一种用于化工溶液加工的乳化机的制作方法

本发明涉及化工机械技术领域，具体为一种用于化工溶液加工的乳化机。

背景技术：

密封式乳化机是众多化工机械中的一种，主要是通过撞击、搅拌等作用，对物料进行乳化加工的一种机械设备，在化工、食品等领域生产中的使用十分广泛，主体结构是通过电机以及其下方的转动组件，虽然其应用广泛，但是在实际使用时，依然存在以下问题：

1.进料以及出料结构设计不合理，由于在溶液加工乳化的过程中，需要频繁的向装置中添加其他反应剂料，所以在装置运行时经常需要停机来进行加料操作，长时间使用易损坏内部传动组件且耽误乳化效率；

2.现有的密封式乳化机，大多通过多组简单的复合叶片，来对溶液进行搅拌操作，结构设计不合理，往复的液力剪切、摩擦和液流碰撞等综合效应效果不佳，导致溶液的分散乳化效果不好。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于化工溶液加工的乳化机，以解决上述背景技术中提出装置运行时经常需要停机来进行加料操作，长时间使用易损坏内部传动组件且耽误乳化效率；结构设计不合理，往复的液力剪切、摩擦和液流碰撞等综合效应效果不佳，导致溶液的分散乳化效果不好的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于化工溶液加工的乳化机，包括第一电机、罐体和第二电机，所述第一电机安装在固定支架的底部，且固定支架上安装有垂直分布的第一转轴，并且第一转轴和第一电机均与第一皮带轮相连接，同时第一皮带轮之间通过第一传动带相连接，所述罐体位于固定支架中，所述第二电机安装在固定支架的顶端边侧，且第二电机和第二皮带轮相连接，并且第二皮带轮之间通过第二传动带相连接，所述罐体的顶端转动安装有动力盒，且动力盒与竖杆相连接，所述竖杆上固定安装有水平分布的调节杆。

优选的，所述第一转轴的顶端穿过罐体的底壁延伸至内部，两者为固定连接，且转动安装在固定支架上的第一转轴中开设有第一空腔，第一空腔的顶端和罐体的内部相连通，并且第一空腔的底端设置有安装在第一转轴上的开关阀门。

优选的，所述动力盒的顶端贯穿固定支架，两者为固定连接，动力盒的中心处通过安装轴承贯穿安装有第二转轴，且第二转轴和第二电机的顶端均安装有第二皮带轮，第二转轴的下半段和竖杆的顶端均安装有第三皮带轮，并且第三皮带轮之间通过皮带相连接。

优选的，所述第二转轴的底端穿过动力盒的底端，且第二转轴的中心处垂直贯通有第二空腔，并且第二空腔的底端和顶端分别与罐体和加液管相连通，同时加液管转动安装在第二转轴的顶端。

优选的，所述竖杆关于动力盒的中心线对称分布有2个，且2个竖杆上的调节杆为水平相互交错分布，并且相邻的2个调节杆的末端和活动框的两侧相连接，同时活动框的中心处安装有水平杆。

优选的，所述调节杆通过滑动连接的方式和活动框两边的空腔组成伸缩机构，且活动框的顶端为圆角设计，并且活动框的内侧固定安装有配重球。

优选的，所述水平杆的一端固定在活动框的内表面，水平杆的另一端设置有与其一体化结构的麻花杆，且麻花杆啮合安装在转动筒的内部，转动筒的末端转动安装在竖杆上，并且转动筒上安装有搅拌叶轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于化工溶液加工的乳化机，通过第一转轴以及第二转轴的结构设计，能使该装置在运行时也能进行便捷的加料操作，设计更加合理，同时通过对内部搅拌结构的重新设计，能对罐体内的液体进行更加高效的分散乳化；

1.第一转轴处的结构设计，使其既能在第一电机的运行带动下，带动罐体同步转动，同时可通过自身第一空腔结构的使用，进行便捷的排料操作，设计更加合理；

2.第二转轴出的结构设计，可通过第二电机的运行，来带动罐体内的搅拌组件对溶液进行分散切割乳化操作，同时能通过与自身空腔连接的加液管的使用，在装置运行过程中对内部溶液进行加料操作；

3.使用调节杆以及麻花杆作为传统搅拌叶/块的替代结构，在对实现对溶液进行多重离心搅拌的同时，能通过敲击以及纵向切割和液体之间相互碰撞的方式，对溶液进行更加高效的分散乳化操作。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明第一转轴正剖面结构示意图；

图3为本发明第二转轴正剖面结构示意图；

图4为本发明调节杆俯视结构示意图；

图5为本发明图4中a处放大结构示意图。

图中：1、固定支架；2、第一电机；3、第一转轴；31、第一皮带轮；32、第一传动带；33、第一空腔；4、罐体；5、第二电机；6、第二皮带轮；7、第二传动带；8、动力盒；81、第二转轴；82、安装轴承；83、第三皮带轮；84、第二空腔；85、加液管；9、竖杆；10、调节杆；101、活动框；102、水平杆；103、配重球；104、麻花杆；105、转动筒；106、搅拌叶轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于化工溶液加工的乳化机，包括固定支架1、第一电机2、第一转轴3、第一皮带轮31、第一传动带32、第一空腔33、罐体4、第二电机5、第二皮带轮6、第二传动带7、动力盒8、第二转轴81、安装轴承82、第三皮带轮83、第二空腔84、加液管85、竖杆9、调节杆10、活动框101、水平杆102、配重球103、麻花杆104、转动筒105和搅拌叶轮106，第一电机2安装在固定支架1的底部，且固定支架1上安装有垂直分布的第一转轴3，并且第一转轴3和第一电机2均与第一皮带轮31相连接，同时第一皮带轮31之间通过第一传动带32相连接，罐体4位于固定支架1中，第二电机5安装在固定支架1的顶端边侧，且第二电机5和第二皮带轮6相连接，并且第二皮带轮6之间通过第二传动带7相连接，罐体4的顶端转动安装有动力盒8，且动力盒8与竖杆9相连接，竖杆9上固定安装有水平分布的调节杆10。

第一转轴3的顶端穿过罐体4的底壁延伸至内部，两者为固定连接，且转动安装在固定支架1上的第一转轴3中开设有第一空腔33，第一空腔33的顶端和罐体4的内部相连通，并且第一空腔33的底端设置有安装在第一转轴3上的开关阀门，第一电机2的运行，会通过第一皮带轮31和第一传动带32来带动第一转轴3同步转动，此时罐体4即可跟随第一转轴3一同在固定支架1中转动，从而使罐体4内部的溶液处于预混运动的状态，在罐体4内部溶液分散完毕后，即可直接从第一转轴3的第一空腔33处将罐体4中的物料取出。

动力盒8的顶端贯穿固定支架1，两者为固定连接，动力盒8的中心处通过安装轴承82贯穿安装有第二转轴81，且第二转轴81和第二电机5的顶端均安装有第二皮带轮6，第二转轴81的下半段和竖杆9的顶端均安装有第三皮带轮83，并且第三皮带轮83之间通过皮带相连接，第二电机5的运行，会通过第二皮带轮6和第二传动带7来带动第二转轴81同步转动，在第三皮带轮83和皮带的带动下，位于动力盒8两侧的两个竖杆9便会跟着一同转动，从而使竖杆9上的调节杆10等搅拌组件对罐体4内的溶液进行分散、撞击的乳化操作。

第二转轴81的底端穿过动力盒8的底端，且第二转轴81的中心处垂直贯通有第二空腔84，并且第二空腔84的底端和顶端分别与罐体4和加液管85相连通，同时加液管85转动安装在第二转轴81的顶端，在乳化操作进行的过程中，由于罐体4整体处于转动的状态，不能直接从罐体4的自带进料口上的添加反应剂料，所以可从加液管85处添加相应的剂料，由于加液管85和第二转轴81为轴承连接方式的转动连接，所以加液管85的状态并不会受第二转轴81的影响，因此剂料可顺畅的从加液管85和第二空腔84处到达罐体4的溶液中。

竖杆9关于动力盒8的中心线对称分布有2个，且2个竖杆9上的调节杆10为水平相互交错分布，并且相邻的2个调节杆10的末端和活动框101的两侧相连接，同时活动框101的中心处安装有水平杆102，调节杆10通过滑动连接的方式和活动框101两边的空腔组成伸缩机构，且活动框101的顶端为圆角设计，并且活动框101的内侧固定安装有配重球103，竖杆9在第二电机5的带动下，在转动着的罐体4中高速转动，会通过调节杆10来带动活动框101高速转动，当活动框101和罐体4的内壁相接触时，活动框101受挤压便会在调节杆10上滑动并整体缩短，当活动框101和罐体4脱离接触时，在高速转动的离心力和配重球103的惯性作用下，活动框101会快速恢复至初始状态，从而实现在罐体4内部的两侧，对溶液进行多重离心搅拌的目的，与此同时、配重球103也会起到撞击液体的效果，相比较传统的搅拌乳化，效果更好。

水平杆102的一端固定在活动框101的内表面，水平杆102的另一端设置有与其一体化结构的麻花杆104，且麻花杆104啮合安装在转动筒105的内部，转动筒105的末端转动安装在竖杆9上，并且转动筒105上安装有搅拌叶轮106，当活动框101受挤压、在调节杆10上滑动并整体缩短，其中间安装的水平杆102便会带动着位于末端的麻花杆104向转动筒105的内部移动，在麻花杆104向转动筒105和啮合传动作用下，转动筒105会朝着一个方向高速转动，当活动框101快速恢复至初始状态（往回移动）时，在水平杆102和活动框101的拉动作用下，麻花杆104会快速的从转动筒105中往回移动，继而带动转动筒105朝着另一个方向高速转动，而转动筒105的转动，会带动搅拌叶轮106同步的高速转动，从而对溶液进行纵向高速搅拌的目的，配合罐体4以及活动框101对液体的离心搅拌效果，能通过纵向切割和液体之间相互碰撞的方式，对溶液进行更加高效的分散乳化操作。

工作原理：首先可将液体投入到罐体4中，如图1-2所示，第一电机2的运行，会通过第一皮带轮31和第一传动带32来带动第一转轴3同步转动，此时罐体4即可跟随第一转轴3一同在固定支架1中转动，从而使罐体4内部的溶液处于预混运动的状态；

如图1和图3所示第二电机5的运行，会通过第二皮带轮6和第二传动带7来带动第二转轴81同步转动，在第三皮带轮83和皮带的带动下，位于动力盒8两侧的两个竖杆9便会跟着一同转动，从而使竖杆9上的调节杆10等搅拌组件对罐体4内的溶液进行分散、撞击的乳化操作，在乳化操作进行的过程中，由于罐体4整体处于转动的状态，不能直接从罐体4的自带进料口上的添加反应剂料，所以可从加液管85处添加相应的剂料，由于加液管85和第二转轴81为轴承连接方式的转动连接，所以加液管85的状态并不会受第二转轴81的影响，因此剂料可顺畅的从加液管85和第二空腔84处到达罐体4的溶液中；

如图1和图4-5所示，竖杆9在第二电机5的带动下，在转动着的罐体4中高速转动，会通过调节杆10来带动活动框101高速转动，当活动框101和罐体4的内壁相接触时，活动框101受挤压便会在调节杆10上滑动并整体缩短，当活动框101和罐体4脱离接触时，在高速转动的离心力和配重球103的惯性作用下，活动框101会快速恢复至初始状态，从而实现在罐体4内部的两侧，对溶液进行多重离心搅拌的目的，与此同时、配重球103也会起到撞击液体的效果，相比较传统的搅拌乳化，效果更好，当活动框101受挤压、在调节杆10上滑动并整体缩短，其中间安装的水平杆102便会带动着位于末端的麻花杆104向转动筒105的内部移动，在麻花杆104向转动筒105和啮合传动作用下，转动筒105会朝着一个方向高速转动，当活动框101快速恢复至初始状态（往回移动）时，在水平杆102和活动框101的拉动作用下，麻花杆104会快速的从转动筒105中往回移动，继而带动转动筒105朝着另一个方向高速转动，而转动筒105的转动，会带动搅拌叶轮106同步的高速转动，从而对溶液进行纵向高速搅拌的目的，配合罐体4以及活动框101对液体的离心搅拌效果，能通过纵向切割和液体之间相互碰撞的方式，对溶液进行更加高效的分散乳化操作；

在罐体4内部溶液分散完毕后，即可直接从第一转轴3的第一空腔33处将罐体4中的物料取出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。