一种生活垃圾回收利用处理系统的制作方法

本发明涉及垃圾处理技术领域，具体涉及一种生活垃圾回收利用处理系统。

背景技术：

随着我国社会经济的快速发展城市化进程的加快以及人民生活水平的迅速提高，城市生产与生活过程中产生的垃圾废物也随之迅速增加，生活垃圾占用土地，污染环境的状况以及对人们健康的影响也越加明显。具体的，生活垃圾已造成巨大危害：有机物腐烂，化合物分解，散发出氨、硫化氢、臭气及其它有毒有害气体，污染大气；病毒、菌群、虫卵等繁殖、滋生、传播；污染物伴随污水渗入地层，流入河道，污染土地及地下水系；金属及其化合物解析或电离，污染水体及土地。

城市生活垃圾的大量增加，使垃圾处理越来越困难，由此而来的环境污染等问题逐渐引起社会各界的广泛关注。我国要实现城市生活垃圾的产业化、资源化、减量化和无害化，就必须面对混合收集、可回收物质的含量和热值低，垃圾含水率和可生物降解的有机含量高的生活垃圾。针对这些问题，多种多样的技术也应用而生。

目前，国内外对于生活垃圾的处理方式均存在着不足，主要包括如下方面：

第一，减量化或干燥后堆放：一经吸湿或潮解，就会发霉、发嗅、释放出污染物。

第二，填埋：占用土地，形成长久污染源，污染地下水系及土地。

第三，制作堆肥：可能造成污染物、特别是重金属污染物转移、扩散，直接污染农田及种植物。

第四，焚烧：会产生大量有害气体、二噁英和炉灰，炉灰含有二噁英及重金属，危害巨大，难以处理。

由于缺乏有效的治理技术和方法，生活垃圾与人居环境之间的矛盾日益突出，甚至滋生了长距离运输，向农村、江河、湖、海倾倒，转移盗排的犯罪行为，政府严加查处，仍难杜绝。因此，探索城乡生活垃圾、污泥的无害化处理技术十分紧迫。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种生活垃圾回收利用处理系统。

为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种生活垃圾回收利用处理系统，该系统依次包括：垃圾粉碎系统、垃圾筛选系统、垃圾脱水系统和垃圾产品成型系统；

垃圾粉碎系统：用于将生活垃圾进行粉碎成为细小颗粒；

垃圾筛选系统：通过筛选，将生活垃圾分为多个部分，各部分包括：密度较大的金属及非金属材料的部分、密度较小包含较多有机物的部分、颗粒较小或不宜从水中分离的部分；

垃圾脱水系统：将密度较小包含较多有机物的部分进行挤压脱水；

垃圾产品成型系统；将脱水后的部分垃圾进行塑化成型。

优选的，在垃圾产品成型系统之前还包括垃圾预处理系统，用于将脱水后的部分垃圾进行预处理。

优选的，垃圾粉碎系统采用的设备具体为：包括粉碎本体，粉碎本体顶部设有进料口，下部或底部设有出料口；进料口下方设有粉碎机，粉碎机包括分别由电机驱动的第一粉碎刀架和第二粉碎刀架，第一粉碎刀架和第二粉碎刀架配合设置，第一粉碎刀架和第二粉碎刀架均包括粉碎转动轴，粉碎转动轴上设有相互配合的粉碎刀齿；进料口处设有进料通道，进料通道内设有进料腔，进料腔内壁设置第一通风口，第一通风口与空气净化装置相连。

优选的，粉碎机下方设有打散装置，打散装置包括相互配合的第一打散架和第二打散架，第一打散架和第二打散架均包括打散轴和设于打散轴上的若干打散杆，打散杆环绕分散设于打散轴上。

优选的，所述打散装置下方设有倾斜设置的振动筛。

优选的，振动筛下方设有倾斜设置的导流板，导流板与振动筛的倾斜方向相反。

优选的，振动筛较低端处设有第一出料口，导流板较低端处设有第二出料口。

优选的，所述空气净化装置包括与通风口相连的通风管和处理池，通风管的末端深入至装有处理液的处理池内，通风管上设置通风泵。

优选的，本体与振动筛处设置第二通风口，第二通风口与通风管相连，并引导至处理池。

优选的，垃圾筛选系统采用的设备具体包括浮选池、送料装置、第一出料装置和第二出料装置；送料装置由外部与浮选池衔接，第一出料装置的下端设置于浮选池的中上部，第二出料装置设置于浮选池的底部；浮选池具有倾斜的底部，且浮选池底部低位处具有第二出料口，第二出料装置设于第二出料口处。

优选的，第一出料装置为螺旋输送机构。

优选的，第二出料装置为螺旋输送机构。

优选的，第二出料装置处设有与螺旋输送机配合的出水槽，出水槽内设有与螺旋输送机配合的滤网。

优选的，所述送料装置与浮选池的进料口衔接，进料口与第一出料装置的底部第一出料口相对设置，在进料口和第一出料口之间设有打散装置。

优选的，所述打散装置包括若干个打散机构，各打散机构由进料口向第一出料口逐渐降低设置。

优选的，所述打散装置下方设置引导板，所述引导板由进料口下方斜向下延伸，延伸至第一出料口对应处。

优选的，所述引导板与进料口所在浮选池侧壁之间间隔设置具有回流口。

优选的，所述浮选池的底部为漏斗状。

优选的，所述打散机构包括打散轴和设置于打散轴上的若干打散杆。

优选的，垃圾脱水系统的脱水设备，包括电机、减速机、传动机构和脱水装置，电机和减速机连接，减速机通过传动机构与脱水装置连接；脱水装置包括脱水筒，脱水筒靠近传动机构侧顶部设有进料口，脱水筒远离传动机构端设有出料口；脱水筒内设置转动轴，转动轴一端与传动机构连接，另一端延伸至出料口并由脱水筒固定；转动轴上设置输送片，输送片螺旋环绕转动轴设置；

所述进料口处转动轴的外径小于所述出料口处转动轴的外径；

所述进料口处输送片相对转动轴上的高度大于所述出料口处输送片相对转动轴上的高度。

优选的，所述转动轴的外径由进料口处至出料口处逐渐增大。

优选的，所述输送片位于转动轴上的高度由进料口处至出料口处逐渐变窄。

优选的，所述脱水筒外径由进料口端至出料口端逐渐减小。

优选的，所述进料口处设有进料漏斗。

优选的，所述进料漏斗内设有螺旋的引导片。

优选的，所述脱水筒底部沿进料口端至出料口端设有出水槽。

优选的，出水槽内侧壁设有出水孔。

优选的，所述转动轴位于脱水筒内的部分或全部为空心轴，轴璧上开设有沥水孔，沥水孔将转动轴内外连通。

优选的，所述出料口设置出料结构，出料结构包括与脱水筒端部固定的出料筒，出料筒具有腔体为出料腔，出料腔为螺旋状，且螺旋末端具有开口。

优选的，垃圾产品成型系统的成型设备，包括电动机、高压泵和成型装置，高压泵由电动机带动，高压泵通过高压油管与成型装置连接；成型装置包括基座和支架，基座上设置液压缸，液压缸上设置底座，底座上设置下模具，支架上于液压缸上方设置油压机，油压机底部设置上模具，上模具和下模具位置对应，高压油管与液压缸和油压机连接。

优选的，下模具上设置定位杆，上模具上设置与定位杆相配的定位孔。

优选的，下模具下方设置导向滑轨，下模具与导向滑轨滑动连接，导向滑轨延伸至支架外，并由外支撑架支撑。

优选的，导向滑轨上位于支架外侧部分设置下料气缸。

优选的，导向滑轨为两条，下料气缸位于两条导向滑轨之间。

优选的，上模具内设置加热装置。

优选的，下模具内设置加热装置。

优选的，支架上设置脱模剂喷射装置，脱模剂喷射装置位置与上模具及下模具对应。

优选的，脱模剂喷射装置位于上模具和下模具之间，且在上模具和下模具吻合时能够避让。

优选的，还包括控制机柜，控制机柜与需要控制的各部件按需连接。

本发明与现有技术相比，有益效果是：

1、将生活垃圾进行粉碎，并通过粉碎将生活垃圾中的金属、玻璃、泥土等不宜进行下一步处理利用的粉状物质进行分离，从而便于后续的回收再利用操作。该过程尽可能地消除了生活垃圾的异味散发，避免了对环境的污染；

2、将粉碎的生活垃圾进行浮选分类，通过该分类可以将密度较大的金属、陶瓷、玻璃等等分选出来，而保留塑料以及其他有机物组分，这样利于垃圾的进一步回收利用；

3、将含水量较大的垃圾中的水分进行脱除，以便于脱除水分的垃圾进行进一步的处理和利用，其脱水效果好，脱水效率高；

4、将用于塑化的生活垃圾原料进行预处理，通过该预处理，可以将垃圾初步预热，形成具有一定粘度的混合料，便于将该混合料直接用于成型。同时，可以根据垃圾内有机物的多少来调节其中的比例，以便于得到成型效果及质量较好的成型构件。

5、将经过一定处理的生活垃圾进行塑化成型，结构简单，操作简便，操作门槛较低，设备投入较少，能够配合针对生活垃圾的前处理达到对生活垃圾的处理和利用的目的。

本申请的生活垃圾回收利用处理系统首先对生活垃圾充分分类，将可利用的金属等进行回收，含有机物（主要是塑料组分）较多的部分以再生原料进行塑化成型，制备成为成型产品，主要是作为填充物对各种需要承重的底座、固定墩等进行内部填充。

附图说明

图1是本发明的系统的结构示意图；

图2是本发明的粉碎设备的结构示意图；

图3是本发明的粉碎机的结构示意图；

图4是本发明的筛选设备的结构示意图；

图5是本发明的筛选设备的另一种结构示意图；

图6是本发明的脱水设备的结构示意图；

图7是本发明的脱水装置的结构示意图；

图8是本发明的脱水筒内底部出水槽的结构示意图；

图9是本发明的出水槽内设置出水孔的结构示意图；

图10是本发明的转动轴的结构示意图；

图11是本发明的出料结构的结构示意图；

图12是本发明成型设备的结构示意图；

图13是本发明成型设备的另一种视角的结构示意图；

图14是发明成型设备的局部结构示意图；

图15是本发明的结构示意图；

图16是本发明的出料模口的结构示意图；

图17是本发明的搅拌下料装置的结构示意图；

图18是本发明的辅料加料筒的结构示意图。

图中：100垃圾粉碎系统，200垃圾筛选系统，300垃圾脱水系统，400垃圾产品成型系统，500垃圾预处理系统；

101粉碎本体，102进料口，103出料口，104粉碎机，105第一粉碎刀架，106第二粉碎刀架，107粉碎转动轴，108粉碎刀齿，109进料通道，110进料腔，111第一通风口，12空气净化装置，113打散装置，114第一打散架，115第二打散架，116打散轴，117打散杆，118振动筛，119导流板，120第一出料口，121第二出料口，122通风管，123处理池，24通风泵，125第二通风口，126驱动系统，127电机，128减速系统，129轴承系统129；

201浮选池，202送料装置，203第一出料装置，204第二出料装置，205第二出料口，206出水槽，207滤网，208打散装置，209打散机构，210引导板，211回流口，212打散轴，213打散杆，214第一出料口。

301电机，302减速机，303传动机构，304脱水装置，305脱水筒，306进料口，307出料口，308转动轴，309输送片，310进料漏斗，311引导片，312出水槽，313出水孔，314沥水孔，315出料结构，316出料筒，317出料腔。

401电动机，402高压泵，403成型装置，404高压油管，405基座，406支架，407液压缸，408底座，409下模具，410油压机，411上模具，412定位杆，413定位孔，414导向滑轨，415外支撑架，416下料气缸，417加热装置，418脱模剂喷射装置，419控制机柜。

501送料装置，502混料装置，503送料电机，504传输装置，505混料电机，506第一螺杆混料，507第二螺杆混料，508辅料加料口，509混料筒，510挤出螺杆，511出料模口，512主体，513螺旋叶片，514送料入口，515搅拌下料装置，516搅拌筒，517搅拌器，518辅料加料筒，519加料器，520螺杆混料机构。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述说明。

如果无特殊说明，本发明的实施例中所采用的原料均为本领域常用的原料，实施例中所采用的方法，均为本领域的常规方法。

一种生活垃圾回收利用处理系统，该系统依次包括：垃圾粉碎系统100、垃圾筛选系统200、垃圾脱水系统300和垃圾产品成型系统400；

垃圾粉碎系统100：用于将生活垃圾进行粉碎成为细小颗粒；

垃圾筛选系统200：通过筛选，将生活垃圾分为多个部分，各部分包括：密度较大的金属及非金属材料的部分、密度较小包含较多有机物的部分、颗粒较小或不宜从水中分离的部分；

垃圾脱水系统300：将密度较小包含较多有机物的部分进行挤压脱水；

垃圾产品成型系统400；将脱水后的部分垃圾进行塑化成型。

各系统的具体结构如下：

垃圾粉碎系统100具体如图2所示，包括粉碎本体101，粉碎本体101顶部设有进料口102，下部或底部设有出料口103，具体的设置有第一出料口120和第二出料口121两个出料口。两个出料口分别用于出料垃圾中能影响后续回收利用的尘土类组分，另一个出料口用于出料筛选后的垃圾。

具体的，进料口102下方设有粉碎机104，粉碎机104包括分别由电机驱动的第一粉碎刀架105和第二粉碎刀架106，第一粉碎刀架105和第二粉碎刀架106配合设置，第一粉碎刀架105和第二粉碎刀架106均包括粉碎转动轴107，粉碎转动轴107上设有相互配合的粉碎刀齿108；两个粉碎刀架配合将垃圾进行粉碎，为了能够提高粉碎效果，在进料口102处设有进料通道109，进料通道109可以保证进料的均匀性，进料的均匀性能够为两个粉碎刀架之间提高合理的进料，从而能够更好地将垃圾粉碎；进料通道109内设有进料腔110，进料腔110能够调节进料后在进料通道109内的压力，辅助提高粉碎效果；进料腔110内壁设置第一通风口111，第一通风口111与空气净化装置112相连。第一通风口111用于将进料通道109以及进料腔110内的气味抽取，然后引导至空气净化装置112处理，避免污染空气环境。

如图2所示，在粉碎机104下方设有打散装置113，打散装置113包括相互配合的第一打散架114和第二打散架115，第一打散架114和第二打散架115均包括打散轴116和设于打散轴116上的若干打散杆117，打散杆117环绕分散设于打散轴116上。打散装置113能够将由于粉碎造成的垃圾成团打散，从而能够将垃圾中的细小颗粒进行筛选，这部分组分会影响到后续的回收处理，因此，通过打散装置113打散后便于这些组分与其他组分的分离，如图2所示，所述打散装置113下方设有倾斜设置的振动筛118。振动筛118用于将细小颗粒进行筛选。振动筛118下方设有倾斜设置的导流板119，导流板119与振动筛118的倾斜方向相反。导流板119将筛选后的细小颗粒引导至出料口，因此，在振动筛118较低端处设有第一出料口120，导流板119较低端处设有第二出料口121。第二出料口121出料细小颗粒，其余垃圾组分由第一出料口120出料，进行后续的回收利用。

如图2所示，所述空气净化装置112包括与通风口相连的通风管122和处理池123，通风管122的末端深入至装有处理液的处理池123内，通风管122上设置通风泵24。由通风管122引导来的臭气进入至处理池123中吸附，从而避免了对空气的污染。同时，在本体1上振动筛118处设置第二通风口125，第二通风口125与通风管122相连，并引导至处理池123。从而通过上下两个层次进行防治处理。

如图3所示，具体的，所述粉碎机104还包括驱动第一粉碎刀架105和第二粉碎刀架106的驱动系统126，所述驱动系统126依次包括电机127、和减速系统128和支撑第一粉碎刀架105和第二粉碎刀架106的轴承系统129。粉碎机通过驱动系统126提供动力，具体是通过电机127和减速系统128的配合提供动力，并通过轴承系统129使得第一粉碎刀架105和第二粉碎刀架106配合工作。

该设备可以将生活垃圾进行粉碎，并通过粉碎将生活垃圾中的尘土等不宜进行下一步处理利用的粉状物质进行分离，从而便于后续的回收再利用操作。该过程尽可能地消除了生活垃圾的异味散发，避免了对环境的污染。

垃圾筛选系统200具体如图4所示，包括底部为漏斗状的浮选池201、送料装置202、第一出料装置203和第二出料装置204。上一工序得到的垃圾由送料装置202输送至浮选池201中，通过浮选池201的筛选，将垃圾进行了分类，分类后的垃圾分别从第一出料装置203和第二出料装置204出料。该筛选方法是根据不同的生活垃圾的密度不同，从而可以通过浮选池将密度较大的陶瓷、玻璃、金属等组分从生活垃圾中筛选出来，而保留塑料纸板等大多的有机物，以便于后续的处理和利用。

送料装置202由外部与浮选池201衔接，第一出料装置203的下端设置于浮选池201的中上部，第二出料装置204设置于浮选池201的底部；浮选池201具有倾斜的底部，且浮选池201底部低位处具有第二出料口205，第二出料装置204设于第二出料口205处。第一出料装置203为螺旋输送机构。第二出料装置204为螺旋输送机构。

第二出料装置204处设有与螺旋输送机配合的出水槽206，出水槽206内设有与螺旋输送机配合的滤网207。

如图5所示，针对上述的改进，所述送料装置202与浮选池201的进料口衔接，进料口与第一出料装置203的底部第一出料口相对设置，在进料口和第一出料口214之间设有打散装置208。从而使得垃圾在进料口进料后，经过打散装置208的打散后，经由出料口出料。所述打散装置208包括若干个打散机构209，各打散机构209由进料口向第一出料口逐渐降低排列设置，排列成一条线。并且沿着打散装置下方设置引导板210，所述引导板210由进料口下方斜向下延伸，延伸至第一出料口对应处。打散机构209包括打散轴212和设置于打散轴212上的若干打散杆213。通过打散轴212带动打散杆213不停的转动，将垃圾打散，便于垃圾中的有机物以及玻璃、陶瓷、金属的分离。

同时所述引导板210与进料口所在浮选池201侧壁之间间隔设置具有回流口211。便于部分垃圾掉落至引导板210下方后，能够浮上来。

垃圾脱水系统300如图6所示，该设备包括电机301、减速机302、传动机构303和脱水装置304，电机301和减速机302连接，减速机302通过传动机构303与脱水装置304连接；通过电机301经过减速机减速后通过传动机构303带动脱水装置304对垃圾进行脱水。

如图7所示，脱水装置304包括脱水筒305，脱水筒305靠近传动机构303侧顶部设有进料口306，脱水筒305远离传动机构303端设有出料口307；当然，含水较大的垃圾由进料口进入，然后经过脱水后的垃圾从出料口307出来。

具体的，在脱水筒305内设置转动轴308，转动轴308一端与传动机构303连接，另一端延伸至出料口307并由脱水筒305固定；该固定是保证转动轴308能够转动，在转动轴308上设置输送片309，输送片309螺旋环绕转动轴308设置；通过螺旋环绕的输送片309可以将垃圾由进料口下方挤压推送至出料口，从而在压力作用下，垃圾中的水分被挤出。

所述进料口306处设有进料漏斗310，并在所述进料漏斗310内设有螺旋的引导片311，进料漏斗310方便进料，但是直通的进料容易造成垃圾在脱水5内的分布不匀，导致部分脱水效果不好，引导片311可以引导垃圾有序进入至脱水筒305中，并有序进入至螺旋输送片309的间隔中，并被输送片309推动向出料口方向移动。

为了提高脱水效果，作出以下几个改进：

首先，所述进料口306处转动轴308的外径小于所述出料口307处转动轴308的外径；并且，所述转动轴308的外径由进料口306处至出料口307处逐渐增大。

第二，所述进料口306处输送片309相对转动轴308上的高度大于所述出料口307处输送片309相对转动轴308上的高度。也就是说图中，右侧靠近传动结构的一端，转动轴308上的输送片309的尺寸更大，而靠近出料口的一端，转动轴308上的输送片309的尺寸变小。具体的是，所述输送片309位于转动轴308上的高度由进料口306处至出料口307处逐渐变窄。该高度表现为输送片309的尺寸。

第三，同时，将所述脱水筒305外径由进料口306端至出料口307端逐渐减小。

以上三点配合，可以提高垃圾在脱水筒305中的脱水效率，从而提高整体垃圾处理效率。

在脱水筒305中，通过挤压将水分挤出，但是，水要及时排除才能保证垃圾的脱水效果。在本申请中，是在所述脱水筒305底部沿进料口306端至出料口307端设有出水槽312，并在出水槽312内侧壁设有出水孔313，具体如图8和图9所示。

进一步改进的排水方式是将所述转动轴308位于脱水筒305内的部分或全部为空心轴，轴璧上开设有沥水孔314，沥水孔314将转动轴308内外连通，由于垃圾在挤压过程中，对转动轴308和脱水筒305内壁均接触且都有一定的压力，那水势必在两个界面都会被挤出，因此，通过转动轴308排水，可以达到及时排水的目的，具体如图10所示。

如果出料口敞开，势必降低垃圾在脱水筒305中承受的压力，因此，在所述出料口307设置出料结构315，出料结构315一方面引导垃圾出料，另一方面对出料进行有序控制，使出料口能够承载一定压力，从而提高脱水筒305内垃圾所承受的压力，压力的增大，势必提高垃圾的脱水效果。具体的如图11所示，出料结构315包括与脱水筒305端部固定的出料筒316，出料筒316具有腔体为出料腔317，出料腔317为弧形腔体，且腔体末端具有开口。具体的，出料腔317是一段弧形的腔体，该弧形的角度大于90度。这样，由于出料腔317避免了出料口307处的敞开状态，使得垃圾出料不是那么顺畅，从而提高了脱水筒305内的垃圾承受压力，提高了垃圾脱水效果。

垃圾预处理系统500如图15-图18所示，该设备包括送料装置501和混料装置502，送料装置501用于送料，送料装置501包括送料电机503和传输装置504，传输装置504由送料电机503驱动，垃圾原料由送料装置输送至混料装置502；

其中，混料装置502包括混料电机505和螺杆混料机构520，垃圾原料由送料装置501送料至混料装置502内后，经过混料装置502的处理达到预处理的目的。

螺杆混料机构520包括第一螺杆混料506和第二螺杆混料507，之所以螺杆混料机构520分成第一螺杆混料506和第二螺杆混料507两部分，这是因为，生活垃圾中的组分不固定，当其中的有机物含量较小时，并不能直接进行塑化成型，需要在其中加入塑料组分，提高塑化组分的含量，才能够继续进行成型加工，因此，设置第一螺杆混料506和第二螺杆混料507两部分，以便于在中间环节进行组分的调节。

具体的，是将传输装置504的末端与第一螺杆混料506入口相连，第一螺杆混料506末端与第二螺杆混料507始端连通，在第一螺杆混料506末端与第二螺杆混料507之间设置辅料加料口508；通过在辅料加料口508添加辅料，从而达到调节垃圾组分配比的目的；关于第一螺杆混料506与第二螺杆混料507的结构，二者均由混料筒509和内部的挤出螺杆510组成，混料筒509内设置加热装置，通过加热装置对混料筒509内的垃圾物料进行预加热，从而完成预处理。为了提高预处理时垃圾组分的部分熔融粘结，在第二螺杆混料507末端设置出料口，出料口设置出料模口511，通过出料模口511促使混料筒509内的压力增大，提高混合效果，并且通过出料模口511以一定的形式出料。

关于针对成型原料垃圾的组分配比调节问题，具体是在第一螺杆混料506末端与第二螺杆混料507之间设置辅料加料筒518，辅料加料口508设置于辅料加料筒518上，辅料加料筒518内设置加料器519，辅料加料器519具有入口和出口，其入口与第一螺杆混料506末端连接，其出口与第二螺杆混料507连接，加料器519外壁由入口至出口渐小形成锥形结构，且其出口与第二螺杆混料507的混料筒509之间具有空隙，辅料加料口508通过该空隙向其中加料。这样添加的辅料沿着辅料加料器519的外壁与第一螺杆混料506末端出来的物料混合后一起进入至第二螺杆混料507内，最终混合后经由出料模口511出料。

关于所述出料模口511，如图16所示，它包括与出料口连接的环状主体512，主体512与第二螺杆混料507连接，主体512内设置若干螺旋叶片513，各螺旋叶片513聚合于主体512中心，各螺旋叶片513之间具有空白区域用于出料。并且，螺旋叶片513与混料筒509的轴向夹角为10-45度，角度不宜过大也不宜过小，否则造成阻力过大或过小，导致出料不畅等问题的发生。

所述传输装置504具有送料入口514，用于加料，为了充分混料，送料入口514处设置搅拌下料装置515。如图18所示，搅拌下料装置515包括搅拌筒516和搅拌筒516内的搅拌器517，搅拌筒516底部具有出口，与送料入口514连通，通过在搅拌筒516的侧壁进料后，搅拌器517将原料进行初步混合搅拌，便于成型材料的均匀性。

垃圾产品成型系统400具体如图12和图13所示，该成型机包括电动机401、高压泵402和成型装置403，高压泵402由电动机401带动，高压泵402通过高压油管404与成型装置403连接；通过电动机401提供动力，促使高压泵402提供压力动力，并通过高压油管404传动至成型装置403来进行成型操作。

具体的，如图12所示，本申请中的成型装置403包括基座405和支架406，支架设置在基座上，然后在基座405上设置液压缸407，液压缸407上设置底座408，底座408上设置下模具409；对应的，在支架406上于液压缸407上方设置油压机410，油压机410底部设置上模具411，上模具411和下模具409位置对应，高压油管404与液压缸407和油压机410连接，通过高压油管404的作用，是得上模具411和下模具409闭合形成封闭腔，只要将生活垃圾放入上模具411和下模具409，在液压缸407和油压机410的作用下将生活垃圾挤压成型。液压缸407上设置压力传感器，针对液压缸407的压力进行检测以调整液压缸407的施力。

特别的，如图12和图13所示，在下模具409上设置定位杆412，上模具411上设置与定位杆412相配的定位孔413，当下模具409向上、上模具411向下，两个模具闭合时，通过定位杆412和定位孔413使得两个模具契合为一体。

如图12所示，在下模具409下方设置导向滑轨414，并且下模具409与导向滑轨414滑动连接，导向滑轨414延伸至支架406外，并由外支撑架415支撑，导向滑轨414用于将下模具409引导至支架406外，便于在下模具409上放置物料，即放置待加工的垃圾，也便于成型后的构件能够方便地卸载。同时，如图12所示，导向滑轨414上位于支架406外侧部分设置下料气缸416，设置导向滑轨414为两条，下料气缸416位于两条导向滑轨414之间，当下模具409在导向滑轨414作用下转移至支架406外时，通过下料气缸416辅助将成型的构件卸载。具体的卸载方式为：下料气缸416对下模具409造成一定的震动，便于构件下料，或者下料气缸416将下模具409的部分顶起，方便构件与下模具409分离，这种情况要求下模具409是由多个部件组成的，下料气缸416能够对其中一部分作用。

如图12所示，上模具411内设置加热装置417，下模具409内也设置加热装置417。垃圾的成型离不开温度的控制，通过设置加热装置，可以方便将垃圾控制在合适的温度下，方便形成更加密实合格的成型构件。

如图14所示，在支架406上设置脱模剂喷射装置418，脱模剂喷射装置418位置与上模具411及下模具409对应，脱模剂喷射装置418用于对上模具411和下模具409上喷射脱模剂，通过喷射脱模剂可以便于成型构件的下料。特别的，将脱模剂喷射装置418设置于上模具411和下模具409之间的支架406上，且在上模具411和下模具409吻合时能够避让。具体的避让方式是脱模剂喷射装置418可以相对支架406转动，当需要喷射脱模剂时，将其深入至上模具411和下模具409之间，喷射完毕后，将其转动，转移至上模具411和下模具409覆盖的区域之外。

以上各部件，通过液压和电力控制，因此，配备控制机柜419，控制机柜419提供电力以及控制操作，控制机柜419与需要控制的各部件按需连接，通过控制机柜9控制整个成型机的运转。

上述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。