一种动态可翻转式省煤器的制作方法

本实用新型涉及一种省煤器，具体涉及一种动态可翻转式省煤器，属于电力系统领域。

背景技术：

随着电力需求日益提高，电厂为了满足用电要求，不断改进发电设备。其中，对发电机组的增容改建，是最常见的办法，但这使得原有机组锅炉排烟温度升高，偏离原始设计值，不但影响了锅炉效率还增加了燃煤使用量，增加了后端设备的腐蚀几率。

目前，国内电厂在超低排放方面也存在着诸多问题，除尘器的除尘效率受入口烟温度影响严重，入口烟温度升高，使除尘效率大大降低；另外，脱硫塔入口烟温高增加了脱硫工序的运行成本，入口烟温低则会增加烟囱低温腐蚀几率；一次风风温低影响磨煤机出力问题等。为解决烟气温度变化带来的诸多问题，在烟道内设置了低温省煤器，利用省煤器调整烟气温度是一种很好的办法。

由于省煤器固定设置于烟道内，若燃用煤质较差，在热交换过程中很容易发生积灰堵灰现象，使得省煤器换热效率低，增加了换热管的腐蚀几率，同时增加了设备维护和维修投入。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有省煤器在热交换过程中很容易发生积灰堵灰现象，使得省煤器换热效率低，增加了换热管的腐蚀几率，同时增加了设备维护和维修投入的问题，进而提出一种动态可翻转式省煤器。

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型包括框架、换热管组、两个旋转轴、进水联箱和出水联箱，框架设置在烟道内，且框架的外侧与烟道的内壁连接，换热管组设置在框架内，两个旋转轴分别设置在换热管组的两端，每个旋转轴的内端均与换热管组连接，每个旋转轴的外端由内至外依次穿过框架与烟道的内壁连接，进水联箱和出水联箱均通过水管与换热管组连接。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型在充分吸收烟气余热的同时，可大幅降低积灰堵灰现象的发生，延长省煤器稳定运行周期，节约设备维修投入；2、本实用新型可通过旋转轴使省煤器可根据电厂生产运行的实际情况进行工作状态和非工作状态翻转调整，即进行0-90°范围的角度调整，使该装置在工作状态能尽可能与烟气接触，提高换热效率，降低了腐蚀现象的发生；对烟气的阻力减小，降低了引风机的负荷，同时转向使得换热管接触面转换，降低了积灰堵灰现象的发生。

附图说明

图1是本实用新型工作状态下的结构示意图，图2是本实用新型非工作状态下的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种动态可翻转式省煤器包括框架1、换热管组2、两个旋转轴3、进水联箱4和出水联箱5，框架1设置在烟道6内，且框架1的外侧与烟道6的内壁连接，换热管组2设置在框架1内，两个旋转轴3分别设置在换热管组2的两端，每个旋转轴3的内端均与换热管组2连接，每个旋转轴3的外端由内至外依次穿过框架1与烟道6的内壁连接，进水联箱4和出水联箱5均通过水管与换热管组2连接。

具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种动态可翻转式省煤器的每个旋转轴3上均设有至少一个填料室7。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种动态可翻转式省煤器的填料室7内填充有石墨盘根。其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种动态可翻转式省煤器的换热管组2的烟气迎风面设有防磨假管8和防磨罩9。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

工作原理

本实用新型通过两个旋转轴3使省煤器的换热管组2根据电厂生产运行的实际情况进行工作状态和非工作状态翻转调整，即进行0-90°范围的角度调整，使省煤器的换热管组2在工作状态能尽可能与烟气接触，提高换热效率，降低了腐蚀现象的发生；对烟气的阻力减小，降低了引风机的负荷，同时转向使得换热管接触面转换，降低了积灰堵灰现象的发生。