一种砻谷机的胶辊调节结构的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种砻谷机的胶辊调节结构。

背景技术：

砻谷机是将稻谷脱去颖壳，制成糙米的粮食加工机械。它能脱去稻谷外壳，减少米粒爆腰和表皮受损，尽量保持糙米完整。主要由料斗进料装置、机头装置、谷壳分离室、齿轮变速箱、机架等组成。常见的砻谷机设备有胶辊砻谷机、砂盘砻谷机和离心砻谷机等。

目前，由于胶辊砻谷机产量大、相对消耗低、使用方便，因而深受大米加工单位的欢迎。其中，胶辊砻谷机中置有以不同的转速相向转动的快、慢胶辊，通过胶辊间的稻谷在胶辊弹性挤压和瞬间搓撕的同时作用下，可以立即脱去稻壳。也就是说，胶辊砻谷机的两胶辊的间隙直接影响砻谷质量，间隙太大会造成不能脱壳，间隙太小又会造成碎米，而且当胶辊长时间使用后，因磨损间隙也会改变而造成砻谷质量下降，因此砻谷机上一般都设有胶辊调节机构，以便调整两胶辊间隙。

现有技术中，如中国专利【申请号201620235833.0】公开的一种家用小型粮食加工机械砻谷机中的胶辊调节机构，其中普遍采用的是调节螺栓来调整两胶辊间隙，即利用调节螺栓的螺纹传动，将转动转化为直线移动的方式进行间隙调整。但是，当机器运行过程中出现异常，如胶辊之间直接摩擦或者出现卡米现象时，这时必须使机器快速脱离工作状态，即需要快速拉开两个胶辊之间的距离，以此避免零部件损坏；显然，上述公开的现有技术分析可知，现有技术中利用调节螺栓螺纹传动的调节方式速度较慢，往往需要旋拧调节螺栓多圈才能实现两个胶辊之间的脱开，这样不仅操作麻烦，而且不能够快速拉开两个胶辊之间的距离，容易出现调节不及时而造成胶辊因长时间卡滞出现磨损加剧的现象，直接影响胶辊正常寿命和运行。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种砻谷机的胶辊调节结构，本发明解决的技术问题是如何延长胶辊的使用寿命。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种砻谷机的胶辊调节结构，所述砻谷机包括机壳、固定胶辊和活动胶辊，所述胶辊调节结构包括用于安装活动胶辊的活动架和弹性结构，所述活动架能够相对机壳摆动，其特征在于，所述胶辊调节结构还包括能够相对机壳滑动的调节杆、与机壳固定的限位件以及设置在调节杆和限位件之间的离合结构，所述活动架在弹性结构的弹力作用下抵靠在调节杆上并使调节杆具有向远离固定胶辊方向滑动的运动趋势，所述限位件能够阻挡上述调节杆向远离固定胶辊方向滑动，当调节杆转动时，所述离合结构能够解除上述阻挡使调节杆在弹性结构的弹力作用下向远离固定胶辊方向滑动。

区别于现有技术中往往采用改变胶辊表面材料来提高胶辊的耐磨程度，以此来延长胶辊的使用寿命的常规技术手段；本砻谷机的胶辊调节结构通过改变整个胶辊拉开的方式，使得胶辊能够及时被拉开，以此减少胶辊的卡滞时间，延长了胶辊的使用寿命，其具体工作原理如下：本胶辊调节结构利用能够相对机壳摆动的活动架设计来调节活动胶辊和固定胶辊之间的间距，而活动架的摆动控制是通过调节杆的滑动来实现的；具体来说，当两个胶辊处于正常工作状态时，活动架在弹性结构的弹力作用下抵靠在调节杆上并使调节杆具有向远离固定胶辊方向滑动的运动趋势，而调节杆利用固定在机壳上的限位件对于调节杆的阻挡抵消了上述弹力作用，也就是说，此时的活动架保持受力平衡，不会发生摆动；当两个胶辊之间出现卡米等卡滞现象时，本发明只需控制调节杆转动一定的角度，此时离合结构能够解除上述限位件对于调节杆的阻挡，使得上述平衡被打破，这个时候无需任何操作，调节杆在弹性结构的弹力作用下就能快速向远离固定胶辊的方向滑动，大大提高了两个胶辊的拉开速度，使得上述两个胶辊能够被快速拉开，从而避免了两个胶辊因拉开不及时而出现磨损加剧的现象，进而延长了胶辊的使用寿命；并且，从上述工作原理分析可知，相比于现有技术中通过转动调节螺杆，利用螺纹一节一节的旋转使调节螺杆移动，显然，本发明通过上述设计，使得调节杆能够利用弹力直接滑动的方式移动速度更快，并且整个过程仅需转动调节杆一下，无需一直转动，调节杆就能自动移动，从而使得拉开操作也更加便捷，这样进一步使得两个胶辊能够及时被拉开，避免胶辊因操作时间上耽误出现磨损加剧的现象，从而进一步延长了胶辊的使用寿命。

在上述的砻谷机的胶辊调节结构中，所述离合结构包括位于所述限位件上且呈齿状的限位齿部和固定在调节杆上的离合块，所述离合块上具有呈齿状的离合齿部，所述离合齿部的端面抵靠在限位齿部的端面上，当调节杆转动时，所述限位齿部和离合齿部能够错开使调节杆在弹性结构的弹力作用下向远离固定胶辊方向滑动。通过以上设计的离合结构，限位件通过限位齿部与调节杆上离合块的离合齿部的抵靠配合实现对于调节杆的阻挡，当两者抵靠时，此时两个胶辊处于正常工作状态；当两个胶辊之间出现卡滞现象时，通过转动调节杆，此时限位齿部和离合齿部能够错开解除对于调节杆的阻挡使调节杆在弹性结构的弹力作用下向远离固定胶辊方向滑动，从而使得活动架也能够远离固定胶辊摆动，使得活动胶辊与固定胶辊能够被快速拉开，进而避免了拉开不及时出现机器因长时间卡滞而导致胶辊磨损加剧的现象，从而延长了胶辊的使用寿命；并且，上述齿状的限位齿部和离合齿部的结构决定了调节杆无需转动多圈，只需转动一定角度就能够实现上述操作，从而使得上述拉开操作也更加的快速方便，这样进一步使得两个胶辊能够及时被拉开，避免胶辊因操作时间上耽误出现磨损加剧的现象，从而进一步延长了胶辊的使用寿命。

作为替代方案，所述离合结构包括套设且固定在调节杆上呈盘状的限位盘，所述限位盘上具有通孔，所述限位件呈块状且具有呈柱状的销体，所述调节杆滑动连接在机壳上且能够相对机壳转动，所述限位销的销体外周上具有斜面，所述销体抵靠在限位盘上，当调节杆转动时，所述销体能够穿过通孔。通过以上设计的离合结构，限位件通过销体与调节杆上限位盘抵靠配合实现对于调节杆的阻挡，当两者抵靠时，此时两个胶辊处于正常工作状态；当两个胶辊之间出现卡滞现象时，通过转动调节杆，此时销体使调节杆在弹性结构的弹力作用下向远离固定胶辊方向滑动，从而使得活动架也能够远离固定胶辊摆动，使得活动胶辊与固定胶辊能够被快速拉开，并且，上述销体和限位盘的通孔配合决定了调节杆无需转动多圈，只需转动一定角度就能够实现上述操作，从而使得上述拉开操作也更加的快速方便，这样使得两个胶辊能够及时被拉开，以此避免两个胶辊出现磨损加剧的现象，从而延长了胶辊的使用寿命。另外，当调节杆需要复位时，由于销体上设计了斜面，只需再次转动调节杆，那么通过上述斜面对于通孔孔壁的导向就能使调节杆克服弹性结构的弹力作用在转动同时向靠近固定胶辊的方向滑动，直至销体脱离通孔重新抵靠在限位盘上，从而实现复位，整个复位操作也非常方便。

在上述的砻谷机的胶辊调节结构中，所述限位齿部的一侧具有与调节杆轴线平行的直面，所述离合齿部的对应一侧也具有与调节杆轴线平行的直面。通过以上直面设计，当调节杆在一个方向转动时，使得限位齿部不会对离合齿部造成任何减速影响，从而有利于提高调节杆的滑动速度，使得两个胶辊能够更加快速的被拉开，以此避免两个胶辊出现磨损加剧的现象，从而延长了胶辊的使用寿命。

在上述的砻谷机的胶辊调节结构中，所述限位件呈筒状，所述调节杆穿设在限位件内且与限位件滑动连接。通过以上设计，一方面使得调节杆能够相对机壳转动和滑动；另一方面，能够保证调节杆滑动稳定，这样有利于调节杆实现快速移动，保证两个胶辊能够实现快速拉开，以此避免两个胶辊出现磨损加剧的现象，从而延长了胶辊的使用寿命。

在上述的砻谷机的胶辊调节结构中，所述离合块呈筒状，所述离合块套设在调节杆上，所述离合齿部位于离合套的一端，所述离合齿部的外周侧还具有呈弧状或者环状的导向部，所述导向部轴向延伸并高出离合齿部的端面，所述导向部与限位件的外周面滑动配合。通过以上离合块的结构设计，利用导向部与限位件的滑动配合，能够进一步保证调节杆的稳定滑动，从而有利于调节杆实现快速移动，进而有利于实现两个胶辊的快速拉开以延长胶辊的使用寿命。

在上述的砻谷机的胶辊调节结构中，所述离合齿部具有若干个且沿离合块的周向间隔布置，相邻两个离合齿部之间形成有避让槽，当调节杆转动时，所述限位齿部能够滑入或者滑出避让槽。通过以上离合齿部的设计，使得能够调节杆只需小幅转动，就能实现解除限位齿部的阻挡，使得两个胶辊的拉开操作更加快速且方便；另外，上述避让槽与限位齿部的滑动配合设计，也能够提高两者配合的稳定性，这样有利于提高调节杆滑动的稳定性，有利于实现两个胶辊的快速拉开；也就是说，通过以上设计，有效使得两个胶辊能够快速拉开，以此避免了两个胶辊出现磨损加剧的现象，从而延长了胶辊的使用寿命。

作为优选，在上述的砻谷机的胶辊调节结构中，所述限位齿部具有若干个且位于限位件的一端并沿限位件的周向间隔布置，相邻两个限位齿部之间形成有退让槽，当调节杆转动时，所述离合齿部能够滑入或者滑出退让槽。通过以上限位齿部的设计，使得能够调节杆只需小幅转动，就能实现解除限位齿部的阻挡，使得两个胶辊的拉开操作更加快速且方便；另外，上述退让槽与离合齿部的滑动配合设计，也能够提高两者配合的稳定性，从而有利于提高调节杆滑动的稳定性，进而有利于实现两个胶辊的快速拉开，以此避免了两个胶辊出现磨损加剧的现象，从而延长了胶辊的使用寿命。

当然，上述限位齿部和离合齿部均可采用上述设计，这样能够更进一步的提高调节杆滑动的稳定性，从而更好的实现两个胶辊的快速拉开，以此避免了两个胶辊出现磨损加剧的现象，从而延长了胶辊的使用寿命。

在上述的砻谷机的胶辊调节结构中，所述限位齿部的一侧具有相对调节杆轴线倾斜的斜面，当调节杆转动时，所述离合齿部能够沿着斜面滑动并使调节杆克服弹性结构的弹力作用向靠近固定胶辊方向滑动，直至离合齿部脱离斜面抵靠在限位齿部的端面上；或者，所述离合齿部的一侧具有相对调节杆轴线倾斜的斜面，当调节杆转动时，所述离合齿部能够通过斜面相对限位齿部滑动并使调节杆克服弹性结构的弹力作用向靠近固定胶辊方向滑动，直至离合齿部的端面抵靠在限位齿部的端面上。通过以上在限位齿部或者离合齿部上设计斜面，当两者也可同时设计斜面；当调节杆需要复位时，只需再次转动调节杆，那么通过上述斜面的导向就能使调节杆克服弹性结构的弹力作用在转动同时向靠近固定胶辊的方向滑动，直至离合齿部和限位齿部重新抵靠在限位盘上，从而实现复位，整个复位操作只需控制调节杆转动一定角度，操作非常方便。

在上述的砻谷机的胶辊调节结构中，所述机壳上固定有固定架，所述固定胶辊安装在固定架上，所述活动架铰接在固定架上，所述弹性结构包括固定在固定架上的固定杆和套设在固定杆上的弹簧，所述活动架上具有直径大于固定杆外径的滑孔，所述固定杆的穿设在滑孔内，所述弹簧的一端抵靠在活动架上，另一端定位在固定杆或者固定架上。通过以上固定杆和滑孔的设计，使得弹性结构能够为活动架和抵靠在活动架上调节杆提供稳定的弹力作用，这样有利于调节杆的稳定滑动，从而有利于实现两个胶辊的快速拉开和复位，进而避免了两个胶辊因拉开不及时而出现磨损加剧的现象，从而延长了胶辊的使用寿命。

作为替代方案，所述弹性结构包括设置在机壳与活动架之间的弹簧，所述弹簧的一端抵靠在活动架上，另一端固连在机壳上。

在上述的砻谷机的胶辊调节结构中，所述调节杆的内端具有球头部，所述活动架的侧部就具有与球头部位置对应的凹坑，上述球头部抵靠在凹坑内。通过以上球头部和凹坑的设计，使得调节杆与活动架之间能够形成可靠的抵靠关系，不容易发生打滑，从而使得调节杆快速滑动时，活动架也能够快速摆动，从而使得两个胶辊能够更加快速的被拉开，进而延长了胶辊的使用寿命。

在上述的砻谷机的胶辊调节结构中，所述调节杆包括呈筒状的杆套和穿设在杆套内且与杆套螺纹连接的杆体，所述杆体的内端抵靠在活动架上，所述杆体的外端固连有调节旋钮。当两个胶辊处于正常工作状态时，如果两个胶辊的间距需要调整，那么通过旋拧上述调节旋钮，使得杆体转动的同时能够相对杆套伸缩移动，从而使得活动架能够发生摆动，进而使得两个胶辊之间的间距能够得到调整；也就是说，通过上述调节杆的设计，使得调节杆不仅能够使得两个胶辊快速拉开，延长了胶辊的使用寿命。而且还具备正常调节两个胶辊间距的功能，并且整体结构简单、紧凑，使用可靠。

在上述的砻谷机的胶辊调节结构中，所述调节杆的外端穿出机壳，且调节杆的穿出部分设有转动手柄。通过转动手柄的设置有利于提高调节杆操作的便捷性。

与现有技术相比，本砻谷机的胶辊调节结构具有以下优点：本调节结构只需简单的转下调节杆就能使两个胶辊被快速拉开和复位，整个操作过程简单、快速、方便，能够避免胶辊拉开不及时而出现磨损加剧的现象，从而延长了胶辊的使用寿命；并且，本调节结构还具备正常的间距调节功能，整体结构简单、紧凑，使用可靠。

附图说明

图1是本砻谷机中胶辊调节结构的示意图。

图2是本胶辊调节结构的示意图。

图3是正常工作时，本胶辊调节结构中调节杆部分的相关结构示意图。

图4是拉开时，本胶辊调节结构中调节杆部分的相关结构示意图。

图5是本胶辊调节结构中调节杆相关配合结构的爆炸示意图。

图6是本胶辊调节结构中限位件的结构示意图。

图7是本胶辊调节结构中离合块的结构示意图。

图中，1、机壳；2、固定胶辊；3、活动胶辊；4、活动架；41、滑孔；4a、凹坑；5、调节杆；51、杆套；52、杆体；521、球头部；6、限位件；61、限位齿部；6a、退让槽；6b、螺纹段；6c、轴肩；7、离合块；71、离合齿部；72、导向部；7a、避让槽；8、固定架；9、固定杆；10、弹簧；11、调节旋钮；12、转动手柄；13、锁紧螺母；a、直面；b、斜面。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一：

具体来说，如图1和图2所示，本砻谷机包括机壳1、固定胶辊2、活动胶辊3和固定在机壳1上的固定架8，固定胶辊2安装在固定架8上。本胶辊调节结构包括用于安装活动胶辊3的活动架4和弹性结构，本实施例中，弹性结构包括固定在固定架8上的固定杆9和套设在固定杆9上的弹簧10，活动架4上具有直径大于固定杆9外径的滑孔41，固定杆9的穿设在滑孔41内，弹簧10的一端抵靠在活动架4上，另一端定位在固定杆9或者固定架8上。活动架4铰接在固定架8上，以此使得活动架4能够相对机壳1摆动。本胶辊调节结构还包括能够相对机壳1滑动的调节杆5、与机壳1固定的限位件6以及设置在两者之间的离合结构。

其中，再如图2、图3和图5所示，限位件6呈筒状，限位件6上具有螺纹段6b和轴肩6c，螺纹段6b穿设在机壳1上，轴肩6c抵靠在机壳1上，螺纹段6b上螺纹连接有锁紧螺母13，限位件6通过锁紧螺母13与机壳1锁紧固定。调节杆5穿设在限位件6内且与限位件6滑动连接。活动架4在弹性结构中弹簧10的弹力作用下抵靠在调节杆5上并使调节杆5具有向远离固定胶辊2方向滑动的运动趋势。本实施例中，离合结构包括位于限位件6上且呈齿状的限位齿部61和固定在调节杆5上的离合块7，离合块7上具有呈齿状的离合齿部71，离合齿部71的端面抵靠在限位齿部61的端面上，限位件6通过上述限位齿部61与离合齿部71的抵靠配合能够阻挡上述调节杆5远离固定胶辊2滑动。当调节杆5转动时，限位齿部61和离合齿部71能够错开解除上述阻挡使调节杆5在弹性结构中弹簧10的弹力作用下向远离固定胶辊2方向滑动。此时，两根胶辊处于拉开状态。

更具体地，如图3、图4、图5、图6和图7所示，本实施例中，离合块7呈筒状，离合块7套设且固定在调节杆5上，离合齿部71位于离合套的一端，离合齿部71的外周侧还具有呈弧状或者环状的导向部72，导向部72轴向延伸并高出离合齿部71的端面，导向部72与限位件6的外周面滑动配合。并且，离合齿部71具有若干个且沿离合块7的周向间隔布置，相邻两个离合齿部71之间形成有避让槽7a，当调节杆5转动时，限位齿部61能够滑入或者滑出避让槽7a。同时，限位齿部61也具有若干个且位于限位件6的一端并沿限位件6的周向间隔布置，相邻两个限位齿部61之间形成有退让槽6a，上述限位齿部61与离合齿部71一一对应，当调节杆5转动时，离合齿部71能够滑入或者滑出退让槽6a。限位齿部61的一侧具有与调节杆5轴线平行的直面a，离合齿部71的对应一侧也具有与调节杆5轴线平行的直面a。限位齿部61的另一侧具有相对调节杆5轴线倾斜的斜面b，离合齿部71的另对应一侧也具有相对调节杆5轴线倾斜的斜面b，当调节杆5转动时，离合齿部71能够沿着斜面b滑动并使调节杆5克服弹性结构中弹簧10的弹力作用向靠近固定胶辊2方向滑动，直至离合齿部71脱离斜面b抵靠在限位齿部61的端面上。此时，两根胶辊就复位为正常的工作状态。此方案下，上述离合结构还具备单向安全保护的功能。

再具体地，再如图2和图5所示，调节杆5包括呈筒状的杆套51和穿设在杆套51内且与杆套51螺纹连接的杆体52，杆体52的内端抵靠在活动架4上，杆体52的外端固连有调节旋钮11。调节杆5的内端具有球头部521，活动架4的侧部就具有与球头部521位置对应的凹坑4a，上述球头部521抵靠在凹坑4a内。调节杆5的外端穿出机壳1，且调节杆5的穿出部分设有转动手柄12。

实施例二：

本实施例的技术方案与实施例一中的技术方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，限位齿部61设有为1个，离合齿部71设有若干个；或者，限位齿部61有若干个，离合齿部71设有1个，亦或者，限位齿部61和离合齿部71均设有1个。

实施例三：

本实施例的技术方案与实施例一中的技术方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，限位齿部61的两侧均设为直面a，离合齿部71的一侧为直面a，另一侧为斜面b；或者，限位齿部61的一侧为直面a，另一侧为斜面b，离合齿部71的两侧均设为直面a；亦或者，限位齿部61的两侧均设为直面a，离合齿部71的两侧也为直面a，那么此方案的复位操作时，需要先推动调节杆5滑动，然后转动才能实现复位；再或者限位齿部61和离合齿部71的两侧均为斜面b。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机壳1、固定胶辊2、活动胶辊3、活动架4、滑孔41、凹坑4a、调节杆5、杆套51、杆体52、球头部521、限位件6、限位齿部61、退让槽6a、螺纹段6b、轴肩6c、离合块7、离合齿部71、导向部72、避让槽7a、固定架8、固定杆9、弹簧10、调节旋钮11、转动手柄12、锁紧螺母13、直面a、斜面b等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。