一种化学实验用高效催化剂精细研磨装置的制作方法

本发明涉及化学领域，特别是涉及一种化学实验用高效催化剂精细研磨装置。

背景技术：

催化剂在化工生产中具有重要而广泛的应用，生产化肥、农药、多种化工原料等都要使用催化剂，催化剂在化学反应里能改变反应物化学反应速率而不改变化学平衡，催化剂并不会在化学反应中被消耗掉，不管是反应前还是反应后，催化剂都能够从反应物中被分离出来且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变，催化剂在工业上也称为触媒，催化剂种类繁多，按状态可分为液体催化剂和固体催化剂，现有固体催化剂的研磨装置存在研磨时费时费力、研磨效果差的缺点，无法满足要求。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种化学实验用高效催化剂精细研磨装置，解决了现有固体催化剂的研磨装置存在研磨时费时费力、研磨效果差的缺点。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种化学实验用高效催化剂精细研磨装置，其中，包括：架体、筛分箱体、上研磨箱和研磨机构，所述筛分箱体设置在所述架体上，所述上研磨箱设置在所述筛分箱体上侧，所述上研磨箱上侧设置有安装壳体，所述安装壳体的一侧开设有进料口，所述研磨机构包括电机、长轴、粗研磨锥轮和精研磨锥轮，所述电机固定在所述安装壳体上，所述长轴与所述电机下端的输出轴连接，所述粗研磨锥轮和精研磨锥轮均套设在所述长轴上，所述电机通过所述长轴驱动所述粗研磨锥轮和精研磨锥轮在所述上研磨箱内水平转动。

进一步地，所述上研磨箱包括相互贯通的粗研磨箱和精研磨箱，所述粗研磨锥轮位于所述粗研磨箱内，所述精研磨锥轮位于所述精研磨箱内，且所述精研磨锥轮连接在所述粗研磨锥轮的下端。

更进一步地，所述粗研磨箱的内壁上设置有粗砂层，所述粗研磨锥轮的上端面与所述粗砂层之间形成粗研磨腔。

更进一步地，所述粗研磨锥轮的上端面为圆锥形面，所述粗研磨锥轮的上端面上设置有唇部。

更进一步地，所述精研磨锥轮的外周上设置有多个凸缘部，所述凸缘部的边缘均匀开设有多个凹口。

更进一步地，所述精研磨箱的内壁上设置有多个弯形阻挡板，所述弯形阻挡板的一侧具有向所述精研磨箱内部延伸的多个层叠部，所述层叠部与所述精研磨锥轮之间形成精研磨腔。

更进一步地，所述层叠部的前端具有前端面，所述层叠部的内侧具有凹弧面。

进一步地，所述筛分箱体包括内壳体和设置在所述内壳体外侧的外壳体，所述内壳体的上部具有上内锥壳体，所述外壳体的上部具有上外锥壳体，所述上内锥壳体和所述上外锥壳体之间形成第一下料腔。

更进一步地，所述上内锥壳体连接在所述上研磨箱的下端，且所述上内锥壳体内部具有筛分腔，所述筛分腔与所述上研磨箱内部和所述第一下料腔均贯通。

更进一步地，所述筛分腔的底部具有堵板，所述内壳体的下端和所述外壳体的下端之间形成出料口。

由上述技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：

1.由于进入到所述上研磨箱内的催化剂，先经过所述粗研磨锥轮进行粗研磨，再经过所述精研磨锥轮进行精研磨，粗研磨和精研磨相互结合，提高了研磨的效果；

2.由于所述电机通过所述长轴驱动所述粗研磨锥轮和精研磨同步进行粗研磨和精研磨，因而省时省力，研磨效率高。

3.所述层叠部的设置，有利于所述精研磨锥轮转动时，所述凸缘部与所述层叠部之间的间隙，大小交替的改变，在催化剂向下罗时，所述前端面与催化剂颗粒互相碰撞挤压，实现更加精细的研磨效果。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明的剖面结构示意图。

图2为本发明的局部剖面结构示意图。

附图标记说明：架体-10、筛分箱体-20、内壳体-21、上内锥壳体-211、外壳体-22、上外锥壳体-221、筛分腔-24、堵板-25、第一下料腔-26、第二下料腔-27、出料口-28、上研磨箱-30、粗研磨箱-311、精研磨箱-312、安装壳体-32、进料口-33、研磨机构-40、电机-41、长轴-42、粗研磨锥轮-43、唇部-44、粗砂层-45、弯形阻挡板-46、层叠部-461、前端面-4611、凹弧面-4612、精研磨锥轮-47、凸缘部-48、凹口-481。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

下面参考图1至图2对本申请作进一步说明，如图1所示的一种化学实验用高效催化剂精细研磨装置，包括：架体10、筛分箱体20、上研磨箱30和研磨机构40，所述筛分箱体20设置在所述架体10上，所述上研磨箱30设置在所述筛分箱体20上侧，所述上研磨箱30上侧设置有安装壳体32，所述安装壳体32的一侧开设有进料口33，所述研磨机构40包括电机41、长轴42、粗研磨锥轮43和精研磨锥轮47，所述电机41固定在所述安装壳体32上，所述长轴42与所述电机41下端的输出轴连接，所述粗研磨锥轮43和精研磨锥轮47均套设在所述长轴42上，所述电机41通过所述长轴42驱动所述粗研磨锥轮43和精研磨锥轮47在所述上研磨箱30内水平转动，同步进行粗研磨和精研磨，省时省力，所述架体10起到支撑的作用。

如图1所示，所述上研磨箱30包括相互贯通的粗研磨箱311和精研磨箱312，所述粗研磨锥轮43位于所述粗研磨箱311内，所述精研磨锥轮47位于所述精研磨箱312内，且所述精研磨锥轮47连接在所述粗研磨锥轮43的下端，进入到所述上研磨箱30内的催化剂，先经过所述粗研磨锥轮43进行粗研磨，再经过所述精研磨锥轮47进行精研磨，粗研磨和精研磨相互结合，提高了研磨的效果。

所述粗研磨箱311的上端面为锥形面，所述精研磨箱312为上端大下端小的锥形体，所述粗研磨箱311安装在所述精研磨箱312的上端。

如图1所示，所述粗研磨箱311的内壁上设置有粗砂层45，所述粗研磨锥轮43的上端面与所述粗砂层45之间形成粗研磨腔，在所述粗研磨腔内的催化剂，通过所述粗研磨锥轮43与所述粗砂层45之间的相互挤压作用，达到粗研磨的效果。

所述粗砂层45较粗糙，因此，能够将大颗粒的催化剂，进行快速磨碎，省时省力。

具体的，所述粗研磨锥轮43的上端面为圆锥形面，所述粗研磨锥轮43的上端面上设置有唇部44，所述唇部44为凸出所述圆锥形面的凸棱。

所述精研磨锥轮47的外周上设置有多个凸缘部48，所述凸缘部48的边缘均匀开设有多个凹口481，所述精研磨锥轮47呈上端大且下端小的锥形，方便研磨后的催化剂下落。

优选的，所述精研磨锥轮47的外周上设置有3个凸缘部48。

如图1和图2所示，所述精研磨箱312的内壁上设置有多个弯形阻挡板46，所述弯形阻挡板46的一侧具有向所述精研磨箱312内部延伸的多个层叠部461，所述层叠部461与所述精研磨锥轮47之间形成精研磨腔，所述层叠部461的设置，有利于所述精研磨锥轮47转动时，所述凸缘部48与所述层叠部461之间的间隙，大小交替的改变，较小的间隙有利于所述凸缘部48将催化剂挤压到所述层叠部461上进行研磨，较大的间隙有助于催化剂自身向下掉落，因此，有利于将催化及更加均匀更加精细的进行研磨。

所述凹口481的开设便于所述精研磨腔内的催化剂，向下掉落。

如图2所示，所述层叠部461的前端具有前端面4611，所述层叠部461的内侧具有凹弧面4612，所述层叠部461的设置可有效避免催化剂粉末在所述精研磨箱312的内壁上粘连，使得清理非常方便，所述前端面4611与催化剂颗粒互相碰撞挤压，有助于将催化剂颗粒进行精研磨，提高研磨效果。

如图1所示，所述筛分箱体20包括内壳体21和设置在所述内壳体21外侧的外壳体22，所述内壳体21的上部具有上内锥壳体211，所述外壳体22的上部具有上外锥壳体221，所述上内锥壳体211和所述上外锥壳体221之间形成第一下料腔26。

如图1所示，所述上内锥壳体211连接在所述上研磨箱30的下端，且所述上内锥壳体211内部具有筛分腔24，所述筛分腔24与所述上研磨箱30内部和所述第一下料腔26均贯通，所述筛分腔24内设置有筛网，依靠所述过筛网的阻拦作用，实现对催化剂的筛分效果。

所述筛分腔24的底部具有堵板25，所述内壳体21的下端和所述外壳体22的下端之间形成出料口28，研磨好后的催化剂从所述出料口28落出。

所述内壳体21的下端和所述外壳体22之间形成第二下料腔27，所述第二下料腔27位于所述第一下料腔26的下侧，所述出料口28位于所述第二下料腔27的下端，用于对所述第二下料腔27内的催化剂进行排出。

所述进料口33与所述粗研磨腔相互贯通，待研磨催化剂从所述进料口33进入所述上研磨箱30的粗研磨腔内，所述电机41通过所述长轴42驱动所述粗研磨锥轮43和所述精研磨锥轮47同步转动，在所述粗研磨锥轮43转动时，所述粗研磨锥轮43上端的圆锥形面与所述粗砂层45相互配合，对催化剂进行粗研磨，其中从所述进料口33进入到所述粗研磨腔内的催化剂，在自身重力作用下，落在所述粗研磨锥轮43上端的圆锥形面上，所述粗研磨锥轮43载着催化剂转动，使得催化剂经过所述唇部44与所述粗砂层45的挤压作用，进行粗研磨。

粗研磨后的催化剂在离心力的作用下，从所述粗研磨锥轮43的边缘落入所述精研磨腔内，在所述精研磨锥轮47转动的过程中，被所述凸缘部48挤压到所述弯形阻挡板46内侧进行精细研磨，精细研磨后的催化剂向下落入所述筛分腔24中，被所述筛分腔24内的筛网筛分，小颗粒的催化剂通过所述筛网落入所述第一下料腔26中，再落入第二下料腔27中，从所述第二下料腔27下端的出料口28掉出；大颗粒的催化剂停留在所述筛网上侧，在所述精研磨锥轮47旋转时，所述精研磨锥轮47底部的平面进行研磨，直到成为小颗粒从穿过所述筛网向下掉落为止。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。