一种润滑油生产设备的蒸馏装置的制作方法

本公开一般涉及一种润滑油领域，具体涉及润滑油生产设备的蒸馏装置。

背景技术：

润滑油分为矿物型润滑油和合成型的两种，矿物型润滑油由原油精炼制得的减压馏基础油，再经过加氢或其他方式精制后补加性能改进添加剂制得的，但全损耗的润滑油一般没有添加剂，润滑油在蒸馏的过程中容易产生废气，但是废气需要进行仔细处理，否则很容易造成环境污染，现在的润滑油蒸馏罐采用的废气处理系统并不过关，有改进的空间。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种加大净化效率的润滑油生产设备的蒸馏装置。

第一方面，一种润滑油生产设备的蒸馏装置，包括蒸馏罐，过滤装置和冷却箱；

蒸馏罐包括上罐体和下罐体；上罐体和下罐体螺旋密封连接；下罐体正对应的侧壁之间跨接搅拌轴，下罐体底壁及侧壁均设有加热结构；加热结构所在的侧壁的顶端位置均设在搅拌轴两个固定端水平面下方；

上罐体正对应的侧壁之间也设有搅拌轴，上罐体顶部设有第一排气口，蒸馏罐一侧设有过滤装置；

过滤装置靠近蒸馏罐的一侧侧壁设有第一进气口，第一进气口与蒸馏罐之间通过第一管道连接，过滤装置内壁下端设有水槽，第一管道靠近过滤装置的一端密封通过第一进气口进入水槽中，过滤装置远离蒸馏罐一侧设有第一储水箱，第一储水箱上设有第一水泵，第一水泵通过第二管道连接喷水装置，喷水装置设置于过滤装置的内侧，过滤装置内喷水装置与过滤装置顶部之间从上往下依次设有第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网；过滤装置顶部设有排气口；

蒸馏罐和过滤装置之间通过第一管道连接，第一管道外密封套接冷却箱，冷却箱与过滤装置之间连接的第一管道上设有单向阀；冷却箱与蒸馏罐之间设有第二储水箱，第二储水箱上设有第二水泵，第二水泵通过第三管道与冷却箱的第一进水口连接，第一进水口设置在靠近第二储水箱一侧的冷却箱的侧壁底端，冷却箱侧壁中上部设有第一出水口，第一出水口通过第四管道与第二储水箱连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，第一管道包括连接上罐体和冷却箱之间的管道为第一分管道，第一管道且处于冷却箱内的管道为第二分管道，连接冷却箱和过滤装置之间的管道为第三分管道；第二分管道内设有三个过滤网，分别与水平面形成不同角度的夹角。

根据本申请实施例提供的技术方案，过滤装置远离冷却箱一侧的侧壁底端设有排水装置。

根据本申请实施例提供的技术方案，上蒸馏罐与冷却箱之间设有的第一管道上设有单向阀。

根据本申请实施例提供的技术方案，第二储水箱和冷却箱之间的第四管道上设有单向阀。

根据本申请实施例提供的技术方案，第二储水箱和冷却箱之间的第三管道上设有单向阀。

根据本申请实施例提供的技术方案，第一储水箱和过滤装置之间的第二管道上设有单向阀。

综上，本申请中提供有一种润滑油生产设备的蒸馏装置的技术方案。本技术方案对装置进行结构分布，得到蒸馏罐、滤过装置和冷却箱，其中，蒸馏罐是废气产生的主导装置，包括上罐体和下罐体，下罐体内壁设有加热结构，蒸馏罐内侧设有搅拌轴，该搅拌轴是对润滑油搅拌起到主导作用，在通过加热装置对润滑油提高温度，这样加大搅拌轴对润滑油的搅拌；过滤装置是通过对废气过滤起到核心结构，其该过滤装置容置水槽和多层过滤网，经过蒸馏罐排除的废气，通过管道密封输送到过滤装置的水槽中，可以过滤部分废气，少部分废气向上走动，经自下往上的过滤网逐层过滤，最终经过滤后排出到大气中。

在蒸馏罐和过滤装置之间设有冷却箱等相关装置，因从蒸馏罐中流出的废气，温度偏高，经过冷却过程，使得废气形成废液或者废气，废液流入到过滤箱的水槽中，在经过水槽的排水口排处。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请一种润滑油生产设备的蒸馏装置的结构示意图；

图中标号：

1、蒸馏罐；1-01、上罐体；1-02、下罐体；1-03、搅拌轴；1-04、加热结构；1-05、第一排气口；2、过滤装置；2-01、第一进气口；2-02、第一管道；2-03、水槽；2-04、第一储水箱；2-05、第一水泵；2-06、第二管道；2-07、喷水装置；2-08、第一过滤网；2-09、第二过滤网；2-10、第三过滤网；3、冷却箱；3-01、第二储水箱；3-02、第二水泵；3-03、第三管道；3-04、第一进水口；3-05、第一出水口；3-06、第四管道；2-02-1、第一分管道；2-02-2、第二分管道；2-02-3、第三分管道；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1，一种润滑油生产设备的蒸馏装置，包括蒸馏罐1，过滤装置2和冷却箱3；

其中：

本技术方案一种润滑油生产设备的蒸馏装置对装置进行结构分布，得到蒸馏罐、滤过装置和冷却箱，其中，蒸馏罐是废气产生的主导装置，包括上罐体和下罐体，下罐体内壁设有加热结构，蒸馏罐内侧设有搅拌轴，该搅拌轴是对润滑油搅拌起到主导作用，在通过加热装置对润滑油提高温度，这样加大搅拌轴对润滑油的搅拌；过滤装置是通过对废气过滤起到核心结构，其该过滤装置容置水槽和多层过滤网，经过蒸馏罐排除的废气，通过管道密封输送到过滤装置的水槽中，可以过滤部分废气，少部分废气向上走动，经自下往上的过滤网逐层过滤，最终经过滤后排出到大气中。

在蒸馏罐和过滤装置之间设有冷却箱等相关装置，因从蒸馏罐中流出的废气，温度偏高，经过冷却过程，使得废气形成废液或者废气，废液流入到过滤箱的水槽中，在经过水槽的排水口排处。

蒸馏罐1包括上罐体1-01和下罐体1-02；上罐体1-01和下罐体1-02螺旋密封连接；下罐体1-02正对应的侧壁之间跨接搅拌轴1-03，下罐体1-02底壁及侧壁均设有加热结构1-04；加热结构1-04所在的侧壁的顶端位置均设在搅拌轴1-03两个固定端水平面下方；

上罐体1-01正对应的侧壁之间也设有搅拌轴1-03，上罐体1-01顶部设有第一排气口1-05，蒸馏罐1一侧设有过滤装置2；

其中：蒸馏罐分成两部分，上部分为上罐体，下部分为下罐体，上罐体与下罐体螺旋密封连接，上罐体和下罐体的正对应的侧壁均分别跨接搅拌轴，下罐体侧壁和底壁均设有加热结构，下罐体的加热结构外接有电机相关结构，使得加热结构对下罐体中的润滑油起到加热效果，下罐体侧壁上设有的加热结构的最高位应低于下罐体中的搅拌轴与侧壁相固接的位置，以免影响搅拌轴正常工作的运行。

上罐体为中空圆柱体，下罐体也为中空圆柱体，上罐体下口是设有螺旋端口，下罐体上口设有螺旋端口，上罐体下口与下罐体上口相螺旋密封连接，蒸馏罐设成上下罐体也是为了便于后续清洗工序，因为整个蒸馏罐不便于清洗，如果分开设置，便于清洗和维修工作。

为了使从蒸馏罐中的废气得到净化，所以再蒸馏罐的一侧设有过滤装置。

过滤装置2靠近蒸馏罐1的一侧侧壁设有第一进气口2-01，第一进气口2-01与蒸馏罐1之间通过第一管道2-02连接，过滤装置2内壁下端设有水槽2-03，第一管道2-02靠近过滤装置2的一端密封通过第一进气口2-01进入水槽2-03中，过滤装置2远离蒸馏罐1一侧设有第一储水箱2-04，第一储水箱2-04上设有第一水泵2-05，第一水泵2-05通过第二管道2-06连接喷水装置2-07，喷水装置2-07设置于过滤装置2的内侧，过滤装置2内喷水装置2-07与过滤装置22顶部之间从上往下依次设有第一过滤网2-08、第二过滤网2-09和第三过滤网2-10；过滤装置2顶部设有排气口；

其中：

蒸馏罐顶壁设有废气出气口，且该废气出气口与过滤装置之间设有第一管道，过滤装置与蒸馏罐之间靠近蒸馏罐的一侧侧壁设有第一进气口，过滤装置内壁下端设有水槽，第一管道通过密封连接直接通过第一进气口直接进入到水槽中，水槽中的水过滤部分废气，剩余部分废气向上流动，水槽上方还设有喷水装置，喷水装置喷出的水将部分废气回流到水槽中，但还有部分废气向上流动，在经过喷水装置上面设有的第三过滤网、第二过滤网、第一过滤网过滤净化，净化后通过过滤装置顶壁设有的排气口直接流入到大气中。

喷水装置为圆柱形体，该圆柱体底壁设有若干喷水孔。其中喷水装置的水源是外接与远离蒸馏罐的过滤装置一侧设有的第一储水箱中。

蒸馏罐1和过滤装置2之间通过第一管道2-02连接，第一管道2-02外密封套接冷却箱3，冷却箱3与过滤装置2之间连接的第一管道2-02上设有单向阀；冷却箱3与蒸馏罐1之间设有第二储水箱3-01，第二储水箱3-01上设有第二水泵3-02，第二水泵3-02通过第三管道3-03与冷却箱3的第一进水口3-04连接，第一进水口3-04设置在靠近第二储水箱3-01一侧的冷却箱3的侧壁底端，冷却箱3侧壁中上部设有第一出水口3-05，第一出水口3-05通过第四管道3-06与第二储水箱3-01连接。

其中：

蒸馏罐和过滤装置之间设有第一管道连接，第一管道外密封套接冷却箱，冷却箱用于降低第一管道中废气的温度，经过冷凝会变成废液，流入到过滤装置的水槽中，冷却箱与过滤装置之间连接的第一管道上设有单向阀；冷却箱中的水源是由冷却箱和蒸馏箱之间的第二储水箱提供。

在任一优选实施例中，第一管道2-02包括连接上罐体1-01和冷却箱3之间的管道为第一分管道，第一管道2-02且处于冷却箱3内的管道为第二分管道，连接冷却箱3和过滤装置2之间的管道为第三分管道；第二分管道内设有三个过滤网，分别与水平面形成不同角度的夹角。

其中：第一管道包括三部分，第一部分为连接上罐体和冷却箱之间的管道，为第一分管道；第二部分为第一管道贯穿在冷却箱内的管道为第二分管道；连接冷却箱和过滤装置之间的管道为第三分管道；其中密封在冷却箱中的管道内侧设有三个过滤网，分别于所处位置的水平面形成不同角度的夹角，更大的吸收并过滤废气。

在任一优选实施例中，过滤装置2远离冷却箱3一侧的侧壁底端设有排水装置。

在任一优选实施例中，上蒸馏罐1-01与冷却箱3之间设有的第一管道2-02上设有单向阀，防止回流。

在任一优选实施例中，第二储水箱3-01和冷却箱3之间的第四管道3-06上设有单向阀，防止回流。

在任一优选实施例中，第二储水箱3-01和冷却箱3之间的第三管道3-03上设有单向阀，防止回流。

在任一优选实施例中，第一储水箱2-04和过滤装置2之间的第二管道2-06上设有单向阀，防止回流。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的但不限于具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。