自动制胶装置的制作方法

本发明涉及一种自动制胶装置。

背景技术：

胶水(包括浆糊)的应用非常广泛，除人们常见的生活中的用途外，还大量的工业用胶。生产胶水的原料主要为淀粉、水、烧碱和硼砂。传统的胶水生产设备分载体罐和主体罐，主体罐安装在承重架上，其出料口位于罐体的下方，在主体罐的下部设置有蒸汽管接口，主体罐上方设置有各原料的进料口，侧面安装有搅拌电机，搅拌电机带动搅拌轴，轴上安装有页片；搅拌轴及叶片均置于罐体内。生产时，由工人将各种原料按所需重量称好，在载体罐内加入水、淀粉、烧碱，在主体罐内加入水和淀粉。按规定的顺序和时间将各种原料加入罐内，载体胶制作完毕后放入主体罐内，由搅拌电机的叶片混合搅拌，再加入硼砂，搅拌后即得到胶水。

上述制胶流程中，由于制胶机的自动化程度较低，不但导致人工体力成本较高，而且制胶的效率也较低，因此存在着改进的空间。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动制胶装置，在显著减轻人工体力成本的同时，还能显著提高制胶的效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种自动制胶装置，包括双层支架、淀粉上料斗、碱液搅拌以及存储容器、主搅拌罐、辅料存储箱和淀粉存储箱；

所述主搅拌罐安装于双层支架，并且所述主搅拌罐内设置有搅拌机构，以及搅拌罐的顶部安装有驱动搅拌机构转动的驱动电机；

所述辅料存储箱安装于双层支架，并且辅料存储箱的底部设置有螺旋送料管，并通过螺旋送料管与主搅拌罐连接，以对主搅拌罐输送辅料；

所述碱液搅拌以及存储容器与主搅拌罐连接，并向主搅拌罐提供碱液；

所述淀粉存储箱安装于双层支架，并且淀粉存储箱的底部设置有斜向输送器，并且通过斜向输送器与主搅拌罐连接，以对主搅拌罐输送淀粉；

所述淀粉上料斗的底部设置有直向输送器，并通过直向输送器与淀粉存储箱连接，以对淀粉存储箱供料。

优选的，所述主搅拌罐上设置有外循环管路，所述外循环管路包括通气管、下出料管和汇集管；

所述通气管的第一端连接于主搅拌罐的上部，第二端连接于汇集管的第一端；

所述下出料管的第一端连接于主搅拌罐的下部，第二端连接于汇集管的第一端；

所述汇集管的第二端连接于主搅拌罐。

优选的，所述下出料管上设置有电磁流量计。

优选的，所述主搅拌罐的外壁上设置有多个重量传感器一，并且主搅拌罐通过重量传感器一架设于双层支架。

优选的，所述辅料存储箱内设置有搅拌破碎机构和阻旋料位器。

优选的，所述辅料存储箱的外壁上设置有多个重量传感器二，并且辅料存储箱通过重量传感器二架设于双层支架。

优选的，所述碱液搅拌以及存储容器包括碱液搅拌桶和碱液存储桶，所述碱液存储桶通过管道与碱液搅拌桶和主搅拌罐连接。

优选的，所述搅拌机构通过两段式轴承安装结构安装于主搅拌罐。

优选的，还包括有连接于主搅拌罐的出胶管和进水管。

本发明的优点为：淀粉上料斗通过直向输送器为淀粉存储箱送料，淀粉存储箱通过斜向输送器为主搅拌罐供料，方便了淀粉的供料；辅料存放在辅料存储箱内，直接通过螺旋送料管为主搅拌罐供料，方便了辅料的提供；碱液搅拌以及存储容器，能够制作以及存储碱液，并且利用管道向主搅拌桶提供碱液；综合上述为主搅拌桶的各种原料供给，均为机械自动化给料，节省了人工体力成本，还能显著提高制胶的效率。

附图说明

图1为本实施例所提供的自动制胶装置的示意图；

图2为本实施例所提供的自动制胶装置的另一示意图；

图3为本实施例所提供的两段式轴承的安装结构；

图4为本实施例所提供的辅料存储箱的示意图；

图5为本实施例所提供的辅料存储箱的剖视图；

图6为本实施例所提供的主搅拌罐及其外循环管路的示意图。

具体实施方式

结合图1至图6对本发明自动制胶装置作进一步的说明。

一种自动制胶装置，包括双层支架1、淀粉上料斗6、碱液搅拌以及存储容器、主搅拌罐2、辅料存储箱4和淀粉存储箱5；

所述主搅拌罐2安装于双层支架1，并且所述主搅拌罐2内设置有搅拌机构，以及搅拌罐的顶部安装有驱动搅拌机构转动的驱动电机22；

所述辅料存储箱4安装于双层支架1，并且辅料存储箱4的底部设置有螺旋送料管44，并通过螺旋送料管44与主搅拌罐2连接，以对主搅拌罐2输送辅料；

所述碱液搅拌以及存储容器通过管道与主搅拌罐2连接，该管道上安装有隔膜泵，以向主搅拌罐2提供碱液；

所述淀粉存储箱5安装于双层支架1，并且淀粉存储箱5的底部设置有斜向输送器9，并且通过斜向输送器9与主搅拌罐2连接，以对主搅拌罐2输送淀粉；

所述淀粉上料斗6的底部设置有直向输送器7，并通过直向输送器7与淀粉存储箱5连接，以对淀粉存储箱5供料，淀粉上料斗6设置于地面上，便于入料。

更具体的，将直向输送器7、斜向输送器9、螺旋送料管44、驱动电机22以及安装于管道上的隔膜泵与电控柜连接，电控柜控制各部件的运行，即淀粉上料斗6通过直向输送器7为淀粉存储箱5送料，淀粉存储箱5通过斜向输送器9为主搅拌罐2供料，方便了淀粉的供料；辅料存放在辅料存储箱4内，直接通过螺旋送料管44为主搅拌罐2供料，方便了辅料的提供；碱液搅拌以及存储容器，能够制作以及存储碱液，并且利用管道向主搅拌桶提供碱液；综合上述为主搅拌桶的各种原料供给，均为机械自动化给料，节省了人工体力成本，还能显著提高制胶的效率。

本实施例进一步设置为：所述主搅拌罐2上设置有外循环管路，所述外循环管路包括通气管27、下出料管26和汇集管28；所述通气管27的第一端连接于主搅拌罐2的上部，第二端连接于汇集管28的第一端；所述下出料管26的第一端连接于主搅拌罐2的下部，第二端连接于汇集管28的第一端；所述汇集管28的第二端连接于主搅拌罐2，并且汇集管28上设置有主隔膜泵32。该设置下能够使得主搅拌罐2内的原料能够在下出料管26和汇集管28之间循环流动，以提高原料在主搅拌罐2内的均匀度，提高搅拌的效率，通气管的辅助设置，能够使得物料在下出料管和汇集管内进行顺畅的循环流动，便于整体的循环搅拌。

进一步的，通气管27、下出料管26和汇集管28上均设置有气动球阀，以对通气管27、下出料管26和汇集管28起到启闭作用。

进一步的，所述下出料管26上设置有电磁流量计29，该电磁流量计29与电控柜的plc连接，电磁流量计将采集的信息传送至plc，plc计算出胶液的粘度，并通过电控柜的显示器显示，便于工作人员的观察。

进一步的，所述主搅拌罐2的外壁上设置有多个重量传感器一，并且主搅拌罐2通过重量传感器一架设于双层支架1。该重量传感器绕主搅拌罐2的中心轴线成圆周均匀排列。该设置下，重量传感器能够实时检测处主搅拌罐2的重量，并且将相应的信息发送至plc，最后通过显示器显示，便于工作人员观察。

本实施例进一步设置为：所述辅料存储箱4内设置有搅拌破碎机构44和阻旋料位器43；该搅拌破碎机构44能够对辅料存储箱4内的辅料进行搅拌操作，有效避免了辅料在辅料存储箱4内结块而发生堵塞的问题；阻旋料位器43与plc连接，以将相应的粉位信息显示于显示器上，便于工作人员的观察。

进一步的，所述辅料存储箱4的外壁上设置有多个重量传感器二42，并且辅料存储箱4通过重量传感器二42架设于双层支架1。同理的重量传感器对辅料存储箱4的重量进行实施检测，并将相应的信息传送至plc，最后通过显示器显示。

本实施例进一步设置为：所述碱液搅拌以及存储容器包括碱液搅拌桶3和碱液存储桶8，所述碱液存储桶8通过管道与碱液搅拌桶连接，该管道上设置有碱液隔膜泵，所述碱液存储桶8通过管道与主搅拌罐2连接，通过碱液搅拌桶3能将碱片与水搅拌制成碱液，搅拌完成后将碱液输送至碱液存储桶8内存储，供主搅拌桶抽取使用，从而方便了碱液对主搅拌罐2的供料；另一方面，碱液存储桶8的设置，显著的提升了碱液的存储量。

本实施例进一步设置为：所述搅拌机构通过两段式轴承安装结构安装于主搅拌罐2，即主搅拌罐2的顶部安装有连接管21，连接管21的内壁上具有上下两个内凸缘211，两个内凸缘211上均安装有轴承23，搅拌机构的搅拌轴25的上端位置同时与两个轴承23连接，驱动电机22呈倒置状态安装于连接管21的上端，并且通过一联轴器24与搅拌轴25的上端连接，该结构下，显著的提升了驱动电机22带动搅拌机构转动的稳定性，以提高搅拌机构对原料搅拌的稳定性。

本实施例进一步设置为：还包括有出胶管30和进水管31，出胶管30的一端和进水管31的一端均连接于汇集管28的第二端，并与主搅拌罐连通，另一端连接外部设备。本实施例中出胶管30上具有三个支管，以对主搅拌罐2内的胶液进行多路排出、收集；进水管31具有两个支管，一个支管用于清水的通入，另一个支管用于回收水的通入，实现对清水或是回收水的有效利用。三个出胶支管和两个进水支管上均设置有气动球阀或是手动球阀，以达到有效的启闭作用。

综上所述，通过上述设备部件之间的连接，有效的降低了人工体力的付出，以及提高了制胶的效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。