气水处理系统及气水处理方法与流程

本发明涉及分离设备技术领域，尤其是涉及气水处理系统及气水处理方法。

背景技术：

随着我国城镇化水平不断提高，再加上环境保护要求日趋严格，有机固废处置的问题日益突出；在现有技术中，固废处理是将空气通入发酵槽内对发酵槽内的固废进行曝气，以使发酵槽内的固废进行好氧发酵，在寒冷的冬天及北方等室外环境温度低的情况下，发酵槽进风的温度常会影响固废的发酵效果，发酵完后剩余的湿热空气从发酵槽内直接被排出至外部大气中；由于湿热空气携带有大量的热量，直接将湿热空气排出至外部大气中，湿热空气的热量出现浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供气水处理系统及气水处理方法，该气水处理系统及气水处理方法可节约能源。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

根据本发明的一方面，提供气水处理方法，包括以下几个步骤：

将发酵槽内产生的湿热气体进行气水分离；

将分离出来的热气体送至发酵槽内重新利用。

进一步地，所述气水处理方法还包括：

将发酵槽内的废气进行净化处理后达标排放。

进一步地，发酵槽内废气净化处理的步骤包括：

将发酵内的废气进行换气；

将发酵槽内的废气进行洗涤处理后达标排放。

进一步地，所述气水处理方法还包括：

将发酵槽内的冷凝水、气水分离分离出来的分离水、以及洗涤废气的洗涤水净化处理后达标排放。

根据本发明的另一方面，提供气水处理系统，采用上述技术方案所述的气水处理方法，包括：与发酵槽连通的气水分离装置、若干个第一抽吸器、以及第一管路；

所述气水分离装置串接在所述第一管路上；

若干个所述第一抽吸器串接在所述第一管路上以将发酵槽内产生的湿热气体送至所述气水分离装置内进行气水分离，以及将所述气水分离装置内分离出来的热气体送至发酵槽内。

进一步地，所述气水处理系统还包括若干个第二抽吸器、第二管路、以及与发酵槽连通的换气装置；

所述换气装置串接在所述第二管路上；

若干个所述第二抽吸器串接在所述第二管路上以将发酵槽内的废气送至所述换气装置内进行处理后达标排放。

进一步地，所述换气装置包括安装在发酵槽内的换气集气管，以及洗涤塔；

所述换气集气管与所述洗涤塔连通以通过所述第二抽吸器将发酵槽内的废气送至所述洗涤塔内进行洗涤处理。

进一步地，所述换气装置还包括排空烟囱；

所述排空烟囱与所述洗涤塔连以通过所述第二抽吸器将处理后的废气达标排放。

进一步地，所述气水处理系统还包括若干个第三抽吸器、若干个第三管路、以及与发酵槽连通的水处理装置；

每一个所述第三管路上串接有一个所述第三抽吸器；

所述水处理装置通过三个所述第三管路分别与发酵槽、所述气水分离装置以及所述洗涤塔连通以通过三个所述第三抽吸器将发酵槽内的冷凝水、所述气水分离装置内分离出来的分离水、以及所述洗涤塔内的洗涤水处理后达标排放。

进一步地，所述气水处理系统还包括集水池；

所述集水池通过三个所述第三管路分别与发酵槽、所述气水分离装置以及所述洗涤塔连通以通过三个所述第三抽吸器将发酵槽内的冷凝水、所述气水分离装置内分离出来的分离水、以及所述洗涤塔内的洗涤水进行收集；

所述水处理装置通过一个所述第三管路与所述集水池连通以通过所述第三抽吸器将所述集水池内收集的水处理后达标排放。

根据本发明的气水处理方法，包括以下几个步骤：将发酵槽内产生的湿热气体进行气水分离；将分离出来的热气体送至发酵槽内重新利用；对于该气水处理方法而言，由于发酵槽在发酵过程中产生大量湿热气体，大量湿热气体存留在发酵槽内，可将发酵槽内的气体从发酵槽内抽出进行气水分离，得到热气体，将分离出来的热气体抽进发酵槽内重新利用，进行曝气补充，由于热气体将湿热气体的热量得到保留，热气体携带的热量可使得处在寒冷的冬天及北方等室外环境温度低的发酵槽发酵效果好，从而使得热气体携带的热量得到进一步的重新利用，节约了能源，避免直接排放至外部大气中出现浪费；

根据本发明的气水处理系统，包括：与发酵槽连通的气水分离装置、若干个第一抽吸器、以及第一管路；所述气水分离装置串接在所述第一管路上；若干个所述第一抽吸器串接在所述第一管路上以将发酵槽内产生的湿热气体送至所述气水分离装置内进行气水分离，以及将所述气水分离装置内分离出来的热气体送至发酵槽内；对于该气水处理系统而言，由于发酵槽在发酵过程中产生大量湿热气体，大量湿热气体存留在发酵槽内，第一抽吸器将湿热气体从发酵槽内抽吸至气水分离装置内进行气水分离，得到热气体，第一抽吸器将热气体从气水分离装置内抽吸至发酵槽内进行曝气补充，由于热气体将湿热气体的热量得到保留，热气体携带的热量可使得处在寒冷的冬天及北方等室外环境温度低的发酵槽发酵效果好，从而使得热气体携带的热量得到进一步的重新利用，节约了能源，避免直接排放至外部大气中出现浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的气水处理方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的气水处理系统的结构示意图。

图标：10-发酵槽；20-气水分离装置；30-第一管路；40-第二管路；50-换气装置；501-换气集气管；502-洗涤塔；503-排空烟囱；60-第三管路；70-水处理装置；80-集水池；s1-气水分离步骤；s2-重新利用步骤。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

根据本发明的一个方面，如图1所示，提供气水处理方法，包括以下几个步骤：

气水分离步骤s1:将发酵槽内产生的湿热气体进行气水分离；

重新利用步骤s2:将分离出来的热气体送至发酵槽内重新利用。

根据本发明的气水处理方法，由于发酵槽在发酵过程中产生大量湿热气体，大量湿热气体存留在发酵槽内，可将发酵槽内的气体从发酵槽内抽出进行气水分离，得到热气体，将分离出来的热气体抽进发酵槽内重新利用，进行曝气补充，由于热气体将湿热气体的热量得到保留，热气体携带的热量可使得处在寒冷的冬天及北方等室外环境温度低的发酵槽发酵效果好，从而使得热气体携带的热量得到进一步的重新利用，节约了能源，避免直接排放至外部大气中出现浪费；

需要说明的是，对于该气水处理方法而言，该气水处理方法除了用于处理发酵槽内固废发酵产生的湿热气体，还可用于处理其他发酵装置内固废发酵产生的湿热气体以及固废处理装置处理固废产生的湿热气体。

根据本发明气水处理方法的一种实施方式，气水处理方法还包括：

将发酵槽内的废气进行净化处理后达标排放。

根据本发明的气水处理方法，发酵槽内固废长时间、多次发酵后，发酵槽内产生大量的废气，发酵槽内的废气若直接排放至外部大气中，会对大气产生污染，于是，在本实施例中，可将发酵槽内的废气进行净化处理后达标排放，减少对大气的污染。

进一步地，发酵槽内废气净化处理的步骤包括：

将发酵内的废气进行换气；

将发酵槽内的废气进行洗涤处理后达标排放。

根据本发明气水处理系统的一种实施方式，气水处理方法还包括：

将发酵槽内的冷凝水、气水分离分离出来的分离水、以及洗涤废气的洗涤水净化处理后达标排放。

根据本发明的气水处理方法，由于发酵槽内的固废经长时间、且多次发酵后，发酵槽内部产生大量的冷凝水，冷凝水中含有发酵产生的废水，因此需要将上述冷凝水进行净化处理，达标后排放至外界，减少对外界水源以及土壤的污染；由于气水分离装置在对湿热空气进行气水分离时产生大量的分离水，分离水中含有发酵产生的废水，因此需要将上述分离水进行净化处理，达标后排放至外界，减少对外界水源以及土壤的污染；以及由于洗涤塔内洗涤废气时产生大量的洗涤水，洗涤水中含有发酵产生的废水，因此需要将上述洗涤水抽吸进行净化处理，达标后排放至外界，减少对外界水源以及土壤的污染。

实施例2

根据本发明的另一个方面，如图2所示，提供气水处理系统，采用上述技术方案提供的气水处理方法，包括：与发酵槽10连通的气水分离装置20、若干个第一抽吸器、以及第一管路30；

气水分离装置20串接在第一管路30上；

若干个第一抽吸器串接在第一管路30上以将发酵槽10内产生的湿热气体送至气水分离装置20内进行气水分离，以及将气水分离装置20内分离出来的热气体送至发酵槽10内。

根据本发明的气水处理系统，由于发酵槽10在发酵过程中产生大量湿热气体，大量湿热气体存留在发酵槽10内，第一抽吸器将湿热气体从发酵槽10内抽吸至气水分离装置20内进行气水分离，得到热气体，第一抽吸器将热气体从气水分离装置20内抽吸至发酵槽10内进行曝气补充，由于热气体将湿热气体的热量得到保留，热气体携带的热量可使得处在寒冷的冬天及北方等室外环境温度低的发酵槽10发酵效果好，从而使得热气体携带的热量得到进一步的重新利用，节约了能源，避免直接排放至外部大气中出现浪费；

需要说明的是，该气水处理系统除了用于处理发酵槽10内固废发酵产生的湿热气体，还可用于处理其他发酵装置内固废发酵产生的湿热气体以及固废处理装置处理固废产生的湿热气体；

对于气水分离装置20而言，气水分离装置20包括气水分离器，该气水分离器为目前市场上可购买的、用于气水分离的气水分离器。

气水分离装置20与发酵槽10的连通是通过第一管路30实现的，发酵槽10、气水分离装置20以及第一管路30相对于一个循环系统，串接在第一管路30上的第一抽吸器用于提供动力，实现湿热气体、以及热气体的转移；第一抽吸器为引风机；第一抽吸器在图1中没有表示出来，以及第一管路30上的相关阀门在图1中没有表示出来。

根据本发明气水处理系统的一种实施方式，如图2所示，气水处理系统还包括若干个第二抽吸器、第二管路40、以及与发酵槽10连通的换气装置50；

换气装置50串接在第二管路40上；

若干个第二抽吸器串接在第二管路40上以将发酵槽10内的废气送至换气装置50内进行处理后达标排放。

根据本发明的气水处理系统，发酵槽10内固废长时间、多次发酵后，发酵槽10内产生大量的废气，发酵槽10内的废气需要排放至外部大气中以对发酵槽10内气体进行净化，于是，可通过第二抽吸器将发酵槽10内的废气抽吸至换气装置50内进行处理后达标排放，排放至外部大气中；第二抽吸器为引风机；第二抽吸器在图1中没有表示出来，以及第二管路40上的相关阀门在图1中没有表示出来。

进一步地，换气装置50包括安装在发酵槽10内的换气集气管501，以及洗涤塔502；

换气集气管501与洗涤塔502连通以通过第二抽吸器将发酵槽10内的废气送至洗涤塔502内进行洗涤处理。

需要说明的是，换气集气管501与洗涤塔502的连通是通过第二管路40实现的，串接在第二管路40上的第二抽吸器用于提供动力，实现废气的转移；

换气装置50的工作过程如下:换气集气管501收集发酵槽10内的废气，第二抽吸器将换气集气管501收集的废气抽吸至洗涤塔502内进行洗涤处理，经过多级洗涤后，有效去除废气中具有的有害成分，得到可排放的达标废气，经第二抽吸器排至外部的大气中，减低对大气的污染。

此外，换气装置50还包括排空烟囱503；

排空烟囱503与洗涤塔502连以通过第二抽吸器将处理后的废气达标排放。

第二抽吸器将可排放的达标废气经排空烟囱503排至外部的大气中，使得达标废气尽量被排放至高空中。

根据本发明气水处理系统的一种实施方式，如图2所示，气水处理系统还包括若干个第三抽吸器、若干个第三管路60、以及与发酵槽10连通的水处理装置70；

每一个第三管路60上串接有一个第三抽吸器；

水处理装置70通过三个第三管路60分别与发酵槽10、气水分离装置20以及洗涤塔502连通以通过三个第三抽吸器将发酵槽10内的冷凝水、气水分离装置20内分离出来的分离水、以及洗涤塔502内的洗涤水处理后达标排放。

根据本发明的气水处理系统，发酵槽10内的固废经长时间、且多次发酵后，发酵槽10内部产生大量的冷凝水，冷凝水中含有发酵产生的废水，第三抽吸器可通过第三管路60将发酵槽10内的冷凝水抽吸至水处理装置70内进行净化处理；气水分离装置20在对湿热空气进行气水分离时产生大量的分离水，分离水中含有发酵产生的废水，第三抽吸器可通过第三管路60将气水分离装置20内的分离水抽吸至水处理装置70内进行净化处理；以及洗涤塔502内洗涤废气时产生大量的洗涤水，洗涤水中含有发酵产生的废水，第三抽吸器可通过第三管路60将洗涤塔502内的洗涤水抽吸至水处理装置70内进行净化处理，使得上述的水能够达标排放至外界，减少对外界水源以及土壤的污染；

需要说明的是，对于上述三种类型的废水可同时进入水处理装置70进行净化处理，还可逐一进入水处理装置70进行净化处理；第三抽吸器为水泵；第三抽吸器在图1中没有表示出来，以及第三管路60上的相关阀门在图1中没有表示出来；

对于水处理装置70而言，水处理装置70包括水处理器，该水处理器为目前市场上可购买的、用于废水处理的水处理器；

此外，气水处理系统还包括集水池80；

集水池80通过三个第三管路60分别与发酵槽10、气水分离装置20以及洗涤塔502连通以通过三个第三抽吸器将发酵槽10内的冷凝水、气水分离装置20内分离出来的分的分离水、以及洗涤塔502内的洗涤水进行收集；

水处理装置70通过一个第三管路60与集水池80连通以通过第三抽吸器将集水池80内收集的水处理后达标排放。

在水处理装置70对废水进行净化处理之前，可使用集水池80将上述三种类型的水进行多次收集，收集到足够量后，经第三抽吸器抽吸，抽吸至水处理装置70内集中净化处理，提高废水处理的效率以及减少资源的浪费。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。