一种化学精细有机合成用反应产物的分离装置的制作方法

本发明属于产物分离技术领域，具体涉及一种化学精细有机合成用反应产物的分离装置。

背景技术：

精细化学品作为化学品的一种，是指那些具有特定的应用功能，技术密集，商品性强，产品附加值较高的化工产品，精细化工产品包括11个产品类别：1.农药；2.染料；3.涂料；4.颜料；5.试剂和高纯物质；6.信息用化学品；7.食品和饲料添加剂；8.粘合剂；9.催化剂和各种助剂；10.化学药品和日用化学品；11.高分子聚合物中的功能高分子材料，涉及到民生的很多方面。

在精细化学品的生产过程中，需要用到精细有机合成来进行精细化学品的制备，需要对生成的反应产物进行分离，以去除产物中的杂质，便于后续的继续利用。

精馏作为精细化学品分离的一种方式，其主要包括复合精馏、反应精馏、吸附精馏、膜精馏、洁净精馏，在上述的各种精馏过程中，需要在精馏塔内进行精馏过程，但是，现有的精馏塔不能有效的对内部进行换热，影响精馏过程的实现，另一方面，精馏出的杂质气体，不能进行有效的回收，污染外部的环境。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种化学精细有机合成用反应产物的分离装置，简单便捷的实现内部的换热，避免出现换热不均的现象，同时，有效的对杂质气体进行回收，避免其污染环境，以解决上述背景技术中提出现有技术中不换热不均，而且污染环境的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种化学精细有机合成用反应产物的分离装置，包括壳体和冷凝器，所述壳体的侧中部连通有料液进口，所述壳体与料液进口的相对侧部连通有进风管，所述进风管的侧部连通有热风机，所述壳体的下部安装有基座，所述壳体的下部连通有排液管，所述排液管贯穿基座与外界连通，所述壳体的上部连通有排气管，所述壳体的内壁交错等距安装有塔盘，每组所述塔盘的侧部均安装有降液管，每组所述塔盘的中部均等距开有通孔，每组所述塔盘均呈中空设置，每组所述塔盘的内部均安装有换热管，每组所述换热管的进水端通过母管相连通，所述母管的进水端连通有热水泵，每组所述换热管的出水端通过集液管连通，所述冷凝器的进气端与排气管连通，所述冷凝器的上部安装有冷水泵，所述冷水泵的出水端安装有喷嘴，所述冷凝器的下部安装有集液箱，所述冷凝器的侧部安装有出液管，所述出液管的侧部贯穿冷凝器的侧壁与外界连通。

优选的，所述料液进口、进风管、排液管和排气管与壳体相连的部位均安装有密封圈，且所述进风管、排液管和排气管的中部均安装有电动调节阀。

优选的，所述进风管安装于壳体的侧下部，且所述进风管顶部所处的水平面低于塔盘底部所处的水平面。

优选的，所述基座与壳体的侧部安装有斜撑，且所述斜撑相对于壳体的中轴线呈中心对称设置。

优选的，每组所述塔盘与降液管之间安装有筋条，且所述塔盘的侧截面呈弧形设置。

优选的，所述换热管与通孔呈交错布置，且所述换热管为铜换热管。

优选的，所述降液管的侧部开有凹槽，且所述降液管的侧部呈弧形设置。

优选的，所述集液管的一端与集液箱的侧部连通，且所述集液管和母管的外部均包括有保温棉层。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种化学精细有机合成用反应产物的分离装置，与现有技术相比，具有以下优点：

1、通过热风机将外部设备产生的热空气从壳体的底部通入壳体的内部，通过液料进口将需精馏的原料通入壳体的内部，在塔盘、通孔和降液管的作用下，以及热风的作用下，充分对原料进行加热，通过热水泵将外部的热水通入塔盘的内部，更进一步的实现加热，保证充分的换热；

2、通过排气管将产生的杂质气体和换热后的热空气排入冷凝器的内部，通过冷水泵和喷嘴，将冷水喷到冷凝器的内部，进行降温，实现杂质气体的冷凝，通过出液管对冷凝后的杂质进行收集，避免杂质气体外排污染环境。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的塔盘部分结构俯视剖视图；

图3为本发明的降液管部分结构侧视剖视图；

图4为本发明的基座部分结构俯视剖视图。

图中：1壳体、2冷凝器、3料液进口、4进风管、5热风机、6基座、7排液管、8排气管、9塔盘、10降液管、11通孔、12换热管、13母管、14热水泵、15集液管、16冷水泵、17喷嘴、18集液箱、19出液管、20密封圈、21电动调节阀、22斜撑、23筋条、24凹槽、25保温棉层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-4所示的一种化学精细有机合成用反应产物的分离装置，包括壳体1和冷凝器2，所述壳体1的侧中部连通有料液进口3，所述壳体1与料液进口3的相对侧部连通有进风管4，所述进风管4的侧部连通有热风机5，热风机5用于将外部的热空气引导至壳体1的内部，所述壳体1的下部安装有基座6，基座6用于对壳体1进行支撑，所述壳体1的下部连通有排液管7，所述排液管7贯穿基座6与外界连通，所述壳体1的上部连通有排气管8，所述壳体1的内壁交错等距安装有塔盘9，每组所述塔盘9的侧部均安装有降液管10，每组所述塔盘9的中部均等距开有通孔11，每组所述塔盘9均呈中空设置，每组所述塔盘9的内部均安装有换热管12，每组所述换热管12的进水端通过母管13相连通，所述母管13的进水端连通有热水泵14，每组所述换热管12的出水端通过集液管15连通，所述冷凝器2的进气端与排气管8连通，所述冷凝器2的上部安装有冷水泵16，所述冷水泵16的出水端安装有喷嘴17，所述冷凝器2的下部安装有集液箱18，所述冷凝器2的侧部安装有出液管19，所述出液管19的侧部贯穿冷凝器2的侧壁与外界连通。

较佳地，所述料液进口3、进风管4、排液管7和排气管8与壳体1相连的部位均安装有密封圈20，且所述进风管4、排液管7和排气管8的中部均安装有电动调节阀21。

通过采用上述技术方案，电动调节阀21便于控制，密封圈20保证密封，防止泄漏。

较佳地，所述进风管4安装于壳体1的侧下部，且所述进风管4顶部所处的水平面低于塔盘9底部所处的水平面。

通过采用上述技术方案，有效的实现布风，保证热空气的良好的换热。

较佳地，所述基座6与壳体1的侧部安装有斜撑22，且所述斜撑22相对于壳体1的中轴线呈中心对称设置。

通过采用上述技术方案，斜撑22增加壳体1的连接强度，保证壳体1的稳定性。

较佳地，每组所述塔盘9与降液管10之间安装有筋条23，且所述塔盘9的侧截面呈弧形设置。

通过采用上述技术方案，筋条23增加连接强度，保证降液管10良好的安装强度，避免降液管10损坏。

较佳地，所述换热管12与通孔11呈交错布置，且所述换热管12为铜换热管。

通过采用上述技术方案，有效的实现对塔盘9部位原料的换热，保证良好的换热效果，进而达到更好的精馏。

较佳地，所述降液管10的侧部开有凹槽24，且所述降液管10的侧部呈弧形设置。

通过采用上述技术方案，凹槽24有效的延长液体在塔盘9之间的流通实现，进而增加换热的时间。

较佳地，所述集液管15的一端与集液箱18的侧部连通，且所述集液管15和母管13的外部均包括有保温棉层25。

通过采用上述技术方案，方便对换热后的水进行统一收集，便于后续的利用，保温棉层25进行保温，避免伤到操作人员。

工作原理：通过热风机5将外部设备产生的热空气从壳体1的底部通入壳体1的内部，通过液料进口3将需精馏的原料通入壳体1的内部，在塔盘9、通孔11和降液管10的作用下，以及热风的作用下，充分对原料进行加热，通过热水泵14将外部的热水通入塔盘9的内部，更进一步的实现加热，保证充分的换热，通过排气管8将产生的杂质气体和换热后的热空气排入冷凝器2的内部，通过冷水泵16和喷嘴17，将冷水喷到冷凝器2的内部，进行降温，实现杂质气体的冷凝，通过出液管19对冷凝后的杂质进行收集，避免杂质气体外排污染环境。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。