一种多转动角度的化工液体搅拌装置的制作方法

本发明涉及化工搅拌技术领域，具体的，涉及一种化工液体搅拌装置。

背景技术：

搅拌装置两种或多种物质均匀混合的装置，被广泛应用与化工、农业、建筑等行业，其中分为固体搅拌装置和液体搅拌装置，以及固液体搅拌装置，在液体搅拌装置中，一般都是将两种或多种液压进行均匀搅拌，或者将一种固定或多种固定（能够溶于该液体）与液体混合的搅拌装置，而现有技术中液体搅拌装置，一般都是有电动机带动搅拌杆进行顺时针或者逆时针转动进行搅拌，因转动角度单一，所以存在搅拌效率低的问题，以及搅拌杆只能够在同一平面转动进行搅拌，进一步的低了搅拌效率等问题。因此，需要在液体搅拌装置的基础上进行进一步研究，提供一种多转动角度的化工液体搅拌装置。

技术实现要素：

一种多转动角度的化工液体搅拌装置，设置有搅拌管，当搅拌管在跟随搅拌杆来回转动过程中，液体会冲击搅拌管内的斜面杆的斜面，斜面杆受到向上和向下的力，使搅拌管在跟随搅拌杆来回转动过程中同时进行上下摆动，使搅拌杆搅拌的空间大大增加，进一步的提高搅拌杆的搅拌效率，以及液体流过搅拌管的时候，由于搅拌管内的空间大小不一，同时能够起到搅拌的功能。以解决上述背景技术中提出的因转动角度单一，所以存在搅拌效率低的问题，以及搅拌杆只能够在同一平面转动进行搅拌的问题。

本发明提供如下技术方案：一种多转动角度的化工液体搅拌装置，包括搅拌筒、传动机构和保护架，所述搅拌筒的底部焊接设置有保护架，所述保护架内设有传动机构，所述搅拌筒的底部嵌入焊接有出料管，且出料管贯穿保护架的右侧，所述出料管的右侧螺纹套接有螺纹盖，所述搅拌筒的底部嵌入焊接有三个轴承；

所述传动机构包括电动机、转轴、主动齿轮、主动半齿轮、主动螺旋叶片、从动齿轮、从动轴、从动半齿轮、从动螺旋叶片、小齿轮、中心轴、搅拌杆、搅拌管、方形管、滑杆、短弹簧、滑块、长弹簧、斜面杆和保护杆，所述电动机的顶部转动连接有转轴，所述转轴的底部贯穿焊接在主动齿轮的中间，所述转轴的中间焊接设置有主动半齿轮，所述转轴的顶部嵌套焊接有主动螺旋叶片，所述主动齿轮的左侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的中间被从动轴的底部贯穿焊接，所述从动轴的中间焊接设置有从动半齿轮，所述从动轴的顶部嵌套焊接有从动螺旋叶片，所述主动半齿轮的左侧啮合有小齿轮，且小齿轮的左侧与从动半齿轮啮合，所述小齿轮的底部被中心轴贯穿焊接，且中心轴、从动轴和转轴分别贯穿焊接在三个轴承中，所述中心轴顶部的左右两侧铰接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端均焊接设置有两个搅拌管，且两个搅拌管并排焊接在一起，所述搅拌管内壁均嵌入焊接有斜面杆，所述中心轴顶部的左右两侧均焊接设置有两根保护杆，所述斜面杆的表面均嵌入焊接有方形管，所述方形管的内壁焊接设置有滑杆，所述方形管内壁的两侧均焊接设置有短弹簧，且短弹簧分别套在滑杆的两端，所述短弹簧的一端均焊接设置有滑块，且两个滑块的中间均焊接设置有长弹簧。

进一步的优选方案：所述搅拌管两个为一组共设有两组，且其中一组搅拌管内壁的斜面杆位于搅拌管内壁的底部，并且另一组搅拌管内壁的斜面杆位于搅拌管内壁的顶部。

进一步的优选方案：所述斜面杆两个为一组共设有两组，且两组斜面杆的底部和顶部分别设有对称的两个斜面，并且斜面杆两个斜面与水平面的夹角为20°-35°。

进一步的优选方案：所述从动齿轮和主动齿轮的形状大小均保持一致，并且中心轴位于从动齿轮和主动齿轮的正上方。

进一步的优选方案：所述从动半齿轮和主动半齿轮均呈“半圆”状，且从动半齿轮和主动半齿轮形状大小均保持一致。

进一步的优选方案：所述从动半齿轮和主动半齿轮分别在从动轴和转轴上的位置保持一致。

进一步的优选方案：所述保护杆与搅拌杆设置在同一垂直面上，且保护杆分别位于搅拌杆的顶部和底部。

进一步的优选方案：所述保护杆一端为斜面，且保护杆斜面上的延长线与主动螺旋叶片和从动螺旋叶片均不相交。

进一步的优选方案：所述滑杆四根为一组，所述方形管中均设有四组滑杆，且滑杆上均套有两个滑块、两个短弹簧和一个长弹簧，并且一根滑杆上的两个滑块质量不同。

进一步的优选方案：所述电动机的右侧电性连接有电线，且转轴、中心轴和从动轴的直径均保持一致。

一种多转动角度的化工液体搅拌装置，具有以下有益效果：

（1）搅拌管在跟随搅拌杆来回转动过程中，液体会冲击搅拌管内的斜面杆的斜面，斜面杆受到向上和向下的力，使搅拌管在跟随搅拌杆来回转动过程中同时进行上下摆动，使搅拌杆搅拌的空间大大增加，进一步的提高搅拌杆的搅拌效率，以及液体流过搅拌管的时候，由于搅拌管内的空间大小不一，同时能够起到搅拌的功能。

（2）斜面杆跟随搅拌杆上下不同平面和顺逆时针转动过程中，液体会进入方形管中，液体会上下前后的冲击滑块，一根滑杆上的两个滑块质量大小不一，该两个滑块与液体的阻力也就不同，使该两个滑块在长弹簧和短弹簧之间来回滑动，从而进一步的起到搅拌液体的功能，并且长弹簧和短弹簧在收缩和回弹过程中也会搅拌液体，进一步的增加搅拌能力。

（3）该种多转动角度的化工液体搅拌装置设置有中心轴，中心轴在顺时针转动一百八十度后会逆时针转动一百八十度，并不是传统的顺时针旋转三百六十度或者逆时针旋转三百六十度，使搅拌杆来回搅拌，大大提高该装置搅拌效率，便于人们的使用。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图。

图2为本发明整体的剖面示意图。

图3为本发明传动机构的部分仰视图。

图4为本发明搅拌管的整体结构示意图。

图5为本发明斜面杆的整体结构示意图。

图6为本发明传动机构的使用状态示意图。

图7为本发明方形管的截面图。

图1-7中：搅拌筒1、出料管101、螺纹盖102、轴承103、保护架2、电动机3、转轴301、主动齿轮302、主动半齿轮303、主动螺旋叶片304、从动齿轮305、从动轴306、从动半齿轮307、从动螺旋叶片308、小齿轮309、中心轴3010、搅拌杆3011、搅拌管3012、斜面杆3013、保护杆3014、方形管3015、滑杆3016、短弹簧3017、滑块3018、长弹簧3019。

具体实施方式

请参阅图1至7中，本发明实施例中，一种多转动角度的化工液体搅拌装置，包括搅拌筒1、传动机构和保护架2，搅拌筒1的底部焊接设置有保护架2，保护架2内设有传动机构，搅拌筒1的底部嵌入焊接有出料管101，且出料管101贯穿保护架2的右侧，出料管101的右侧螺纹套接有螺纹盖102，搅拌筒1的底部嵌入焊接有三个轴承103；传动机构包括电动机3、转轴301、主动齿轮302、主动半齿轮303、主动螺旋叶片304、从动齿轮305、从动轴306、从动半齿轮307、从动螺旋叶片308、小齿轮309、中心轴3010、搅拌杆3011、搅拌管3012、方形管3015、滑杆3016、短弹簧3017、滑块3018、长弹簧3019、斜面杆3013和保护杆3014，电动机3的顶部转动连接有转轴301，电动机3的右侧电性连接有电线，且转轴301、中心轴309和从动轴306的直径均保持一致，转轴301的底部贯穿焊接在主动齿轮302的中间，转轴301的中间焊接设置有主动半齿轮303，转轴301的顶部嵌套焊接有主动螺旋叶片304，主动齿轮302的左侧啮合有从动齿轮305，从动齿轮305的中间被从动轴306的底部贯穿焊接，从动轴306的中间焊接设置有从动半齿轮307，从动轴306的顶部嵌套焊接有从动螺旋叶片308，主动半齿轮303的左侧啮合有小齿轮309，且小齿轮309的左侧与从动半齿轮307啮合，小齿轮309的底部被中心轴3010贯穿焊接，且中心轴3010、从动轴306和转轴301分别贯穿焊接在三个轴承103中，中心轴3010顶部的左右两侧铰接有搅拌杆3011，搅拌杆3011的一端均焊接设置有两个搅拌管3012，且两个搅拌管3012并排焊接在一起，搅拌管3012内壁均嵌入焊接有斜面杆3013，中心轴3010顶部的左右两侧均焊接设置有两根保护杆3014，斜面杆3013的表面均嵌入焊接有方形管3015，方形管3015的内壁焊接设置有滑杆3016，方形管3015内壁的两侧均焊接设置有短弹簧3017，且短弹簧3017分别套在滑杆3016的两端，短弹簧3017的一端均焊接设置有滑块3018，且两个滑块3018的中间均焊接设置有长弹簧3019。

其中，搅拌管3012两个为一组共设有两组，且其中一组搅拌管3012内壁的斜面杆3013位于搅拌管3012内壁的底部，并且另一组搅拌管3012内壁的斜面杆3013位于搅拌管3012内壁的顶部,当搅拌管3012跟随搅拌杆3011转动时，中心轴3010左侧的搅拌管3012，其液体在进入搅拌管3012后，会冲击斜面杆3013的正面或背面，使斜面杆3013产生向下的力，搅拌管3012和搅拌杆3011向下偏移，同时中心轴3010右侧的搅拌管3012，该搅拌管3012内的斜面杆3013正面或背面受到冲击，使斜面杆3013产生向上的力，搅拌管3012和搅拌杆3011向上偏移，使搅拌杆3011转动的同时上下移动，增加搅拌杆3011扫过的空间，从而增加搅拌杆3011的搅拌效率。

其中，斜面杆3013两个为一组共设有两组，且两组斜面杆3013的底部和顶部分别设有对称的两个斜面，并且斜面杆3013两个斜面与水平面的夹角为28°，斜面杆3013使搅拌管3012内的空间中间小两头大，液体通过搅拌管3012时，能够起到搅拌的功能，以及斜面杆3013能够使搅拌管3012产生向上或向下的力。

其中，从动齿轮305和主动齿轮302的形状大小均保持一致，并且中心轴3010位于从动齿轮305和主动齿轮302的正上方，从动半齿轮307和主动半齿轮303均呈“半圆”状，从动半齿轮307和主动半齿轮303分别带动小齿轮309转动一百八十度，使中心轴3010逆时针和顺时针转动，且从动半齿轮307和主动半齿轮303形状大小均保持一致，从动半齿轮307和主动半齿轮303分别在从动轴306和转轴301上的位置保持一致，使从动半齿轮307和主动半齿轮303能够在不同时间带动从动半齿轮307和主动半齿轮303分别带动小齿轮309转动一百八十度，使中心轴3010多角度转动，从而提高搅拌杆3011的搅拌效率。

其中，保护杆3014与搅拌杆3011设置在同一垂直面上，且保护杆3014分别位于搅拌杆3011的顶部和底部，保护杆3014一端为斜面，且保护杆3014斜面上的延长线与主动螺旋叶片304和从动螺旋叶片308均不相交，保护杆3014能够顶在搅拌杆3011，避免搅拌杆3011与主动螺旋叶片304和从动螺旋叶片308相接触，起到保护搅拌杆3011、主动螺旋叶片304和从动螺旋叶片308的作用。

其中，滑杆3016四根为一组，方形管3015中均设有四组滑杆3016，且滑杆3016上均套有两个滑块3018、两个短弹簧3017和一个长弹簧3019，并且一根滑杆3016上的两个滑块3018质量不同，跟随斜面杆3014转动过程中液体会进入方形管3015中，液体会上下前后的冲击滑块3018，一根滑杆3016上的两个滑块3018质量大小不一，该两个滑块3018与液体的阻力也就不同，使该两个滑块3018在长弹簧3019和短弹簧3017之间来回滑动，从而进一步的起到搅拌液体的功能，并且长弹簧3019和短弹簧3017在收缩和回弹过程中也会搅拌液体，进一步的增加搅拌能力。

在使用本发明一种多转动角度的化工液体搅拌装置时，首先，将两种或多种液体倒入搅拌筒1中，其次通过电线接地电动机3的电源，电动机3会驱动转轴301顺时针转动，转轴301带动主动齿轮302、主动半齿轮303和主动螺旋叶片304顺时针转动，主动螺旋叶片304搅拌搅拌筒1中的液体，主动齿轮302与从动齿轮305啮合能够带动从动齿轮305逆时针转动，使从动轴306和从动螺旋叶片308逆时针转动，从动螺旋叶片308搅拌搅拌筒1中的液体，同时，主动半齿轮303带动小齿轮309逆时针转动一百八十度后，主动半齿轮303与小齿轮309分离，而从动半齿轮307逆时针转动一百八十度后，从动半齿轮307会与小齿轮309啮合从动半齿轮307带动小齿轮309顺时针转动一百八十度，此时从动半齿轮307会与小齿轮309分离，主动半齿轮303转动一百八十度后与小齿轮309啮合带动从动轴306逆时针转动一百八十度，主动半齿轮303和从动半齿轮307分别带动小齿轮309逆时针转动一百八十度和顺时针转动一百八十度，使中心轴3011来回转动，从而使搅拌杆3011来回转动搅拌液体，搅拌杆3011跟随中心轴3011转动时，液体会冲入搅拌管3012中，搅拌管3012中的斜面杆3013的斜面手液体的冲击后会分别产生向上和向下的力，使搅拌管3012劲儿搅拌杆3011上下摆动搅拌液体，等待液体搅拌完成后，旋转螺纹盖102将其从出料管101上拆卸下，液体从出料管101中流出即可。