围环境隔离或者能够隔离，并且该压力容器装置具有与内部体积耦合的入口配件并且具有出口配件，它们分别用于散装材料；其中，压力容器装置具有支撑托盘模块，该支撑托盘模块具有多个可致动的处理级，该支撑托盘模块或该处理级布置/能够布置在内部体积中，并且能够在压力容器装置封闭的情况下分批装载散装材料，并且能够在高压水平处进行高压处理之后，在压力容器装置封闭的情况下分批卸载或致动，使得高压处理可以在与周围环境隔离的封闭系统中进行。这也使得如下方法成为可能，该方法在工艺技术方面、特别是在手动活动方面具有减少的支出并且尤其便于工艺自动化。

封闭系统中的馈送和萃取和/或浸渍(高压处理)还具有以下优势，在防爆方面必须满足的要求较不严格。因此，用于操作安全性的措施可以维持相对便宜。而且，不能正确地实现高压密封的风险可以大大最小化。无需打开高压包封。

在没有插入的支撑托盘模块的情况下，内部体积优选地对应于特别是具有圆柱形几何形状的空腔，其可选地在出口处为锥形。

例如，每个处理级上容纳30至100kg、特别是大约55kg的散装材料或颗粒。

由压力容器装置限定的内部体积总计为例如100升至10m³或者甚至高达20m³。在食品的处理中，特别是在大约300至600bar的高压的情况下，例如使用3至5m³范围内的体积。如果涉及在萃取期间膨胀的散装材料，容纳在内部体积中的散装材料的体积总计为例如50升至5m³或甚至高达10m³。在这种情况下，不膨胀的散装材料也可以优选地占据内部体积的更大的体积分数，例如0.7至0.8倍的内部体积。

在此提及的体积应当理解为示例。根据本发明的设备和根据本发明的方法也可以以相对较小的体积例如在具有例如5至25升的实验室规模上实现，例如在萃取高压釜的情况下。

在此，颗粒应当理解为是指任何散装材料，可以是人造或制造材料或天然物质，比如尤其是食品，例如，聚合物球、或咖啡豆、或啤酒花。颗粒不必为该方法而预制，而是也可以是在获得之后直接提供用于高压处理的天然物质或食品(例如香料、草药)。根据本发明的高压处理也可以用于例如金属或塑料零件的清洁。散装材料或颗粒可以以宽范围的硬度存在，例如也可以相对较软。不考虑硬度的程度，散装材料可以是膨胀(体积增加)或者收缩或紧凑(体积减少)的散装材料。颗粒具有例如3至6mm范围内的粒度。散装材料可以是体积变化相当大的材料，例如从例如5mm至10mm的颗粒直径膨胀例如2至10倍(特别是关于直径或体积)。可以这样分配膨胀的散装材料，使得即使在膨胀之后，相应的处理级仍具有缓冲体积；例如，在高压处理之前，仅装载处理级的大约50％的装载容量。在这种情况下，散装材料在多个级上的布置也允许膨胀行为，该膨胀行为不受重力影响的影响或者受到重力影响的负向影响。

已经发现，根据本发明的方法不仅对于萃取处理有利，而且对于浸渍处理也有利。在此，根据本发明，还可以特别是可选地在封闭系统中的至少近似相同的高压水平处进行两种处理方法的组合。

相应的处理级不需要严格地水平定向，也不需要精确地是平坦的。相应的处理级用于布置散装材料，其特别是具有预定的层厚度。如果馈送和/或排出是在侧向方向上进行的，则处理级倾斜和/或者配置为具有凸起是有利的。

在此，封闭的压力容器装置或封闭系统应当理解为是指这样的设备，在该设备的情况下，压力容器装置的至少一个盖维持安装。无需将进入篮或类似的容纳器皿从压力容器装置中去除；压力容器装置可以维持封闭。

在一个示例性实施例中，压力容器装置具有入口配件，该入口配件能够以自动的方式致动，以用于散装材料的分批馈送，该入口配件特别地耦合至盖。在一个示例性实施例中，压力容器装置具有出口配件，该出口配件能够以自动的方式致动，以用于散装材料的分批排出，该出口配件特别地耦合至压力容器装置的托盘。以这种方式，可以在各种情况下便于自动化，并且可选地还可以针对高压区域形成接口或系统边界。特别地，可以通过为此而配置的控制装置来进行自动致动。

在一个示例性实施例中，至少一个处理级配置为将散装材料容纳在特别地水平定向的平面中，并且进一步配置为使散装材料通过。在压力容器装置的装载/卸载方式方面，这也提供了灵活性，特别是在以多个分批进行调节的过程的情况下。

根据本发明，支撑托盘模块具有多个可致动的处理级，每个处理级可以在压力容器装置封闭的情况下分批装载/卸载散装材料。以这种方式，即使在封闭系统中也可以实现关于散装材料布置的变化，特别是关于最大层厚度的变化。

在一个示例性实施例中，相应的处理级的至少一个部分区域可以特别地通过运动枢转机构从相应的高压处理位置移位到至少一个装载/卸载位置。在材料流动方面，这也产生优势。特别地，材料流动可以以重力驱动的方式来组织。

可以通过优选地设计为运动枢转机构的运动机构来进行相应的处理级的移位。在此，枢转应理解为是指围绕至少近似水平定向的轴线旋转。运动机构可以可选地还包括围绕具有替代定向的轴线的旋转机构，和/或至少一个平移机构。运动机构可以包括具有旋转接头和推杆的挡板机构。运动(枢转)机构还可以包括平移移位。运动机构可以由例如链条或缆索形式的张力器件并且可选地还由弹簧元件形成或补充。运动(枢转)机构还可以包括布置在相应的枢转轴线或旋转轴线上的旋转驱动器。旋转驱动器可以提供这样的优势，即无需壁中的高压密闭的穿通孔。旋转驱动器可以布置在内部体积的内部。

在一个示例性实施例中，相应的处理级由至少一个可透气板来限定。该实施例的特征还在于简单性和鲁棒性。

在一个示例性实施例中，相应的处理级由安装在内部体积的至少一个可枢转致动的可透气板、特别是由如下两个板来限定，该两个板安装为能够围绕枢转轴线(x、y)相对于彼此枢转、特别地至少向下枢转、优选地向下和向上枢转。以这种方式，可以设置鲁棒的运动机构，通过该运动机构可以以简单的方式进行装载和排空两者。特别地，对于装载过程，板可以分别向上枢转，以便暴露布置在其更下方的处理级。特别地，对于卸载过程，板可以分别特别是相继地向下枢转，以便仅打开一个处理级。在此，向下枢转还可以提供如下优势，即保护运动机构的单独部件、特别是布置在相应的处理级下方的部件。

在一个示例性实施例中，相应的处理级由如下两个可透气板来限定，该两个可透气板安装在横向腹板上以便能够分别围绕枢转轴线相对于彼此向下和向上枢转，特别是以至少60°或75°、优选地至少85°或大约90°的第一枢转角向上枢转并且以至少45°或60°的第二枢转角向下枢转，特别地，横向腹板保持在沿高度方向伸展的至少两个保持单元上。这在装载/卸载过程期间提供了较大的变化可能性。特别地，在装载进一步向下布置的处理级期间，相对较大的向上枢转角可以提供优势，并且相对较小的向上枢转角也可以允许定向的、例如远离对中布置的运动机构部件的径向向外的材料流。大约90°的向上枢转角也可以促进级的均匀填充。同样可以实现超过90°的枢转。

在一个示例性实施例中，支撑托盘模块具有运动机构，该运动机构具有在相应的处理级中关于至少一个枢转轴线对称的构造。这在材料流动方面也具有优势。特别地，即使在相对较大的容器直径的情况下，也可以以均匀的方式装载相应的处理级。例如，相应的对称平面耦合到相应的入口管线。

在一个示例性实施例中，相应的处理级可以特别地通过集成到盖中或紧固至盖的驱动单元并且通过至少一个可致动的致动构件在至少两个位置之间致动，两个位置具体地是用于使散装材料通过的第一位置以及用于容纳(或布置)和处理散装材料的第二位置。这导致操作状态的开环/闭环控制的相对简单的形式。可选地，也可以设置中间位置。

致动可以从外部进行，也就是说，从内部体积的外部进行。这提供了选择和配置相应的驱动单元的自由度，特别是与内部体积中占主导的高压级无关。可选地，一个或多个驱动单元也可以布置在内部体积中。

相应的致动构件可以是拉/推杆的形式或者是纯张紧器件(缆索、链条)的形式，其可选地耦合到弹簧元件(特别是关于复位运动)。

经由盖的致动和/或散装材料馈送可以提供多个优势：不必将高度位置或高度水平限定在预定的高度位置；高压容器可以具有结构上更简单和/或更耐压的设计；成本优势；可选地，用于多个致动构件的中央驱动单元。

在一个示例性实施例中，压力容器装置具有至少一个驱动单元和多个推/拉杆形式的致动构件，推/拉杆配置用于相应的处理级的双向平移致动，特别地，致动构件在横向平面(xz、yz)中彼此相邻地呈线性布置。以这种方式，可以实现紧凑的运动机构，而内部体积中无需较大的空间，并且在材料流动方面没有明显的副作用。即使在多个方向上的致动运动的情况下，推/拉杆也能够提供鲁棒性和操作可靠性。

在一个示例性实施例中，相应的处理级或处理级的板通过至少一个致动杠杆和两个旋转接头耦合到可致动的致动构件，该致动构件以高压密闭的方式通过盖引导到内部体积中，其特别是能够从外部致动。以这种方式，可以提供具有简单构造的鲁棒的运动(枢转)机构。在此，可以优选在处理级的下方设置耦合。

在一个示例性实施例中，压力容器装置包括耦合到至少一个处理级的气动、液压、电动、电磁和/或磁性驱动单元。以这种方式，简化了自动化，其中，特别是可以以取决于用于处理的散装材料的方式来选择驱动器的类型。

在一个示例性实施例中，压力容器装置包括驱动单元，该驱动单元耦合到至少一个处理级，并且能够布置/布置在盖的外部或内部体积的内部。以这种方式，对于每个处理级，致动运动可以单独自动化。在布置在外部的情况下，驱动单元可以通过至少一个致动构件耦合到相应的处理级。在这种情况下，设置在盖中的特别是呈带有充填物的压盖形式的密封件可以形成用于致动构件的高压密闭通道。在此，可以使用杆和轴密封技术。

优选地，相应的致动杠杆布置在相应的处理级下方。特别地，相应的致动杠杆通过第一旋转接头耦合到致动构件，并且通过第二旋转接头耦合到处理级的板的下侧。以这种方式，可以通过致动构件的平移致动运动，来引起板的至少两个枢转位置之间、特别是向上和向下(相对于枢转轴线的绝对枢转角例如在从135°至175°或者甚至高达180°的范围内)的枢转运动。由于布置在相应的处理级下方，还可以以有效的方式防止散装材料卡入或楔入致动杠杆。容器可以从上方装载并且沿向下方向卸载，其中，相应的板/处理级分别覆盖致动构件并且保护其不与散装材料接触。

优选地，在相应的处理级中，两个半圆形板元件分别共同地耦合到致动构件，特别地分别耦合到在两侧以旋转铰接方式安装的致动杠杆。

在一个示例性实施例中，压力容器装置特别是在径向或侧向定向上分别具有至少一个流入和/或流出配件、特别是用于高压或萃取介质的连接器。以这种方式，可以实现简单的构造，特别是关于流沿轴向经过的固定床。流入和流出配件可以在容器的顶部和底部设置为径向连接器，以用于在向上和/或向下方向上通过内部体积的轴向流。

相应的连接器可以被引导穿过容器壁，可选地还穿过盖。连接器也可以分别相对于处理级相对地布置在相似的高度位置处。

在一个示例性实施例中，压力容器装置具有加热内部体积的加热装置，特别是在实施例中作为全周长的加热套，其在高度方向上延伸越过处理级。这允许对内部体积的温度控制。

在此，溶剂也可以经由流出配件从压力容器中排放。可选地，特别在压力容器的分离或对流点特别为溶剂设置另一出口或连接器。在通过床的甚至更均匀的流动方面，用于流体的多个流入/流出配件可能是有利的。

对于散装材料的引入和排出，可能有利的是，特别是为每个级设置另外的连接器。例如即使在沿重力方向进行堆积或阻塞的情况下，这仍允许材料流动。然而，根据本发明，仅为散装材料设置一个单个入口配件和一个单个出口配件就足够了，在关于构造的支出方面，这也提供了优势。入口和出口配件可以优选地沿重力方向彼此上下布置，其中，至少出口配件优选地对中布置。

在一个示例性实施例中，支撑托盘模块集成到盖中或者至少通过盖来保持、布置和/或支撑在内部体积中。以这种方式，还可以实现简单的构造。换句话说：耐高压盖配置为适应由批次和模块施加的张力。模块以悬挂的方式安装在内部体积vi中不仅便于组装过程或者简化了缩放比例，还可以促进材料流动，特别是由于基部上没有支撑固定件阻碍材料流动。在这种情况下，驱动器在外部布置在内部体积的外部、特别是在盖上也是有利的。

在一个示例性实施例中，压力容器装置的盖形成支撑托盘模块的盖。在一个示例性实施例中，用于散装材料的入口配件集成到盖中，特别是在具有竖直运送方向的布置中。以这种方式，在每种情况下，关于仪器的支出可以进一步最小化。

在一个示例性实施例中，内部体积是圆柱形的或至少旋转对称的形式。由于用于高压，这种形状可能已经是特别优选的。然而，在材料流动和流分布方面，这也产生了优势。除了优选的锥形的基部部分之外，壁可以相应地为圆柱形。优选地，壁是圆柱形的，沿着处理级具有至少大致相同的直径，并且此外，在向上方向上朝向盖以相同的恒定直径终止。在材料流动方面，这也具有优势。

在一个示例性实施例中，设置至少三个处理级、优选至少四个或五个处理级。以这种方式，可以更有效和/或更高效地进行高压处理。特别地，还可以避免具有相对较长的流动路径的固定床的与流动相关的缺点。

在一个示例性实施例中，压力容器装置配置为进行如上所述的方法。这导致了上述优势。

在一个示例性实施例中，相应的处理级可以通过至少一个可旋转致动的致动构件、例如通过与板联动旋转地耦合的轴来移位。这也扩大了可变性，并且允许用于材料流动的运动机构的类型的配置中的组合。特别地，可以优化关于材料流动的部分方面。

在一个示例性实施例中，通过至少一个可平移致动的致动构件，相应的处理级可移位、可枢转或可在平移方向上移位。这也使得例如可以改变处理级的位置。

在一个示例性实施例中，支撑托盘模块包括至少一个能够平移致动的致动构件和至少一个能够旋转致动的致动构件两者。这允许功能集成到具有至少两个不同运动机构的组合式支撑托盘模块中。

根据本发明，上述目的还通过高压处理系统、特别是溶剂萃取系统来实现，其具有带有上述支撑托盘模块的压力容器装置，特别是还包括控制装置和至少一个传感器单元。这导致了上述优势。

根据本发明，上述目的还通过用于通过萃取和/或浸渍对散装材料进行高压处理的方法来实现，散装材料布置在压力容器装置的内部体积中并且在高压水平下、特别是在40至1000bar范围内的高压下进行高压处理，同时与周围环境隔离，其中，在以压力密闭的方式与周围环境隔离的压力容器装置中的封闭系统中，通过将散装材料在压力容器装置封闭的情况下分批次馈送到内部体积并且布置在至少一个处理级上/中，来分批次进行高压溶剂萃取，并且在高压水平下(或者在高压下)进行高压处理之后，在压力容器装置封闭的情况下，将散装材料从内部体积分批次排出。这导致了上述优势。特别地，可以消除在打开压力容器和去除插入篮的情况下所涉及的努力。根据本发明，散装材料的馈送和排出可以在封闭系统中进行，可选地馈送到多个处理级/从多个处理级中排出，也可选地在升高的压力下进行。

在一个实施例中，散装材料的分批次馈送通过入口配件来进行，该入口配件能够特别是经由压力容器装置的盖、特别是分批地以自动的方式来致动。以这种方式，还可以便于整个过程的自动化。

在一个实施例中，散装材料的分批次排出通过出口配件来进行，该出口配件能够特别是经由具有向内打开的封闭元件的基部阀、特别是分批地以自动的方式来致动。这也可以便于以闭环方式控制散装材料的排出。在此，基部阀可以将内腔或内部体积、特别是锥形区域耦合到周围环境。基部阀可以安装或直接凸缘安装在锥形区域的壁上，其中，优选在锥形区域与阀之间形成流动的、连续的过渡(连续的内侧表面)。这便于散装材料的排出。

根据本发明，高压处理在布置在内部体积中的多个处理级上、特别是在至少三个处理级上进行。这允许例如以优选的层厚度布置。还可以避免较长的固定床的流动缺点。

在一个实施例中，散装材料的分批次馈送包括分别将分批馈送到若干处理级中的一个，特别是相继地首先馈送到最低的处理级并且随后分别馈送到在其更上方布置的处理级上，特别是以由重力驱动的方式在重力方向上馈送。以这种方式，分批也可以在封闭系统的情况下布置在内部体积中，其中，分批例如可以用层厚度或颗粒的体积分布来表征。

在一个实施例中，散装材料的分批次排出包括将分批分别从多个处理级中的一个排出，特别是相继地首先从最低的处理级并且随后分别从在其更上方布置的处理级排出，特别是以由重力驱动的方式在重力方向上排出。这便于材料流动，并且尤其可以防止散装材料的堆积。例如，在该情况下，分批的体积至多与压力容器装置的锥形部分的体积一样大。

在一个实施例中，在分批次馈送期间和/或分批次排出期间，布置在内部体积中的至少一个处理级特别是通过自动致动、特别是通过在外部布置在内部体积外部的至少一个驱动单元被致动或移位、特别是枢转，以用于布置在其上的散装材料的通过。以这种方式，分批的馈送和排出也可以以相对精确的闭环可控方式、特别是也可以通过由重力驱动的方式、可选地仅通过由重力驱动的方式在分批的向下方向上进行。布置在内部体积外部不是必须的，但是可以提供关于材料流动的优势。

在一个实施例中，分批次馈送和分批次排出在通过内部体积的单一方向上单向地进行，特别是在轴向的重力方向上向下进行。这简化了材料流动，特别是也简化了高压容器中的材料流动。不仅如此，装置的构造整体上可以维持相对简单。可选地，单向材料流动也可以至少部分地沿径向方向进行，特别是与处理级和可选的附加配件的相应实施例相结合。

在一个实施例中，馈送和/或排出气动地或气动辅助地进行。这也允许鲁棒形式的自动化和闭环控制，其适合于多种散装材料。

在一个实施例中，馈送和/或排出在环境压力与高压水平之间的压力下、特别是在至少2或3bar、特别是在大于6或大于10bar的压力下进行。这也可以节省工艺时间和压力工作。

在一个实施例中，在隔离的压力容器装置中的封闭系统中，对于多个批次相继地分批次地进行高压处理，特别是在每批次一至两个小时的时间段内。这也使得能够进一步提高自动化程度。

在一个实施例中，在馈送和/或排出期间，特别是通过重量分析方法、特别是相对于单独的散装材料分批，来检测散装材料量。以这种方式，例如可以检测或甚至以闭环方式控制相应的处理级上的相应分批的层的高度。

在一个实施例中，在分批次馈送和/或排出期间，特别是以取决于散装材料分批的实时检测的重力测量值的方式，进行入口配件和/或出口配件的激活。以这种方式，首先可以进行对过程的监测，其次优选地也可以进行分配。

特别地，关于相应的处理级的最大装载，分配可能是令人感兴趣的。在各个处理级之间，可以形成部分内部体积，在部分内部体积中，例如也可以实现流化床的操作状态，例如沿向上方向的通流。在此，相应的部分内部体积对应于单独的处理隔室。换句话说：散装材料的流化可以在相邻处理级或板之间进行。特别地，可以通过单独调整相应的处理级的装载来对任何流动不均匀性作出反应，特别是关于来自所有级的处理的相同效果。

在一个实施例中，在升高的温度水平下、特别是在30至100℃的范围内，利用热能的作用进行高压处理。这在高压处理中产生了另外的工艺变量。热能的作用可以通过耦合到压力容器装置的至少一个加热装置来实现。此外，例如还可以设定高压介质的通流(体积流)。

在一个实施例中，在高压处理期间，通过高压介质和/或通过至少一个加热装置将热能馈送到散装材料，使得达到升高的温度水平、特别是在30至100℃的范围内，例如对于天然物质40至70℃，或者对于合成材料60至70℃。通过这样的设定和精确的温度水平的闭环控制，可以在各自期望的公差范围内处理散装材料。

例如，co2用作高压介质。co2的优势是临界温度相对较低，因此，特别是天然物质可以通过co2在相对温和的温度下进行高压处理。

在一个实施例中，高压处理至少包括萃取、特别是溶剂萃取。在此，溶剂可以特别地通过高压介质排出。在这种情况下，高压介质的通流方向可以取决于所选择的工艺基本自由地(轴向地、径向地)设定。

在一个实施例中，高压处理至少包括浸渍、特别是聚合物的浸渍，例如在公开文件ep0222207a2和ep0683804b1中描述的。这产生了以上已经关于萃取描述的优势。在此，浸渍介质可以特别地通过高压介质引入。关于可以使用的浸渍介质的类型，例如同样可以参考所述公开文件。

在一个实施例中，高压处理包括萃取和浸渍两者、特别是单体的萃取和使用添加剂的浸渍、特别是聚合物的浸渍。这提供了广泛的应用范围，并且尤其允许有效的方法组合。萃取可以在浸渍之前进行。

在一个实施例中，高压处理至少包括溶剂萃取，并且在高于临界温度和高于溶剂的临界压力的条件下进行。以这种方式，表面力可以最小化，并且萃取或干燥可以以特别有效的方式进行。

在一个实施例中，气凝胶形式的散装材料通过萃取和/或浸渍进行高压处理。已经发现，根据本发明的设备或根据本发明的方法特别是对于气凝胶(或气凝胶体)形式的散装材料也是有利的。特别是在气凝胶的情况下，溶剂的萃取可能是期望的/必要的。特别地，在气凝胶(高度多孔固体)的情况下，高压处理期间的体积变化、特别是体积的增加可能特别显著，例如在10倍的范围内，或者换句话说，例如，在半径增大2-3倍的范围内。

在一个实施例中，高压处理包括散装材料的流化，特别是在流化床(从固定床到流化床的过渡的闭环控制或主动产生)中，特别是在压力容器装置的出口侧区域中。特别地，流化床仅通过萃取介质产生。将散装材料有利地引入流化床，在该流化床中，特别是在压力容器装置的下端处，仅为流化床设置一个高压处理级(特别是在实施例中作为可移位的或可枢转的挡板级)。可以通过若干高压处理级中的一个在两侧隔离流化床。在移除散装材料之前，可以将相应的处理级隔离或封闭(容纳散装材料)。在此，流化床也可以形成在多个处理级上，特别是彼此上下布置的多个级上。流化床使得能够实现有利的材料输送特性以及处理过的散装材料不受限制的扩大的可能性。例如，在聚苯乙烯(ps)颗粒的情况下，也可以进行有针对性的表面处理。

根据本发明，上述目的还通过配置为进行上述方法的控制装置来实现，其中，控制装置耦合到配置用于检测散装材料的流量或者质量或质量差或者体积或体积差的至少一个传感器单元(还可选地，至少一个传感器单元配置用于检测行程和/或压力)，特别是耦合到压力容器装置的相应的致动构件。这导致了上述优势。

根据本发明，上述目的还通过使用具有多个处理级的支撑托盘模块来实现，该支撑托盘模块用于通过在封闭系统中进行萃取和/或浸渍来对散装材料进行高压处理，该封闭系统以压力密封的形式与周围环境隔离，其中，支撑托盘模块特别是通过形成压力容器装置的盖的支撑托盘模块的盖布置在压力容器装置的内部体积中，其中，为了高压处理和/或为了布置在其上的散装材料的通过，(相应的)处理级以能够可移位地致动的方式在内部体积中安装和定位，上述目的还通过特别是使用如上所述的方法中的支撑托盘模块、特别是使用在如上所述的压力容器装置中的支撑托盘模块来实现，特别是在压力高于40至1000bar的高压下。这导致了上述优势。

附图说明

通过参考附图对至少一个示例性实施例的描述以及附图本身，本发明的其他特征和优势显而易见。在附图中：

图1、图4分别以侧剖图示出根据示例性实施例的封闭的压力容器装置和高压处理系统的示意图；

图2、图3分别以侧剖图示出根据示例性实施例的打开的压力容器装置(没有支撑托盘模块)和支撑托盘模块的示意图；

图5以底侧的仰视图示出根据示例性实施例的压力容器装置的支撑托盘模块的处理级；

图6以侧剖图示出根据示例性实施例的压力容器装置的示意图；

图7至图15分别在不同的视图中以示意图示出另外的示例性实施例，

图16以示意图示出根据实施例的用于高压处理的方法的方法步骤；

图17a、图7b、图17c和图18分别以侧剖图和相应的细节视图示出压力容器装置在每种情况下的另一示例性实施例的示意图；

图19以侧剖图示出根据示例性实施例的在压力容器装置中使用平移致动构件的概念的示意图；

图20a、图20b和图21a、图21b和图22a、图22b分别以侧剖图和分解图示出具有用于平移和旋转致动运动的组合式支撑托盘模块的压力容器装置的另外的示例性实施例的示意图。

对于未针对单个附图明确描述的附图标记，参考其他附图。

具体实施方式

图1示出了压力容器装置10(以安装状态示出)，支撑托盘模块20集成并且装配在其中，以用于容纳和布置散装材料1或颗粒，其中，呈多个分批2.1、2.2、2.n形式的床或批次2形成在由压力容器装置的耐高压壁12界定的内部体积vi中(或在相应的腔中)，这些多个分批分别布置在单独的处理级27上。例如，示出了五个处理级。相应的处理级27限定用于布置散装材料1的高度位置z27。

压力容器装置10的盖11由支撑托盘模块20的盖21来提供，或者反之亦然，盖11能够通过耐高压密封作用来安装。通过安装支撑托盘模块，容器10可以以高压密闭的方式封闭(“一体构造”)。通过紧固器件11.5、特别是以环绕方式设置的螺纹连接部和对中器件11.7可以实现耐高压的紧固。壁12的圆柱形部分12.1具有相应的紧固器件。

盖11、21在此由两个附图标记表示，以便强调盖21可以设置为支撑托盘模块的支撑部件并且同时可以形成压力容器装置10的盖11。在此，旨在用表述“一体构造”来描述这种类型的构造。

盖11、21上设置有用于至少一个入口配件13的紧固器件11.1，紧固器件特别是能够通过螺纹连接来固定。此外，在盖11、21中，形成有用于散装材料1的多个通道11.2、特别是关于压力容器装置10或支撑托盘模块20的中心纵向轴线m对称布置的两个通道。

在盖11、21上，可选地还设置有用于至少一个致动构件(25)的至少一个穿通孔11.3，其中，穿通孔11.3中设置有耐高压密封件11.4。驱动单元(22)可以经由穿通孔11.3耦合到相应的致动构件。替代地，驱动单元可以布置在内部体积vi中。

散装材料1通过入口构件13.1、特别是阀和/或锁经由一个或多个入口管线13.2引入到内部体积vi中，并且为了高压处理，呈分批2.1、2.2、2.n形式布置在处于不同高度位置的相应的处理级27中。为此，支撑托盘模块20具有运动机构，将结合图3和图5更详细地描述该运动机构。

高压处理特别是包括萃取和/或浸渍。高压处理可以在热的作用下进行。围绕壁12定位并且呈加热套形式的加热装置14例如除了通过高压介质m2引入的热能之外，还可以馈入相应期望的热能。

与材料流分批进入内部体积类似，可以分批进行排出。在壁12的锥形部分12.2的下方，设置有出口配件15、特别是器皿基部单元，其具有至少一个出口构件15.1、特别是基部阀和/或锁。出口配件15可以集成到锥形部分12.2中，和/或以高压密闭的方式、特别是通过螺纹连接紧固到锥形部分。出口构件15.1具有向内打开的、特别是呈锥形形式的封闭元件15.2，该封闭元件可以通过致动构件15.3(图4)来致动。颗粒1可以经由出口连接器15.4从内部体积排出。

为了馈送和排出高压介质m2，设置有特别是呈连接器形式的流入/流出配件16、17。

压力容器装置10和支撑托盘模块20在安装状态下一起形成高压处理系统30。特别地，相应的处理级27可以由一个或多个穿孔板和/或网形成。

所示坐标系表征宽度方向x、横向或深度方向y以及竖直或重力方向或者高度方向z。

在图1所示的布置中，材料流(流动的散装材料)可以在重力方向上单向进行，也就是说，逻辑上以由重力驱动的方式向下进行，而不会转移或偏离。

图2示出了处于打开状态的压力容器装置10，而没有支撑托盘模块20并且没有批次。内部体积vi不与周围环境u隔离。在这种状态下，特别是可以通过将盖11、21安装在壁12上，来将支撑托盘模块20布置在内部体积vi中。特别地，在体积非常大的器皿的情况下，这种类型的安装可以提供很大的优势。

图3和图5详细地示出了支撑托盘模块20。在盖21的外部，设置有驱动单元22，其特别是具有气压缸，该气动缸耦合到运动机构23。运动机构23特别是包括五个致动构件25和多个致动杠杆25.1，每个致动构件特别是各自均呈推/拉杆的形式，致动杠杆在两侧分别安装在旋转接头25.2、25.3中。因此，运动机构配置为单独地致动每个处理级。运动机构可以可选地配置为同时或以耦合在一起的方式致动所有处理级。

在图3和图5中，可以看到相应的处理级27的第一部分27a和第二部分27b，这些部分呈可枢转地安装的透气板的形式。横向腹板24为每个处理级27提供相应枢转轴线，以用于运动机构23。特别地，板27a、27b可以呈半圆形穿孔板的形式。整个构造可以是关于横向腹板24对称的形式。致动构件25优选精确地布置在对称平面(yz)中。

图1和图6示出了与重力方向反向地向上的第一枢转角α和沿重力方向向下的第二枢转角β。为了将散装材料馈送到空的内部体积中，除了最低的处理级外，所有处理级都枢转到竖直向上的定向(角度α高达90°)。第一分批可以落到最低的处理级上、特别是直到达到所期望的装载(质量)。随后，从底部算的第二处理级枢转到水平定向，并且重复对分批进行馈送的过程。以这种方式，可以容易地装载三个、五个或甚至更大数目的处理级。一旦装载了最高的处理级，就可以进行高压处理。随后，散装材料的卸载/排出优选同样分批进行，尽管所有的处理级可以或多或少同时向下移位。首先，最低的处理级向下移位，然后该分批滑入锥形区域12.2中。封闭元件15.2可以向内打开(或者已经打开)，并且可以排出该分批。随后，下一个更高的处理级向下移位。根据过程的类型，封闭元件15.2可以可选地维持在打开位置，或者可以在中间时间关闭。在封闭元件15.2在中间时间关闭并且施加密封作用的情况下，材料的排出可以以更受控的方式进行。

为了机械稳定性和支撑的目的，可以设置至少一个几何耦合的中间元件26(仅在图5中)、特别是对中环以及多个保持单元29、特别是一个(或多个)保持杆。中间元件26可以促进材料流动，例如在颗粒于壁区域中的布置方面。可选地，为了径向支撑的目的，可以在模块20的下部区域中设置特别是呈(对中)环形式的支撑单元28。轴向支撑不是必须的，特别是由于整个模块20可以以悬挂的方式布置在内部体积vi中、支撑在盖11上或壁12的上端。

此外，图4还示出了控制装置31、逻辑单元33和布置在系统30中的不同测量点处的多个传感器单元35，传感器单元特别是用于温度、压力、力、行程、质量和/或通流。馈送、高压处理和排出可以通过控制装置31以至少部分自动化的方式、优选以完全自动化的方式进行。

可以自由地选择各个传感器单元的位置。特别地，可以设置多个压力传感器，这些压力传感器布置为使得可以检测分批之间的压力损失。在浸渍和/或萃取期间，产生作用的压力差可以是工艺变量，借助于该工艺变量可以以简单的方式对过程进行开环或闭环控制和/或监测。压力损失确实也取决于颗粒的类型，并且必须被单独监测。也可以针对入口配件和出口配件检测产生作用的压力差。可选地，可以设置呈旁路形式的安全系统，以避免过高的压力差。

还优选的是，设置多个质量传感器，特别是每个处理级分别设置至少一个质量传感器。这便于对分批进行检测并且对散装材料的馈送和排出进行闭环控制。

此外，图4中示出了三种介质流：第一介质流m1表示散装材料流，第二介质流m2表示高压介质或萃取介质，其优选地包括浸渍介质，并且第三介质流m3表示溶剂，其可以单独地或与高压介质m2一起排出。

图6示出了压力容器装置100和支撑托盘模块200的另一示例性实施例，其中，上述特征同样可以部分或全部地在该示例性实施例中实现。驱动单元22可以可选地布置在壁12或盖11的外部和/或布置在内部体积vi中，特别是以至少一个旋转驱动器的形式布置在支撑托盘模块的枢转轴线上。为了浸渍，缓冲容器37可以与分配器件39结合设置。

将在以下附图中讨论有利的变型例或示例性实施例的各个方面。除非另外明确说明，否则各个变型例或示例性实施例可以彼此组合。

图7a、图7b、图7c和图7d示出了三个示例性实施例，在这些实施例的情况下，支撑托盘模块300限定了多个处理级，每个处理级由一体板形成。用于板的移位的运动机构特别地由相应的推杆(图7b示出推杆(杠杆连杆)的偏心布置，其仅具有一个对中布置的入口配件)和/或由旋转驱动器(图7c)形成。在此，驱动器变型例可以由以上已经描述的组合提供。这些示例性实施例特别是在鲁棒性和简单构造方面提供了优势。板在一侧向下枢转。相应的批次(分批)的馈送可以经由盖对中地进行。排出可以经由基部处的出口配件对中地进行。特别是在由重力驱动排出的情况下，基部处的对中排出提供了例如与过程相关的优势，特别是在没有残余物的完全排出方面。

图8a、图8b、图8c和图8d示出了三个示例性实施例，其中，支撑托盘模块400的特征在于致动构件的偏心布置。对于每个处理级，设置有偏心地安装并且能够向上和向下枢转的板。相应的处理级的边缘区域可以用于支撑结构。

图9a、图9b和图9c示出了两个示例性实施例，在这些实施例的情况下，特别是在根据图7和图8的实施例中的支撑托盘模块500布置在压力容器装置10；100；110中，其中，支撑托盘模块的各个处理级能够侧向致动。压力容器装置的壁中设置有用于侧向致动器件25a的穿通孔，以分别特别地用于每个处理级。能够致动的侧向致动器件25a使得至少包括枢转机构的运动机构成为可能，其特别地在实施例中作为推杆。致动器件25a可以直接耦合到相应的板，或通过运动耦合器件间接耦合到相应的处理级。图9a和图9b示出了在板的对中安装或偏心安装的情况下侧向致动的原理，其中，可选地，为每个处理级设置在一侧向下枢转或在两侧向上和向下枢转的一个或多个板。除了盖处的用于散装材料的入口之外或者作为该入口的替代，入口配件和/或出口配件也可以分别侧向地设置在相应的处理级的高度处。

图10a和图10b示出了两个示例性实施例，其中，支撑托盘模块600具有对中布置的杠杆连杆，通过该杠杆连杆，各个板能够通过平移而枢转。可以为每个处理级设置特别是呈对称布置的两个板。枢转在没有致动杠杆的情况下进行(图10a)或者通过运动机构进行，运动机构针对每半个板分别包括一个致动杠杆(图10b)。

图11a和图11b示出了示例性实施例，其中，压力容器装置110具有用于每个处理级的固定托盘，其可选地位于水平定向(图11a)或位于倾斜定向(图11b)。设置专门的入口和出口配件，它们侧向地布置在相应的处理级的高度处。可选地，设置散装材料抽吸萃取器件。在该压力容器装置110中，根据本发明的方法可以在封闭系统中针对相应的分批进行。处理级可以彼此独立地单独装载。例如，在对不同级上的不同散装材料同时进行高压处理的情况下，该示例性实施例也提供了优势。

图12示出了示例性实施例，其中，支撑托盘模块700具有运动枢转机构，并且布置在具有侧向入口配件的压力容器装置110中。散装材料的排出可以在基部处的出口配件处对中地进行。在该示例性实施例中，运动机构可以被优化用于向下方向的枢转和排出。

图13a和图13b示出了示例性实施例，其中，支撑托盘模块800具有带有旋转机构的运动机构，该旋转机构具有至少近似竖直定向的旋转轴线。在每个处理级，一个安装在另一个之上的两个板相对于彼此旋转。图13b示出了打开状态下的相应的处理级，其中，举例说明了四个通道。

图14a、图14b和图14c示出了示例性实施例，其中，支撑托盘模块900具有带有平移机构的运动机构，该平移机构具有至少近似水平定向的移位轴线。在每个处理级，一个安装在另一个之上的两个板相对于彼此平移。图14c示出了打开状态下的相应的处理级。在这种情况下，平移运动机构可以例如通过侧向致动器件来实现，或者基于在此描述的另一个机构来实现。可选地，还可以设置附加的旋转驱动器，该旋转驱动器与中心旋转轴耦合，并且分别在每个处理级处致动至少一个板。

图15a、图15b、图15c、图15d、图15e和图15f示出了三个示例性实施例，其中，支撑托盘模块990分别具有运动机构，该运动机构从内向外打开并且具有挡板结构，其中，在相应的处理级上，可选地还提供了用于承载结构的流出斜面和/或边缘区域。在每个处理级上，设置至少两个板，这些板关于中心纵向轴线和横向腹板对称地布置并且能够分别向下和向上枢转。相应的板围绕枢转轴线偏心地安装，并且打开从中心开始进行(向下枢转或向上枢转)。运动机构特别是还可以包括耦合接头和/或牵引机构和/或具有复位运动的至少一个弹簧机构。

图16示出了用于高压处理的方法的各个方法步骤。第一步骤s1包括馈送散装材料，其中，对至少一个处理级进行致动s1.1。优选地，从最低的处理级开始致动处理级。相应的处理级运动到容纳/处理位置，特别是枢转到水平平面中。随后，对批次(分批)进行馈送s1.2。后续可以致动位于其上方的处理级。

在第二步骤s2中，将压力可选地从环境压力或从相对于环境压力升高的中间压力水平开始升高到期望的高压水平。

在第三步骤s3中进行萃取，和/或在第四步骤s4中进行浸渍，该顺序是可变的。在此，可以分别进行闭环压力和温度控制，这在图4中通过传感器单元35来举例说明。在另外的步骤中，也可以设置一个或多个这样的传感器单元以用于闭环控制，传感器单元特别是基于温度、压力、力、行程、质量和/或通流测量值。

在第五步骤s5中，将压力耗散到可选地环境压力或相对于环境压力升高的中间压力水平。

在第六步骤s6中，将散装材料排出，其中，对至少一个处理级进行致动s6.1。优选地，从最低的处理级开始致动处理级。相应的处理级运动到通过位置、特别是至少近似地枢转到竖直平面，或者枢转成相对于竖直平面呈例如10-20°的角度。随后，将批次(分批)排出s6.2。后续可以致动位于其上方的处理级。相应的分批的排出可以允许对材料流进行良好的监测/闭环控制。

在第七步骤s7中，为了准备后续的高压处理，随后，在压力容器的出口配件处，特别是通过向内打开的阀对内部体积进行高压密闭隔离。

特别地，本发明的特征还在于，可以对迄今为止一直以手动活动为特征的过程进行自动开环和闭环控制。不仅提高了工作安全性，而且还可以以简单的方式实现材料流动或高压处理的自动化，使得可以实现高效的过程以用于多种应用，特别是还基本上与萃取溶剂或所选择的浸渍介质的危险类别无关，特别是还基本上与待处理的颗粒的类型无关。

图17a、图17b和图17c详细地示出了变型例，其中，旋转致动构件25(特别是杆)耦合到多个处理级27或板，其中，每个处理级由一对板27限定，其中，一个板以位置固定且静止的方式布置，并且另一个板可旋转地移位并且联动旋转地连接到致动构件25。相应的分批2.1、2.2、2.n可以响应于相应的处理级的两个板相对于彼此的相对旋转，特别是以由重力驱动的方式在各个处理级之间移位。

在这种情况下，旋转致动运动可以是至少近似连续的运动，或者旋转致动运动也可以可选地以不连续的方式在至少两个致动位置(特别是打开位置和封闭位置)之间进行。

特别地，图17a详细地示出了各个处理级在位置固定的体积vi中的使用和布置，其中，设置了至少一个旋转致动构件25。

基于图17a的示例，也可以解释材料流动：散装材料1作为单独的分批2.1来馈送。在高压处理体积中，多个散装材料分批2.1、2.2、2.n导致整个散装材料批次处于高压处理下。散装材料流例如通过多个排出的分批传送。在此，可以设置至少一个传感器单元35，传感器单元特别是用于温度、压力、力、行程、质量和/或通流。

图17b和图17c示出了可以将相应的处理级设置在隔离状态或允许通过的状态的方式。图17b示出了允许通过的状态，在该状态中，与致动构件联动旋转地连接的上板的相应通道段27.1布置在旋转位置，该旋转位置与位置固定地布置的下板的相应通道段27.1对齐。此外，在此，上板的相应的倾斜的、特别是锥形的(特别是人字顶形的)段27.3布置为与下板的相应的平坦段27.2对齐。相应的成对的板设备27提供了通道。倾斜表面可以起到用于散装材料的流出斜面的作用，并且在不期望的局部散装材料沉积方面，还降低了风险。

图17c示出了隔离状态，在该隔离状态中，响应于旋转致动运动δγ(旋转角变化)，上板的相应的倾斜的、特别是锥形的段27.3布置为与下板的相应的通道段27.1对齐。相应的成对的板设备27起到阻挡作用。

各个板27特别地各自设计为具有已经描述的切口(通道开口)的圆盘。可选地，级z27可以单独地独立致动或者与旋转致动运动一起同时致动。通道开口27.1可以以对齐或偏移的方式布置。

在其他示例性实施例中，图17b中所示的板对27也可以设计为成对的两个平板，两个平板分别具有至少一个通道27.1。

图17a、图17b和图17c中所示的示例性实施例中的相应的致动运动可以确保多个分批2.1、2.n的材料流位于沿着通过高压处理体积vi的材料流动路径的区域上。在此，旋转致动运动可以是连续的和/或至少间歇循环的致动运动。在这种情况下，针对用于所有高压处理级的整个高压处理体积，(相应的)旋转致动运动可以统一地被预先限定，和/或特别是针对单独的可预先限定的高压处理级z27，(相应的)旋转致动运动可以分别至少间歇地被预先限定。

在图18中，例如，将讨论通道段27.1相对于相应的后续处理级中的相邻通道段27.1的相对定向。通道段27.1分别布置为相对于彼此偏移旋转角。

图19示意性地示出了具有可平移致动的致动构件25的变型例。可选地，还可以将旋转运动机构集成到内部体积vi中。.

图20a和图20b示出了具有组合式支撑托盘模块的压力容器装置10，该支撑托盘模块由具有运动枢转机构23的第一部分200和具有旋转运动机构的第二部分800形成，其中，运动枢转机构23布置在旋转运动机构的上游并且与其串联。特别是在散装材料的体积在高压处理期间显著增加的情况下，特别是如果后续萃取以基本恒定的体积进行时，该实施例是有利的。在各级之间具有相对较小的高度的运动枢转机构允许能够轻柔地处理散装材料，并且下游旋转运动机构特别地还促进对可用内部体积的有效利用。

图21a和图21b示出了具有组合式支撑托盘模块或至少两个支撑托盘模块的组合的压力容器装置10，组合式支撑托盘模块或至少两个支撑托盘模块的组合由具有运动枢转机构23的第一部分200和具有旋转运动机构的第二部分800形成，其中，运动枢转机构23布置在旋转运动机构的上游并且与其串联。在各个模块200、800的下游，可以设置用于引导材料流的、特别是具有漏斗形几何形状的单元(特别是具有散装材料引导功能的漏斗)。这些单元(优选为刚性固定件)能够以有针对性的方式将材料流引导到后续模块或出口，特别是为了将螺旋形流入流引导到出口中。

图22a和图22b示出了具有组合式支撑托盘模块的压力容器装置10，该支撑托盘模块由具有旋转运动机构的第一部分800和具有运动枢转机构23的第二部分200形成，其中，运动枢转机构23布置在旋转运动机构的下游并且与旋转运动机构串联。在这种布置中，通过运动枢转机构23，可以便于散装材料的排出，特别是在分批的尺寸方面。

附图标记表：

1散装材料或颗粒(床)

2批次

2.1、2.2、2.n分批

10；100；110压力容器装置

11盖

11.1用于入口配件的紧固器件或凸缘

11.2用于散装材料的通道

11.3用于致动构件的穿通孔

11.4致动构件上的密封件

11.5紧固器件

11.7对中器件

12耐高压壁

12.1圆柱形部分

12.2锥形部分

13入口配件、特别是双通路配置的入口配件

13.1入口构件、特别是阀和/或锁

13.2入口管线

14加热装置、特别是加热套

15出口配件、特别是容器基部单元

15.1出口构件、特别是基部阀和/或锁

15.2向内打开的封闭元件、特别是锥体

15.3致动构件

15.4出口连接器

16流入/流出配件、特别是连接器

17流入/流出配件、特别是连接器

20；200；300；400；500；600；700；800；900；990

支撑托盘模块

21盖

22驱动单元、特别是气压缸

23运动机构、特别是运动枢转机构

24横向腹板

25致动构件、特别是推力/张力杆

25a侧向致动器件

25.1致动杠杆

25.2旋转接头

25.3另外的旋转接头

26中间元件(具有几何耦合作用)

27处理级、特别是具有穿孔板或网

27a、27b处理级的第一和第二部分，特别是可枢转的承载设备

27.1通道段

27.2平坦段

27.3倾斜的、特别是锥形或人字屋顶形段

28支撑单元、特别是(对中)环

29保持单元、特别是保持杆

30高压处理系统

31控制装置

33逻辑单元

35传感器单元、特别是用于温度、压力、力、行程、质量和/或通流

37储存器皿、储存器

39分配器件

m1第一介质流：散装材料

m2第二介质流：高压介质或萃取介质、可选地包括浸渍介质

m3第三介质流：溶剂

m中心纵向轴线

u周围环境

vi内部体积或由压力容器围绕的腔

s1第一步骤、特别是馈送散装材料

s1.1致动至少一个处理级

s1.2馈送分批

s2第二步骤、特别是压力增加

s3第三步骤、特别是萃取

s4第四步骤、特别是浸渍

s5第五步骤、特别是压力耗散

s6第六步骤、特别是排出散装材料

s6.1致动至少一个处理级

s6.2排出分批

s7第七步骤、特别是在出口配件处高压密闭地隔离内部体积

z27处理级或处理级的高度位置

x宽度方向或枢转轴线

y横向或深度方向、枢转轴线

z竖直或重力方向或者高度方向

α第一枢转角、特别是与重力方向相反向上

β第二枢转角、特别是沿重力方向向下

γ旋转致动运动的旋转角