本发明属于化工设备领域,特别涉及一种沸腾过程平稳的再沸器。
背景技术:
再沸器广泛运用于溶剂精馏或蒸馏的场合或需要有物料蒸发的场合,例如江苏华伦化工有限公司的专利产品一种高效间歇再沸釜(参考专利文献cn207101914u),南京亚格泰新能源材料有限公司的专利产品一种低温硅烷精馏装置内部的再沸机构(参考专利文献cn105413223b),山东豪迈机械制造有限公司的专利产品一种精馏装置用高效再沸器(参考专利文献cn107970636a),安徽安特食品有限公司的专利产品一种酒精生产用难结垢再沸器(参考专利文献cn106267858b),天津金鼎天福化工有限公司的专利产品一种升温再沸器(参考专利文献cn104645653a)。
技术实现要素:
本发明提供了一种能避免再沸器内部产生剧烈的沸腾,减小沸腾过程对再沸器的冲击的新型再沸器。
所述再沸器包括壳体,设于壳体下部的塔底液入口,设于壳体上部的蒸汽出口,设于壳体内部的用于将再沸器壳体中的塔底液加热沸腾至汽化蒸发的换热管,以及压力传感器和控制器,
所述再沸器还包括涡轮组件,所述涡轮组件包括涡轮,与所述涡轮通过一个电磁离合器连接的叶轮,以及一个设在电磁离合器和叶轮之间的挡板,其中:
所述涡轮设置于蒸汽出口处,其被蒸汽出口排出的蒸汽带动而旋转,进而带动与其连接的叶轮旋转;所述叶轮设置于涡轮的正下方,且完全浸泡在塔底液中,叶轮的扇片上设有多个微凸起,且所述扇片是由左半扇片与右半扇片通过弹簧连接并嵌套在一起的组合式扇片;所述挡板可移动地套设在叶轮的旋转轴上并浮于塔底液的表面;
塔底液进入再沸器壳体中与所述换热管换热至沸腾而蒸发,蒸汽从蒸汽出口排出并带动涡轮和/或叶轮旋转,叶轮旋转时扰动、搅拌过热液体,与扇片上的微凸起接触的部分过热液体在微凸起处被汽化成小气泡,从而抑制过热液体的积聚,使得塔底液处于平稳沸腾的状态,同时,挡板遮挡住因叶轮在液体中旋转搅动而导致的液体飞溅;
所述压力传感器设置于再沸器壳体的内壁上侧,用于检测再沸器壳体内的气压压力的大小;
所述控制器被配置为:
当所述气压压力超过设定的阈值时,控制所述电磁离合器连接所述涡轮和所述叶轮,使叶轮与涡轮保持同步旋转,叶轮上的扇片在离心力的作用下而伸展开,扇片搅拌塔底液的区域增大,过热液体与微凸起的接触面积增大,更多的过热液体被汽化成小气泡,以进一步抑制沸腾的剧烈程度,使再沸器内的沸腾过程平稳。
本发明的有益效果是:抑制再沸器内的沸腾的剧烈程度,避免暴沸,使再沸器内的沸腾过程平稳,减小再沸器受到的冲击。
附图说明
图1示出了再沸器简图;
图2示出了叶轮简图。
具体实施方式
下面参照附图,详细描述本系统的结构以及所实现的功能。
一种再沸器,其包括壳体1,设于壳体1下部的塔底液入口2,设于壳体1上部的蒸汽出口3,设于壳体1内部的用于将再沸器壳体中的塔底液加热沸腾至汽化蒸发的换热管4,以及压力传感器6和控制器,
所述再沸器还包括涡轮组件,所述涡轮组件包括涡轮51,与所述涡轮51通过一个电磁离合器52连接的叶轮53,以及一个设在电磁离合器52和叶轮53之间的挡板54,其中:
所述涡轮51设置于蒸汽出口3处,其被蒸汽出口3排出的蒸汽带动而旋转,进而带动与其连接的叶轮53旋转;所述叶轮53设置于涡轮51的正下方,且完全浸泡在塔底液中,叶轮53的扇片531上设有多个微凸起,且所述扇片531是由左半扇片与右半扇片通过弹簧连接并嵌套在一起的组合式扇片;所述挡板54可移动地套设在叶轮53的旋转轴上并浮于塔底液的表面;
塔底液进入再沸器壳体中与所述换热管4换热至沸腾而蒸发,蒸汽从蒸汽出口3排出并带动涡轮51和/或叶轮53旋转,叶轮53旋转时扰动、搅拌过热液体,与扇片531上的微凸起接触的部分过热液体在微凸起处被汽化成小气泡,从而抑制过热液体的积聚,使得塔底液处于平稳沸腾的状态,同时,挡板54遮挡住因叶轮53在液体中旋转搅动而导致的液体飞溅;
所述压力传感器6设置于再沸器壳体1的内壁上侧,用于检测再沸器壳体1内的气压压力的大小;
所述控制器被配置为:
当所述气压压力超过设定的阈值时,控制所述电磁离合器52连接所述涡轮51和所述叶轮53,使叶轮53与涡轮51保持同步旋转,叶轮53上的扇片531在离心力的作用下而伸展开,扇片531搅拌塔底液的区域增大,过热液体与微凸起的接触面积增大,更多的过热液体被汽化成小气泡,以进一步抑制沸腾的剧烈程度,使再沸器内的沸腾过程平稳。
本领域技术人员应该认识到,不背离正如一般性地描述的本发明的实质和范围,可以对各个特定的实施例中示出的发明进行各种各样的变化和/或修改。因此,从所有方面来讲,这里的实施例应该被认为是说明性的而并非限定性的。同样,本发明包括任何特征的组合,尤其是专利权利要求中的任何特征的组合,即使该特征或者特征的组合并未在专利权利要求或者这里的各个实施例中被明确地说明。