一种流体动力二级空化装置的制作方法

本发明公开了一种流体动力二级空化装置，属于流体动力空化领域。

背景技术：

在化学、制药、化妆品、精炼、食品、农作物生产以及许多其他领域中，很有希望前景的技术发展的课程之一，涉及产生纳米级小分子的颗粒。流体动力空化被广泛认为是一种获得自由分散体系的方法，特别是溶胶、稀释悬浮液和乳液。这种自由分散系统是流体系统，其中分散相颗粒没有接触，参与随机拍击运动，并通过重力自由移动。这种分散和乳化效应是在流体流动中由于流体流动几何形状的改变所产生的空穴效应而实现的。

流体动力空化是在流体在高速下流动时，通过挡板体边界处由于流体中的局部压力降低时，液体内部或者液固交界面上气体空穴的形成、发展、溃灭的过程。当空化的气泡在溃灭时，会在空泡爆破的周围极小范围内出现热点，产生瞬时的高温（约5200k）和高压（50mpa以上）并能产生速度在100m/s以上的射流。结果是形成从每个坍塌气泡的点发出的冲击波。这种高冲击载荷会导致在坍塌气泡附近的任何介质的破裂。

在空化过程中，当悬浮在液体中的固体颗粒的相分离边界附近的空化气泡的崩溃导致悬浮颗粒的破碎时，发生弥散过程。在汽蚀过程中，当在悬浮或与另一液体混合的液体的相分离边界附近汽化气泡的崩溃导致。

技术实现要素：

本发明提出一种流体动力二级空化装置，采用的是对称的空化结构，可同时在两端产生空化作用，进而有效的增加了空化的速率；而且第一级挡板元件(5)与第二级挡板元件（6）之间的间隙距离大小是一致的，所以在它们之间是不产生空化的；并且所采用的第一级挡板元件（5）和第二级挡板元件（6）都有可以减小水流对它的磨损的结构，第一级挡板元件（5）采用的是它与截锥形结构，呈前大后小锥形的夹角的缝隙有效的贴合，而第二级挡板元件（6）采用的是增加锥形结构尾部的厚度从而增强第二级挡板元件（6）的强度，从而增强其使用寿命。并且，在一级空化处设有截锥形结构，增加了水流接触的表面粗糙度，从而进一步的增强了空化效应。而且为了防止空化的不完全，又加入了一个第二级的空化点，增加空化的效率。

作为优选，所诉的腔室部分是由块体（1）、块体（2）和截锥形结构（3）焊接而成的，并且为了保证密封性，还需在块体（1）与块体（2）接壤的地方加上密封圈。

作为优选，所诉的空化主体部分采用的是对称的二级空化结构，从左右两端同时通入水流，并同时产生空化。

作为优选，所诉的第一级挡板元件（5）是采用的是梯形台的结构，且它与截锥形结构，呈前大后小锥形的夹角的缝隙，其目的在于使其能与截锥形结构有一定的贴合，从而降低水流对第一级挡板元件的直接冲击。

作为优选，所诉的加厚与固定用的凹型板（7）是通过与腔体上的凹型槽卡紧的，且它可以是和第一级挡流板元件（5）、第二级挡流板元件（6）是一体的，也可以是焊接而成的。

本发明的技术方案为：

一种流体动力二级空化装置，其组成包括块体（1）、块体（2）和截锥形结构（3）所组成的腔室、第一级挡流板元件（5）、第二级挡流板元件（6）、加厚与固定用的凹型板（7）、截锥形结构块体（3）。其特征在于，所述流经腔室的壁可拆卸地安装在装置内，并可与具有各种形状和配置的更换壁互换，从而使得流经腔室能够呈现各种形状和结构以影响空化。而且整个装置是采用两端同时通入水流，而腔室的中间部位出水的总体结构。腔体的内部是采用的对称的二级空化结构，以中间部分的出水口处为对称轴。从左半部分来说，依次是进水口，再到截锥形结构与第一级挡板元件，再到通过不变径的通道来到第二级挡板元件，最后再到中部出水口。整个过程中，除了在第一级挡流板元件（5）、第二级挡流板元件（6）处产生空化，其余的部位都是不发生空化的。而且对于整个装置来说，它是采用的是圆柱形的结构，所以对于整个空化主体部分的固定，是采用通过对第二级挡板元件的加厚部分的卡紧固定，进而实现对整个空化身体的的固定。具体的是，在加工出整个腔体的时候，在腔体的中间部位对称的两侧预留出两个以出水口位断开点的凹槽的结构，以便于可以卡住整个加厚与固定用的凹型板（7）上预留出的凸起部分。

本发明的有益效果是：

1.在进水口相同的情况下，更变进水方式，采用两端同时通入水流，从腔体中间部位设置出水口出水的方式，两端同时产生空化效果，大大的提高了空化的速率；

2.而且在进水端采用的是截锥形结构，加大了表面的粗糙度，加强了空化效率；

3.本发明采用的是二级空化结构，在一级空化处的结构采用的是梯形块状的结构，它与截锥形结构，呈前大后小锥形的夹角的缝隙，可以有效地减小水流对第一级挡板元件（5）的磨损。而在二级空化处，也适当的增加了挡板元件尾部的的厚度，增加其耐磨损性；

4.而且本发明采用的是二级空化结构，通过一级一级的空化，可以有效地防止空化的不充分，从而有效地提高空化的效率。

附图说明

附图1，本发明的结构剖视图；

附图2，本发明的截锥形结构的结构示意图；

附图3，本发明的空化主体部分俯视图；

附图4，本发明的空化主体部分主视图；

附图5，本发明的加厚与固定用的凹型板俯视图；

图中：由块体（1）、块体（2）和截锥形结构（3）所组成的腔室、密封圈（4）左右进水口、第一级挡板元件(5)、第二级挡板元件（6）、加厚与固定用的凹型板（7），中间出水口。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本发明的具体结构及实施方式。

结合图1至5，本发明的结构组成包括由块体（1）、块体（2）和截锥形结构（3）所组成的腔室、第一级挡流板元件（5）、第二级挡流板元件（6）、加厚与固定用的凹型板（7）、截锥形结构块体（3）。所述的加厚与固定用的凹型板（7）依次与第二级挡流板元件（6）和第一级挡流板元件（5）连接，再通过与腔体的卡紧槽配合，从而实现固定。水流通过两端的进水口，分别向两端通入水流，再依次通过第一级空化挡流板元件（5）与第二级挡流板元件（6），从而产生空化效应，最后再从腔体中间的出水口排水。

所述的由块体（1）、块体（2）和截锥形结构（3）所组成的腔室，其特征在于，在腔室的中间部分设有凹型槽，其大小尺寸正好能与加厚与固定用的凹型板（7）配合卡紧。

所述的空化主身体部分，其组成包括第一级挡流板元件（5），第二级挡流板元件（6）与加厚与固定用的凹型板（7）。

所述的第一级挡流板元件（5）与第二级挡流板元件（6）之间的通道是不变径的，所以不会发生空化现象。

所述的第一级挡流板元件（5）与第二级挡流板元件（6），它们特征在于，都通过一定的手段增加了它们的那磨损性，在第一级挡流板元件（5）处的结构采用的是梯形块状的结构，它可以与截锥形结构，有一定的缝隙，而且还可以较好的贴合，可以有效地减小水流对第一级挡流板元件（5）的磨损。而在第二级挡流板元件（6）处，也通过加厚与固定用的凹型板（7）适当的增加了挡板元件的厚度，增加其耐磨性。

所述一种流体动力二级空化装置，其特征在于，所述的固定方法是采用，在腔体的中间对称的两侧部位各加工一个凹型槽，且其最底部是要能与第二级挡流板元件（6）的尾部高度一样。

所述一种流体动力二级空化装置，其特征在于，所述的第二级挡板元件（6）的加厚部分是，只有在出水口的部分是会去掉一定大小的尺寸，其目的在于可以出水，而其它的部分都是不加工的，正好可以与腔体预留出的凹槽配合，好好地卡紧整个空化主体部分。

本发明的工作过程如下：

分别向两端的进水口通入水流时，水流是同时从左右两端进入腔体的，先进入到第一级挡流板元件（5）处，产生空化效应；水流接着通过第一级挡流板元件（5）与第二级挡流板元件（6）之间的不变径通道再过来，来到第二级挡流板元件（6）处，接着再次产生空化效应，最后，再流到出水口处排出。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征。本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书描述的只是发明的原理，在不脱离本发明的精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些发明和改进都属于要求保护的本发明范围内。