一种表面活性剂及其制备方法与流程

本发明属于油田化学助剂加工技术领域，具体涉及一种表面活性剂及其制备方法。

背景技术：

表面活性剂，是指加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质，具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列，表面活性剂的分子结构具有两亲性：一端为亲水基团，另一端为疏水基团。

原有的表面活性剂在使用时，杀菌效果差，表面活性剂在使用时，若不妥善放置可能会使得表面活性剂被细菌感染，影响石油加工，给企业带来损失。

技术实现要素：

本发明提供了一种表面活性剂及其制备方法，以解决原有的表面活性剂在使用时，杀菌效果差，表面活性剂在使用时，若不妥善放置可能会使得表面活性剂被细菌感染，影响石油加工，给企业带来损失的问题。

本发明提供如下技术方案：一种表面活性剂，由以下材料按份计配比组成：月桂醇聚醚硫酯钠2份～4份，硫酸月桂酸钠2份～4份，硫磺4份～6份，月桂醇4份～6份，氯化钠1份～3份，蒸馏酒0.3份～0.5份，甘油4份～6份，氨基酸0.1份～0.3份，脂肪酸0.2份～0.4份，蒸馏水200份～400份。

作为本发明的一种表面活性剂优选技术方案，所述蒸馏酒的酒精度为70度或75度。

作为本发明的一种表面活性剂优选技术方案，所述月桂醇聚醚硫酯钠3份，硫酸月桂酸钠3份，硫磺5份，月桂醇5份，氯化钠2份，蒸馏酒0.4份，甘油5份，氨基酸0.2份，脂肪酸0.3份，蒸馏水300份。

本发明还提供一种制备方法，包括步骤如下：

s1：称取上述材料，把月桂醇聚醚硫酯钠3份、硫酸月桂酸钠3份和氯化钠2份溶于蒸馏水300份内，形成混合溶液a，并把混合溶液a放置到反应釜内，然后对混合溶液a进行加热搅拌30分钟～50分钟，加热温度保持在70℃～90℃；

s2：把硫磺5份和月桂醇5份溶于蒸馏酒0.4份，形成混合溶液b，并把混合溶液b放置到搅拌机内，然后对混合溶液b进行加热搅拌20分钟～40分钟，加热温度保持在20℃～40℃，搅拌结束后静置10分钟～20分钟，使得混合溶液b温度保持在25℃～35℃；

s3：把混合溶液b放置到反应釜内，然后对混合溶液a和混合溶液b进行加热搅拌20分钟～40分钟，加热温度保持在20℃～40℃，搅拌完成后形成混合溶液c；

s4：把甘油5份、氨基酸0.2份和脂肪酸0.3份放入反应釜内进行搅拌30分钟～50分钟，搅拌结束后静置20分钟～30分钟，形成混合溶液d；

s5：控制反应釜内温度保持在15℃～25℃对混合溶液d进行脱气操作5分钟～7分钟，排出混合液中的空气；

s6：脱气后的混合溶液d排出反应釜之后立即送入高温杀菌器内，在120℃～130℃下杀菌10分钟～15分钟，并在无菌灌装条件下装入洁净无菌的塑料瓶中，得表面活性剂，选用ph试纸检测表面活性剂的ph数值，并对塑料瓶封盖，密封；

s7：将灌装封盖后的表面活性剂进行冷却，冷却过程使产品终温冷却至38℃～40℃即可，然后把灌装封盖后的表面活性剂放在15℃～20℃的条件下存储。

作为本发明的一种制备方法优选技术方案，所述高温杀菌器的内部温度为150℃～200℃。

作为本发明的一种制备方法优选技术方案，所述ph数值为4.5～6.5。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用此配比，在表面活性剂上加入硫磺，因硫磺的杀菌效果好，使用者可通过硫磺杀菌，在表面活性剂上加入氯化钠，氯化钠的杀菌效果好，配合硫磺共同使用，在表面活性剂上加入蒸馏酒，因蒸馏酒可以杀菌，也可避免表面活性剂被外部细菌污染。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种表面活性剂，由以下材料按份计配比组成：月桂醇聚醚硫酯钠2份，硫酸月桂酸钠2份，硫磺4份，月桂醇4份，氯化钠1份，蒸馏酒0.3份，甘油4份，氨基酸0.1份，脂肪酸0.2份，蒸馏水200份。

一种制备方法，包括步骤如下：

s1：称取上述材料，把月桂醇聚醚硫酯钠2份、硫酸月桂酸钠2份和氯化钠1份溶于蒸馏水200份内，形成混合溶液a，并把混合溶液a放置到反应釜内，然后对混合溶液a进行加热搅拌30分钟，加热温度保持在70℃；

s2：把硫磺4份和月桂醇4份溶于蒸馏酒0.3份，形成混合溶液b，并把混合溶液b放置到搅拌机内，然后对混合溶液b进行加热搅拌20分钟，加热温度保持在20℃，搅拌结束后静置10分钟，使得混合溶液b温度保持在25℃；

s3：把混合溶液b放置到反应釜内，然后对混合溶液a和混合溶液b进行加热搅拌20分钟，加热温度保持在20℃，搅拌完成后形成混合溶液c；

s4：把甘油4份、氨基酸0.1份和脂肪酸0.2份放入反应釜内进行搅拌30分钟，搅拌结束后静置20分钟，形成混合溶液d；

s5：控制反应釜内温度保持在15℃对混合溶液d进行脱气操作5分钟，排出混合液中的空气；

s6：脱气后的混合溶液d排出反应釜之后立即送入高温杀菌器内，在120℃下杀菌10分钟，并在无菌灌装条件下装入洁净无菌的塑料瓶中，得表面活性剂，选用ph试纸检测表面活性剂的ph数值，并对塑料瓶封盖，密封；

s7：将灌装封盖后的表面活性剂进行冷却，冷却过程使产品终温冷却至38℃即可，然后把灌装封盖后的表面活性剂放在15℃的条件下存储。

根据上述方案中，步骤s6中，所述高温杀菌器的内部温度为150℃。

根据上述方案中，步骤s6中，所述ph数值为4.5。

实施例2

一种表面活性剂，由以下材料按份计配比组成：月桂醇聚醚硫酯钠3份，硫酸月桂酸钠3份，硫磺5份，月桂醇5份，氯化钠2份，蒸馏酒0.4份，甘油5份，氨基酸0.2份，脂肪酸0.3份，蒸馏水300份。

一种制备方法，包括步骤如下：

s1：称取上述材料，把月桂醇聚醚硫酯钠3份、硫酸月桂酸钠3份和氯化钠2份溶于蒸馏水300份内，形成混合溶液a，并把混合溶液a放置到反应釜内，然后对混合溶液a进行加热搅拌40分钟，加热温度保持在80℃；

s2：把硫磺5份和月桂醇5份溶于蒸馏酒0.4份，形成混合溶液b，并把混合溶液b放置到搅拌机内，然后对混合溶液b进行加热搅拌30分钟，加热温度保持在30℃，搅拌结束后静置15分钟，使得混合溶液b温度保持在30℃；

s3：把混合溶液b放置到反应釜内，然后对混合溶液a和混合溶液b进行加热搅拌30分钟，加热温度保持在30℃，搅拌完成后形成混合溶液c；

s4：把甘油5份、氨基酸0.2份和脂肪酸0.3份放入反应釜内进行搅拌40分钟，搅拌结束后静置25分钟，形成混合溶液d；

s5：控制反应釜内温度保持在20℃对混合溶液d进行脱气操作6分钟，排出混合液中的空气；

s6：脱气后的混合溶液d排出反应釜之后立即送入高温杀菌器内，在125℃下杀菌13分钟，并在无菌灌装条件下装入洁净无菌的塑料瓶中，得表面活性剂，选用ph试纸检测表面活性剂的ph数值，并对塑料瓶封盖，密封；

s7：将灌装封盖后的表面活性剂进行冷却，冷却过程使产品终温冷却至39℃即可，然后把灌装封盖后的表面活性剂放在17℃的条件下存储。

根据上述方案中，步骤s6中，所述高温杀菌器的内部温度为175℃。

根据上述方案中，步骤s6中，所述ph数值为5.5。

实施例3

一种表面活性剂，由以下材料按份计配比组成：月桂醇聚醚硫酯钠4份，硫酸月桂酸钠4份，硫磺6份，月桂醇6份，氯化钠3份，蒸馏酒0.5份，甘油6份，氨基酸0.3份，脂肪酸0.4份，蒸馏水400份。

一种制备方法，包括步骤如下：

s1：称取上述材料，把月桂醇聚醚硫酯钠4份、硫酸月桂酸钠4份和氯化钠3份溶于蒸馏水400份内，形成混合溶液a，并把混合溶液a放置到反应釜内，然后对混合溶液a进行加热搅拌50分钟，加热温度保持在90℃；

s2：把硫磺6份和月桂醇6份溶于蒸馏酒0.5份，形成混合溶液b，并把混合溶液b放置到搅拌机内，然后对混合溶液b进行加热搅拌40分钟，加热温度保持在40℃，搅拌结束后静置20分钟，使得混合溶液b温度保持在35℃；

s3：把混合溶液b放置到反应釜内，然后对混合溶液a和混合溶液b进行加热搅拌40分钟，加热温度保持在40℃，搅拌完成后形成混合溶液c；

s4：把甘油6份、氨基酸0.3份和脂肪酸0.4份放入反应釜内进行搅拌50分钟，搅拌结束后静置30分钟，形成混合溶液d；

s5：控制反应釜内温度保持在25℃对混合溶液d进行脱气操作7分钟，排出混合液中的空气；

s6：脱气后的混合溶液d排出反应釜之后立即送入高温杀菌器内，在130℃下杀菌15分钟，并在无菌灌装条件下装入洁净无菌的塑料瓶中，得表面活性剂，选用ph试纸检测表面活性剂的ph数值，并对塑料瓶封盖，密封；

s7：将灌装封盖后的表面活性剂进行冷却，冷却过程使产品终温冷却至40℃即可，然后把灌装封盖后的表面活性剂放在20℃的条件下存储。

根据上述方案中，步骤s6中，所述高温杀菌器的内部温度为200℃。

根据上述方案中，步骤s6中，所述ph数值为6.5。

综合上所述：本发明的有益效果是：本发明采用此配比，在表面活性剂上加入硫磺，因硫磺的杀菌效果好，使用者可通过硫磺杀菌，在表面活性剂上加入氯化钠，氯化钠的杀菌效果好，配合硫磺共同使用，在表面活性剂上加入蒸馏酒，因蒸馏酒可以杀菌，也可避免表面活性剂被外部细菌污染。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。