一种脱硫塔的制作方法

本发明涉及热电厂烟气处理的技术领域，尤其是涉及一种脱硫塔。

背景技术：

国家对火电厂烟气排放提出控制的主要污染物为二氧化硫，粉尘和氮氧化物，其中对二氧化硫的脱除主要依靠脱硫吸收塔来完成。中国的火电厂烟气处理系统绝大多数采用石灰石-石膏湿法脱硫技术，一种新型高效的湿法脱硫塔内件对国家的大气质量改善和节省能源消耗会有非常大的意义。

石灰石-石膏湿法脱硫技术是通过向脱硫塔内自上而下喷淋石灰石浆液（反应液），与自下而上的烟气（含硫气体）充分接触后，吸收烟气中的二氧化硫等气体。

现有技术中的吸收塔，包括塔体，塔体侧面下端连通有排烟管道，底部设置有废液口，所述塔体内部上端设有多层喷淋管，烟气经排烟管道进入到塔体内部时，通过打开喷淋管上的喷嘴朝向喷洒石灰石浆液，使其浆液与烟气进行混合，将烟气中二氧化硫等气体吸收，处理后的烟气经塔体上端的排烟管道排出，废液经塔体下端的废液口排出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对喷淋管进行安装时，一般将喷淋管从塔体上端放入塔体内后，需要工作人员进入塔体内通过焊接方式将喷淋管焊接于塔体内，其安装过程中较为繁琐，影响其安装效率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种脱硫塔，具有便于喷淋管安装，提高安装效率效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种脱硫塔，包括塔体，塔体包括上端开口的塔身和封闭开口的塔盖，所述塔盖上端连接有排烟管道，所述塔身下方侧壁设置有进烟口，塔身下端开设有排液口，塔身沿其高度方向设置多层喷淋管，喷淋管下方连通有喷头；所述塔身相对的内壁上设置有用于承载对应喷淋管的承载机构，所述承载机构包括开设于塔身侧壁上的滑槽、滑动连接于滑槽内的滑块、以及设置于塔身内驱使滑块部分滑出滑槽处于塔身内部或是完全处于滑槽内的限位件，所述滑块滑出滑槽的一段上开设有上端开口且用于供对应喷淋管插接的开口槽；每层喷淋管的其一喷淋管呈开口设置，所述塔身上固定有贯穿塔身内外的套管，所述套管一端与喷淋管连通，另一端与用于输送浆液的进料管连通。

通过采用上述技术方案，烟气经过进烟口进入塔身内时，浆液沿进料管进入至每层喷淋管内，再经喷头朝下喷洒，对浆液雾化，使其浆液与烟气进行混合，将烟气中二氧化硫等气体吸收，处理后的烟气经塔体上端的出气管排出，废液经塔体下端的废液口排出，实现其对沿其的脱硫效果；

当对喷淋管进行安装时，塔盖与塔身分离，塔身上端为开口状态；先通过限位件驱使除最下一层其他滑块均藏于滑槽内，再将第一层喷淋管从塔身上端开口放入塔身内，喷淋管在下降过程中，对应的喷淋管插接于滑块的开口槽内，使其滑块对喷淋管起到支撑作用（由于喷淋管自重关系，只需对喷淋管进行支撑即可实现喷淋管稳定安装于塔身内），同时喷淋管安装于滑块内时，其中开口设置的喷淋管开口端与套管连通，实现喷淋管与进料管的连通工作；进而通过限位件驱使第二层的滑块处于开口槽的部分滑出滑槽外处于塔身内部，再将第二层喷淋管放入塔身内，如此依次工作，将所有的喷淋管安装于塔身内后，再实现塔盖与塔身的固定，实现脱硫塔的安装工作。其安装过程中，一方面无需工作人员进入塔身内、操作较为简便，有助于提高其安装效率；另一方面无需工作人员对喷淋管进行焊接，可避免焊接中烟尘对人体造成的损害，有助于保障工作人员的身体健康。

本发明进一步设置为：同侧多组滑块处于滑槽内的一端通过固定杆固定于一体；所述限位件包括多组两端分别与固定杆和滑槽内壁固定且驱使滑块朝外位移的压缩弹簧、一端与固定杆固定且另一端延伸至塔身外的拉杆，所述拉杆外端设置有拉环，所述拉杆长度小于塔身壁厚。

通过采用上述技术方案，利用固定杆驱使同侧多组滑块固定于一体，便于驱使多组滑块的同步位移性；进而利用压缩弹簧给与固定杆的弹性支撑，保持滑块部分处于滑槽外的状态，通过拉杆外端设置的拉环可便于工作人员在塔身外侧，对固定杆施加拉力，驱使滑块完全处于滑槽内的状态；进而通过拉杆的长度小于塔身壁厚，限制滑块的位移距离，避免滑块完全滑移出滑槽外。

本发明进一步设置为：所述拉杆外端还垂直设置有限位板，所述限位板上穿设有一与塔身外壁螺纹连接的紧固螺栓，所述限位板与塔身外壁抵接时，所述滑块设置有开口槽的部分处于滑槽外。

通过采用上述技术方案，当其限位板与塔身外壁抵接时，驱使滑块上开口槽的侧壁与塔身内壁齐平，便于喷淋管从上至下插接于开口槽内，实现喷淋管与滑块的连接；进而通过紧固螺栓实现限位板与塔身的锁紧作用，使其当压缩弹簧工作时间过长失去弹性时，拉杆可继续对固定杆起到顶推作用，持续实现滑块对喷淋管的支撑工作。

本发明进一步设置为：所述限位板通过转轴转动连接于拉杆上且沿拉杆径向翻转，所述转轴位于限位板下端朝向塔身一侧且转轴外壁不超出限位板外侧，所述限位板的长度不小于开口槽长度。

通过采用上述技术方案，当需要驱使滑块完全处于滑槽内时，先通过紧固螺栓解除限位板与塔身的锁紧作用，再通过驱使拉环朝外位移，驱使滑块完全滑移至滑槽内后，驱使限位板翻转90°，使其限位板一端与塔身外壁抵接，实现对拉杆的限位作用，使其将滑块限位于完全处于滑槽内的状态，便于其对喷淋管的安装工作。

本发明进一步设置为：所述拉杆处于塔身内的一端上同轴固定有一插轴，转轴相对拉杆的一端固定有十字架，所述固定杆外壁上开设有供插轴以及十字架插接的十字槽，固定杆内部还开设有与十字槽连通且供十字架周向转动的环形槽。

通过采用上述技术方案，利用转轴使其十字架与拉杆之间形成间隙，再通过固定杆上开设的十字槽以及环形槽，使其十字架沿十字槽插接于环形槽内后，驱使拉杆周向旋转，使其十字架与十字槽错位设置，实现拉杆与固定杆的可拆卸式安装。

本发明进一步设置为：所述套管内插接有外壁与套管内壁抵接的连接管，所述喷淋管开口端内壁开设有内螺纹，所述连接管的一端开设有与喷淋管螺纹配合的外螺纹，所述连接管的另一端内部设置为多边形槽。

通过采用上述技术方案，利用连接管的多边形槽，便于借助外界工作驱使连接管自转，使其连接管一端与喷淋管的螺纹连接，进而通过连接管外壁与套管内壁抵接，当进料管与套管固定时，进料管内的浆液可从连接管进入至喷淋管内，借助连接管相对套管的插接作用，实现进料管与喷淋管的连通工作，使其套管可直接固定于塔身上，避免沿套管与塔身的间隙中溢出。

本发明进一步设置为：所述套管外端固定有法兰盘一，所述进料管上设置有与法兰盘一对应的法兰盘二，通过若干锁紧螺栓穿过法兰盘一、法兰盘二与锁紧螺母配合，实现套管与进料管的限位，所述法兰盘一、法兰盘二之间设置有密封垫。

通过采用上述技术方案，通过锁紧螺栓与锁紧螺母的螺纹配合，实现法兰盘一与法兰盘二的锁紧，实现进料管与套管的可拆式安装工作；进而利用密封垫增强法兰盘一、法兰盘二之间的密封性，避免浆液渗漏。

本发明进一步设置为：所述塔盖下端以及与排烟管道连通处分别设置有过滤网、驱使塔盖内形成过滤空间，所述过滤空间内铺设满有若干空心塑料小球。

通过采用上述技术方案，利用塔身上下两端的过滤网，对塑料小球起到阻挡作用，使其塑料小球限位于过滤空间内，经浆液喷淋后的烟气穿过过滤空间从排烟管道排出的过程中，烟气与塑料小球接触，由于气体的惯性撞击作用，烟气中的水雾与塑料小球相碰撞而被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从塑料小球表面上被分离下来，可减少后期沿其中含有石灰石浆液成分，降低排出烟气对周围环境的污染。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.利用滑块相对滑槽前后位移，且滑块开设的开口槽，其喷淋管安装时，可从塔身内从上至下安装于开口槽内，利用滑块对喷淋管起到支撑作用；同时套管实现进料管与喷淋管的连通，实现对多层喷淋管的安装工作，使其无需采用焊接方式，便于对喷淋管的安装，达到提高工作效率的效果；

2.利用限位板相对拉杆的翻转工作，实现限位板可翻转与塔身外壁抵接，驱使滑块保持完全藏于滑槽内的状态，或是利用紧固螺栓穿过限位板与塔身螺纹配合，驱使滑块处于开口槽完全处于滑槽外的状态，便于工作人员对滑块的状态进行调节。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1的剖面示意图。

图3是图2中a处的放大示意图。

图4是图1中喷淋管与塔身的局部结构示意图。

图5是图4中拉杆与固定杆的局部结构示意图。

图中，1、塔身；2、塔盖；3、喷淋管；4、排烟管道；5、进烟口；6、喷头；7、承载机构；71、滑槽；72、滑块；73、开口槽；74、固定杆；8、限位件；81、压缩弹簧；82、拉杆；83、拉环；84、限位板；85、转轴；86、紧固螺栓；9、插轴；10、十字架；11、十字槽；12、环形槽；13、连接管；14、套管；15、六边形槽；16、法兰盘一；17、法兰盘二；18、进料管；19、锁紧螺栓；20、过滤网；21、塑料小球。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和2，为本发明公开的一种脱硫塔，包括塔体，塔体由塔身1和塔盖2构成；塔身1上端为开口设置，塔盖2盖合于塔身1上端封闭开口；塔身1为长方体设置。塔身1下方侧壁开设有用于与烟气连通的进烟口5，塔身1下端开设有排液口（图中未示出）；塔盖2上端连通有排烟管道4；塔身1沿其高度方向设置三层喷淋管3，喷淋管3下端连通有若干喷头6，层与层之间的喷淋管3相互错位设置、且三层喷淋管3与同一进料管18连通；烟气从进烟口5进入后，石灰石砂浆沿进料管18进入三层喷淋管3中，再经喷头6雾化喷洒出，与烟气进行充分混合，去除烟气中的有害物质，净化后的烟气沿排烟管道4排出，石灰石砂浆沿排液口排出。

参照图2，本实施例中，上述塔盖2下端以及与排烟管道4连通处均固定有过滤网20，两过滤网20与塔盖2的侧壁间形成过滤空间，过滤空间内铺设满有若干空心塑料小球21；利用塑料小球21去除烟气中的浆液水雾。

参照图2和4，塔身1内沿高度方向对应三层喷淋管3设置有三组承载机构7；承载机构7包括滑槽71、滑块72以及限位件8（参照图5）；滑槽71沿水平方向开设于塔身1内侧垂直进烟口5的两侧壁上；滑块72对应每个滑槽71内设置有三组，且均沿滑槽71前后位移，滑槽71宽度大于滑块72的长度；滑块72朝滑槽71外的一端开设有上端开口的开口槽73；本实施例中，同侧三组滑块72之间通过固定杆74固定于一体。参照图4和5：限位件8包括压缩弹簧81、拉杆82、以及拉环83；压缩弹簧81沿滑槽71长度方向设置有四组且两端分别与固定杆74、滑槽71内壁固定；拉杆82对应一组固定杆74设置有一根、且一端与固定杆74固定另一端延伸至塔身1外侧，拉环83固定于拉杆82外端；其中，拉杆82的长度小于塔身1壁厚。压缩弹簧81给与固定杆74朝外的位移力，驱使滑块72开设有开口槽73的部分处于滑槽71外；拉环83便于工作人员拉动拉杆82以及固定杆74朝滑槽71内位移，驱使滑块72完全处于滑槽71内。

参照图5，上述拉杆82处于拉杆82的一端上垂直设置有限位板84，限位板84一端朝塔身1的边角通过转轴85转动连接于拉杆82上，使其限位杆沿拉杆82径向翻转；限位板84上还穿设有一紧固螺栓86，紧固螺栓86穿过限位板84且与塔身1螺纹配合，将限位板84固定于塔身1上，同时限位板84与塔身1外壁抵接时，开口槽73的侧壁与塔身1内侧壁处于同一竖直平面上。其中，限位板84的长度与开口槽73的相等；其转轴85外壁不超出限位板84的外侧，使其限位板84侧壁与塔身1紧紧贴合。

本实施例中，拉杆82朝向固定杆74的一端同轴固定有一插轴9，插轴9上固定有一十字架10，十字架10与拉杆82端面之间留有间隙，固定杆74上对应开设有供十字架10插接的十字槽11，以及与十字槽11连通且供十字架10周向转动的环形槽12；其中环形槽12、十字槽11深度与十字架10厚度以及插轴9长度相等。当十字架10沿十字槽11插接于环形槽12内时，拉杆82的一端与固定杆74外壁抵接，通过拉杆82周向转动，实现拉杆82与固定杆74的周向不可分离。

参照图2和3，本实施例中，塔身1相对进烟口5的侧壁上还对应每层喷淋管3固定有一套管14，套管14一端与塔身1内壁连通，另一端延伸至塔身1之外，每层喷淋管3与套管14对应的一根为开口设置；套管14内还插接有一连接管13，喷淋管3的开口端内部开设有内螺纹，连接管13的一端开设有与喷淋管3内螺纹螺纹配合的外螺纹，连接管13的另一端内部设置为六边形槽15；连接管13的外壁与套管14的内壁同等大小；通过与六边形槽15配合的六棱工具驱动连接管13螺纹连接于喷淋管3上；套管14处于塔身1外的一端上还固定有法兰盘一16，进料管18对应三套管14上分别固定有法兰盘二17，当法兰盘一16与法兰盘二17抵接时，通过沿法兰盘一16周向设置有四颗锁紧螺栓19穿过法兰盘一16、法兰盘二17与锁紧螺母螺纹配合，实现进料管18与套管14的固定；其中，连接管13与喷淋管3螺纹配合时，外端与套管14的外端齐平，从而实现进料管18与喷淋管3的连通。

本实施例中，法兰盘一16、法兰盘二17之间设置有密封垫（图中未示出）。

本实施例的实施原理为：组装脱硫塔时，先通过拉杆82驱使上面两层的滑块72朝滑槽71内位移，再翻转限位板84，驱使滑块72处于完全处于滑槽71内的状态，再将第一层喷淋管3从塔身1的开口从上至下插接于塔身1内，直至对应喷淋管3插接于对应滑块72的开口槽73内，再解除第二层限位板84对拉杆82的限位作用，使其滑块72在压缩弹簧81的弹性作用下，开设有开口槽73的部分滑移至滑槽71外，再将第二层喷淋管3放置于第二层滑块72的开口槽73内，如此重复工作将第三层喷淋管3限位于第三层滑块72上，再将塔盖2固定于塔身1上；进而将对应的连接管13螺纹连接于对应的喷淋管3上，最后将进料管18与三根套管14固定，实现进料管18与喷淋管3的连通；

当对烟气进行处理时，烟气从进烟口5进入塔身1内，石灰石砂浆经进料管18进入三层喷淋管3内，再经喷头6雾化喷洒出，与烟气进行充分混合，去除烟气中的有害物质，净化后的烟气经塑料小球21除雾后沿排烟管道4排出，石灰石砂浆沿排液口排出，完成其对沿其的脱硫工作。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。