一种硅胶精制再生基础油的溶剂脱附装置及工艺方法与流程

本发明属于化工设备技术领域，具体涉及一种硅胶精制再生基础油的溶剂脱附装置及工艺方法。

背景技术：

传统技术再生ⅱ类基础油是通过加氢工艺来完成的，该方法存在安全稳定性差、成本高、设备投资大等缺陷。最新研究表明，可以通过硅胶等吸附剂进行吸附抽提获得再生ⅱ类基础油。该方法中吸附剂在使用一段时间后，就会饱和，无法继续吸附。为此，需要对饱和的吸附剂进行脱附除油处理，但传统的脱油操作无法对吸附剂内部的油进行较为彻底的清除，且吸附剂再生效率并不高。因此，开发一种能够有效提高吸附剂再生脱油效率、提高再生吸附剂纯度、减少资源浪费和环境污染的装置具有重要的经济、社会、环保价值和现实意义。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种硅胶精制再生基础油的溶剂脱附装置及工艺方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种硅胶精制再生基础油的溶剂脱附装置，包括反应塔、气体循环装置和溶剂循环装置所述反应塔设置有若干进口和出口，包括依次横向设置于反应塔顶部的溶剂入口、硅胶入口和出气口，所述反应塔的侧表面上端设置有二号出油口，所述反应塔底端依次横向设置有一号出油口、进油口和进气口；

所述气体循环装置包括设置在反应塔一侧的气体储存罐，所述气体储存罐的表面设置有若干气体出口端和气体进口端，所述气体储存罐通过导气管依次与设置于气体储存罐一端的罗茨风机、电机热气的连接，所述罗茨风机和电加热器分别与设置于该气体循环装置外部的控制器的输出端连接，所述电加热器的另一端通过导管与所述反应塔底端的进气口连通；

所述反应塔顶端的出气口通过导管依次与设置在所述反应塔一侧的冷凝管进口端、分离装置进口端连接，所述分离装置表面设置有若干个出口端，所述分离装置再通过导管与所述气体储存罐上的气体进口端连通；

所述溶剂循环装置包括设置在反应塔一侧的粗洗液箱和精洗液箱，所述粗洗液箱与精洗液箱均设置有若干溶剂出口端和溶剂进口端，所述粗洗液箱与精洗液箱分别通过出口端设置的导管相互连通，并由同一根导管与所述反应塔底端的一号出油口连通；所述精洗液箱的出口端通过导管与所述反应塔顶端的溶剂入口连通。

通过采用上述技术方案，使吸附后硅胶在反应塔内多次溶剂精制，最大程度去除硅胶内部吸附的基础油，且在浸泡过成功通入加热的氮气，便于混合搅拌，促进硅胶的吹脱和脱油，提高硅胶再生效率。

作为本发明的进一步优化方案，所述粗洗液箱和精洗液箱分别连通的导管上各设置有一个开关阀。

通过采用上述技术方案，便于控制。

一种如上述所述的硅胶精制再生基础油的溶剂脱附装置的工艺方法，包括以下步骤：

s1：吸附后硅胶吹脱脱油

硅胶吸附饱和后，排空内部基础油，向反应塔内部鼓入加热氮气，对硅胶进行吹脱，启动冷凝管，吹脱后气体冷却后进入分离装置，气、油分离，分离后氮气再次进入气体储存罐，并循环进入反应塔，对硅胶进行吹脱；

s2：吹脱后硅胶粗洗脱油

向装有吹脱后硅胶的反应塔内注入nmp溶剂，浸泡硅胶并不断鼓入加热氮气，进行搅拌，结束后排出粗洗液于粗洗液箱待下一步处理；

s3：硅胶精洗

向粗洗脱油后的反应塔内再次注入nmp溶剂，对硅胶进行的精洗脱油，并不断鼓入加热氮气，结束后排空精洗液，并储存于精洗液箱内；

s4：干燥再生

向反应塔内通加热氮气，进行加热吹脱干燥，最终获得再生硅胶。

作为本发明的进一步优化方案，所述步骤s1中的氮气使反应塔内的硅胶温度保持60-80℃，所述吹脱时间保持在15-30min。

作为本发明的进一步优化方案，所述步骤s2中硅胶粗洗时间为1-2h。

作为本发明的进一步优化方案，所述步骤s3中硅胶精洗时间为0.5-1h。

作为本发明的进一步优化方案，所述步骤s4中反应塔内压强保持在1-1.2倍大气压，硅胶在温度180℃下保持通氮1h。

作为本发明的进一步优化方案，所述步骤s3中的精洗液留待下一组吸附后硅胶粗洗用溶剂。

本发明的有益效果在于：

1)本发明设置气体循环装置和溶剂循环装置，使吸附后硅胶在反应塔内多次溶剂精制，最大程度去除硅胶内部吸附的基础油，且在浸泡过成功通入加热的氮气，便于混合搅拌，促进硅胶的吹脱和脱油，提高硅胶再生效率；

2)本发明通过设置的溶剂循环装置将使用后的精洗液再次利用，减少资源的浪费和环境的污染；

3)本发明结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现。

附图说明

图1是本发明的整体工艺流程示意图；

图2是本发明的局部结构示意图。

图中：1、反应塔；2、气体储存罐；3、罗茨风机；4、电加热器；5、冷凝管；6、分离装置；7、粗洗液箱；8、精洗液箱；11、出气口；12、硅胶入口；13、溶剂入口；14、二号出油口；15、进气口；16、进油口；17、一号出油口；71、溶剂出口；81、开关阀。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1-2所示，一种硅胶精制再生基础油的溶剂脱附装置，包括反应塔1、气体循环装置和溶剂循环装置，所述反应塔1竖直设置于固定表面，所述反应塔1内部为空腔结构，所述反应塔1设置有若干进口和出口，包括依次横向设置于反应塔1顶部的溶剂入口13、硅胶入口12和出气口11，所述反应塔1的侧表面上端设置有二号出油口14，所述反应塔1底端依次横向设置有一号出油口17、进油口16和进气口15。

所述气体循环装置包括设置在反应塔1一侧的气体储存罐2，所述气体储存罐2的表面设置有若干气体出口端和气体进口端，所述气体储存罐2通过导气管依次与设置于气体储存罐2一端的罗茨风机3、电机热气的连接，所述罗茨风机3和电加热器4分别与设置于该气体循环装置外部的控制器的输出端连接，所述电加热器4的另一端通过导管与所述反应塔1底端的进气口15连通，以此向反应塔1内输送高温气体。

所述反应塔1顶端的出气口11通过导管依次与设置在所述反应塔1一侧的冷凝管5进口端、分离装置6进口端连接，所述分离装置6表面设置有若干个出口端，所述分离装置6再通过导管与所述气体储存罐2上的气体进口端连通，以达到气体在反应塔1和气体循环装置中闭路循环。

所述溶剂循环装置包括设置在反应塔1一侧的粗洗液箱7和精洗液箱8，所述粗洗液箱7与精洗液箱8均设置有若干溶剂出口71端和溶剂进口端，所述粗洗液箱7与精洗液箱8分别通过出口端设置的导管相互连通，并由一根导管与所述反应塔1底端的一号出油口17连通，以便收集清洗后的溶剂；所述精洗液箱8的出口端通过导管与所述反应塔1顶端的溶剂入口13连通，从而实现部分溶剂的循环利用。

所述粗洗液箱7和精洗液箱8分别连通的导管上各设置有一个开关阀81，便于控制。

一种根据上述所述的硅胶精制再生基础油的溶剂脱附装置的工艺方法，包括以下步骤：

s1：吸附后硅胶吹脱脱油

硅胶吸附饱和后，排空内部基础油，启动罗茨风机3和电加热器4，向反应塔1内部鼓入高温氮气，对内部硅胶进行吹脱，启动冷凝管5，吹脱后气体由出气口11经冷凝管5进入分离装置6，气、油分离，分离后氮气再次进入气体储存罐2，循环使用对反应塔1内硅胶进行吹脱；

s2：吹脱后硅胶粗洗脱油

向装有吹脱后硅胶的反应塔1内注入nmp(甲基吡咯烷酮)溶剂，浸泡1-2h，同时不断向内部鼓入高温氮气，对反应塔1内部液体进行搅拌，促进硅胶的脱附，结束后排出粗洗液于粗洗液箱7待下一步处理；

s3：硅胶精洗

向粗洗脱油后的反应塔1内注入nmp溶剂，对硅胶进行0.5-1h的精洗脱油，期间不断鼓入氮气，促进硅胶充分脱油再生，结束后排空精洗液，并储存于精洗液箱8内；

s4：干燥再生

向反应塔1内通高温氮气，反应塔1内压强保持在1-1.2倍大气压，对硅胶进行加热吹脱干燥，硅胶在温度180℃下保持通氮1h，最终获得再生硅胶。

需要说明的是，所述步骤s3中收集的精洗液将在下一组吸附后硅胶的再生操作中由精洗液箱8导入反应塔1内，作为其粗洗溶剂使用。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。