物料细化设备的制作方法

本发明涉及物料细化领域，特别涉及一种物料细化设备。

背景技术：

物料细化不管是何种物料，常用到的结构设备都是物料细化设备，这种物料细化设备一般都是通过内部的细化叶片驱动旋转，然后带动物料搅拌，整个过程需要消耗大量的时间，搅拌过程中，细化叶片一般都是分几个瓣状的，因此搅拌的过程中，物料会向着一侧拨动并推移，因此整个过程搅拌效率并不高，存在细化缓慢的不足。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种物料细化设备，采用一种悬挂摆动并撞击的方式，不使用任何的叶片搅拌结构，使得整个过程可以大大提升搅拌的效率，有效解决现有技术中的不足。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种物料细化设备，包括一外壳体，外壳体中间具有一个容纳腔，所述容纳腔的底面设置有一个排料口，外壳体的外部外侧设置有支撑脚，所述外壳体的顶部通过一盖板密封容纳腔，所述容纳腔内装入一悬挂球，悬挂球的顶部一体成型一凸部，凸部上端粘接一层金属薄片，金属薄片的顶部开设一个以上的第一插孔，正对第一插孔的盖板底部设置有对应的第二插孔，第一插孔以及第二插孔内均插入设置一柔性金属丝，一股以上的柔性金属丝环绕一圈设置，一股以上的柔性金属丝之间安装一根导管，所述导管的底部穿过凸部并伸入于外壳体内，导管与凸部接触面打胶固定，导管的顶部穿过盖板中心处的通孔并伸出于外部，导管的外部伸出端通过一密封塞密封，所述悬挂球采用一个弹性橡胶球，其内部具有一个储料腔，待细化的物料通过导管装入于储料腔内，整个弹性橡胶球通过导管充气并膨胀，弹性橡胶球的两侧各设置一组拨动组件。

作为优选的技术方案，所述拨动组件均包括一驱动电机、电机控制开关以及一拨片，所述驱动电机安装于外壳体顶部两侧的延伸板上，所述拨片的一侧焊接固定一连接轴套，连接轴套插入于驱动电机的电机轴上并焊接固定，拨片穿过外壳体上的通槽伸入于容纳腔中，拨片部分与弹性橡胶球接触，所述拨片拨动弹性橡胶球作摆动运动。

作为优选的技术方案，悬挂球的底部设置有一个以上的挤出料口，被细化后的物料通过挤出料口挤出。

作为优选的技术方案，导管采用一柔性橡胶管。

作为优选的技术方案，所述悬挂球的储料腔内注塑成型有一根以上的捣料杆，所述捣料杆间隙设置在悬挂球的储料腔内，捣料杆上均设置有一个以上的凹陷的进料槽。

作为优选的技术方案，所述盖板的顶部设置有两个拿捏用的把手。

本发明的有益效果是：本发明采用充气摆动的方式，能够快速对悬挂球内的物料进行细化，细化后的物料通过放气的悬挂球挤出，细化效果更好，工作效率可以大大的提升。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的悬挂球的内部结构示意图；

图3是本发明的金属薄片的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本物料细分设备，包括一外壳体3，外壳体3中间具有一个容纳腔12，所述容纳腔12的底面设置有一个排料口6，外壳体3的外部外侧设置有支撑脚9，外壳体3的顶部通过一盖板13密封容纳腔12，容纳腔12内装入一悬挂球5，悬挂球5的顶部一体成型一凸部17，凸部17上端粘接一层金属薄片22，如图3所示，金属薄片22的顶部开设一个以上的第一插孔24，正对第一插孔24的盖板13底部设置有对应的第二插孔(未图示)，第一插孔24以及第二插孔内均插入设置一柔性金属丝14，一股以上的柔性金属丝14环绕一圈设置，一股以上的柔性金属丝14之间安装一根导管15，导管15的底部穿过凸部并伸入于外壳体内，导管15与凸部17接触面打胶固定，导管15的顶部穿过盖板中心处的通孔并伸出于外部，导管的外部伸出端通过一密封塞(未图示)密封，悬挂球5采用一个弹性橡胶球，其内部具有一个储料腔21，待细化的物料通过导管装入于储料腔21内，整个弹性橡胶球通过导管充气并膨胀，弹性橡胶球的两侧各设置一组拨动组件。

其中，拨动组件均包括一驱动电机1、电机控制开关以及一拨片8，驱动电机安装于外壳体顶部两侧的延伸板2上，拨片8的一侧焊接固定一连接轴套4，连接轴套4插入于驱动电机1的电机轴上并焊接固定，拨片8穿过外壳体3上的通槽11伸入于容纳腔12中，拨片8部分与弹性橡胶球接触，拨片8拨动弹性橡胶球作摆动运动。

悬挂球5的底部设置有一个以上的挤出料口7，被细化后的物料通过挤出料口7挤出。设置挤出料口后，物料在未搅拌细化时，是很难通过挤出料口的，当搅拌细化完成后，放出悬挂球内的气体，使得悬挂球恢复形变的过程中会挤压内部的物料，此时细化后的物料通过挤压力以及重力自动从挤出料口挤出排出，并进入到容纳腔内排出至外界收集，完成整个细化。

导管15采用一柔性橡胶管。导管15的作用有两个，一个是用于注入空气，一个是用于注水待搅拌的物料。

细化作业时，我们先将待搅拌的物料从导管灌入到悬挂球内，使得悬挂球被撑开，灌入完成后，利用外部充气设备从导管处冲入大量的气体，使得气体进入到悬挂球内，悬挂球被气体撑大并膨胀，使得内部的物料镂空，此时我们打开驱动电机，驱动电机驱动拨片转动，拨片转动过程中会拨动悬挂球摆动，悬挂球顶部的柔性金属丝变形弯曲，导管也跟着变形弯曲，悬挂球在不断的摆动过程中，会不断的撞击容纳腔内壁，使得内部的物料不断的摆动并细化。

如图2所示，悬挂球的储料腔内注塑成型有一根以上的捣料杆18，捣料杆18间隙设置在悬挂球的储料腔内，捣料杆18上均设置有一个以上的凹陷的进料槽，悬挂球在不断的摆动过程中，物料会不断地进入到各捣料杆之间，再进入到各进料槽中，然后不断的摆动并撞击，物料来回的与捣料杆接触挤压，进入到进料槽中再排出，这种方式不仅利用了振动力，还利用了物料之间的相互碰撞以及挤压力实现对物料的快速搅拌。

为了方便取出悬挂球，特在盖板的顶部设置两个拿捏用的把手。

本发明的有益效果是：本发明采用充气摆动的方式，能够快速对悬挂球内的物料进行细化，细化后的物料通过放气的悬挂球挤出，细化效果更好，工作效率可以大大的提升。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种物料细化设备，包括一外壳体，外壳体中间具有一个容纳腔，所述容纳腔的底面设置有一个排料口，外壳体的外部外侧设置有支撑脚，所述外壳体的顶部通过一盖板密封容纳腔，所述容纳腔内装入一悬挂球，悬挂球的顶部一体成型一凸部，凸部上端粘接一层金属薄片，金属薄片的顶部开设一个以上的第一插孔，正对第一插孔的盖板底部设置有对应的第二插孔，第一插孔以及第二插孔内均插入设置一柔性金属丝。本发明采用充气摆动的方式，能够快速对悬挂球内的物料进行细化，细化后的物料通过放气的悬挂球挤出，细化效果更好，工作效率可以大大的提升。

技术研发人员：俞俊越
受保护的技术使用者：东阳市新意工业产品设计有限公司
技术研发日：2018.10.23
技术公布日：2019.05.03