一种利于回收处理的除尘设备的制作方法

本发明属于除尘设备技术领域，具体涉及一种利于回收处理的除尘设备。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，人们的生活水平和生活质量都在不断的提高，且无论是生产还是生活，人们的节奏都在不断的加快，无论是生产还是生活大多都实现了智能化和自动化，且对于环境的质量要求也越来越高，这就促生了除尘设备的产生。

市面上现有的除尘设备，其大多都是采用风机或者是静电除尘，其在工作过程中除尘效果一般，排出的气体中仍然会夹杂着很多的颗粒物，即使有些大型的除尘设备除尘效果很好，但是其成本较高。对此人们进行了不断的实验研究，如申请号为：cn201710775381.4公开了一种智能化高效除尘设备及其工作方法，其中公开了一种智能化高效除尘设备，能够很好的对气体进行净化，过滤效果较好。但在实际的生产中，气体中的通常存在大量的固体颗粒，且固体颗粒的粒径大小分布不一，有未燃烧充分的大颗粒杂质，有燃烧或反应的中颗粒杂质，有生成的灰分等小颗粒杂质，在除尘回收时不同颗粒粒径的杂质可以分类利用，而上述除尘设备则是将其共同富集，无法分级分类，增加了后期的操作难度和工序。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种利于回收处理的除尘设备。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种利于回收处理的除尘设备，包括壳体、控制装置和集气室，所述的壳体内部设有旋转机构，所述的旋转机构由内旋转机构和外旋转机构组成，所述的外旋转机构和壳体之间形成了外部气腔室，外旋转机构和内旋转机构之间形成了内部气腔室，所述的外部气腔室底部设有引气板、转轮和隔离板，所述的外部气腔室和内部气腔室间的底部隔离壁上设有第一过滤机构，所述的壳体顶部还设有第二过滤机构。

进一步的，所述的集气室位于壳体的顶部，集气室上设有进风口，所述集气室内还设有气体检测机构。

进一步的，所述的旋转机构、第一过滤机构、第二过滤机构、气体检测机构均与控制装置连接。

进一步的，所述的引气板倾斜设置，引气板位于外部的一端的高度低于位于内部的一端，所述的引气板位于外部的一端设于转轮的正上方，所述的隔离板位于转轮的下方，固定于壳体的底部。

进一步的，所述的转轮由转轮本体和转轮叶片组成。

进一步的，所述的壳体底部设有第一物料阀门、第二物料阀门、第三物料阀门和第四物料阀门，所述的第一物料阀门、第二物料阀门和第三物料阀门与外部气腔室连通，所述的第四物料阀门与内部气腔室连通。

进一步的，所述的外旋转机构和内旋转机构呈反方向设置，所述的外旋转机构上设有下旋转叶，所述的下旋转叶呈向下倾斜的弧线形，所述的内旋转机构上设有上旋转叶，所述的上旋转叶呈向上倾斜的弧线形。

进一步的，所述的第一过滤机构上设有过滤网布；所述的第二过滤机构上设有过滤网布、喷淋装置和回气管，所述的第二过滤机构上的过滤网布覆盖于内部气腔室的顶部出口上，所述的喷淋装置设于过滤网布正上方，所述的回气管一端设于第二过滤机构内，另一端设于外部气腔室内，所述第二过滤机构上还设有出风口。

进一步的，所述的喷淋装置由喷淋头、集水机构、排水机构组成；所述的回气管位于第二过滤机构内的一端设置于喷淋装置上。

本发明相比现有技术具有以下优点：

本发明除尘设备相较于现有的除尘设备而言，能够通过转轮、隔离板等零部件的配合作用，使得气体内的颗粒杂质成分按照颗粒大小、重量分级沉积，在保证了气体过滤净化效果的情况下，又实现了除尘再利用处理的目的，实现了工艺处理的进一步优化，提高了除尘设备的适用范围和市场竞争力。

附图说明

图1是本发明整体的结构示意图。

图2是本发明转轮的结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明做进一步的解释，请参阅附图。

一种利于回收处理的除尘设备，包括壳体1、控制装置2和集气室3，所述的壳体1内部设有旋转机构5，所述的旋转机构5由内旋转机构6和外旋转机构7组成，所述的外旋转机构7和壳体1之间形成了外部气腔室8，外旋转机构7和内旋转机构6之间形成了内部气腔室22，所述的外部气腔室8底部设有引气板9、转轮10和隔离板12，所述的外部气腔室8和内部气腔室22间的底部隔离壁上设有第一过滤机构11，所述的壳体1顶部还设有第二过滤机构18。

进一步的，所述的集气室3位于壳体1的顶部，集气室3上设有进风口，所述集气室3内还设有气体检测机构4。

进一步的，所述的旋转机构10、第一过滤机构11、第二过滤机构18、气体检测机构4均与控制装置2连接。

进一步的，所述的引气板9倾斜设置，引气板9位于外部的一端的高度低于位于内部的一端，所述的引气板9位于外部的一端设于转轮10的正上方，所述的隔离板12位于转轮10的下方，固定于壳体1的底部。

进一步的，所述的转轮10由转轮本体101和转轮叶片102组成。

进一步的，所述的壳体1底部设有第一物料阀门13、第二物料阀门14、第三物料阀门15和第四物料阀门16，所述的第一物料阀门13、第二物料阀门14和第三物料阀门15与外部气腔室8连通，所述的第四物料阀门16与内部气腔室22连通。

进一步的，所述的外旋转机构7和内旋转机构6呈反方向设置，所述的外旋转机构7上设有下旋转叶，所述的下旋转叶呈向下倾斜的弧线形，所述的内旋转机构6上设有上旋转叶，所述的上旋转叶呈向上倾斜的弧线形。

进一步的，所述的第一过滤机构11上设有过滤网布19；所述的第二过滤机构18上设有过滤网布19、喷淋装置20和回气管21，所述的第二过滤机构18上的过滤网布19覆盖于内部气腔室22的顶部出口上，所述的喷淋装置20设于过滤网布19正上方，所述的回气管21一端设于第二过滤机构18内，另一端设于外部气腔室8内，所述第二过滤机构18上还设有出风口。

进一步的，所述的喷淋装置20由喷淋头、集水机构、排水机构组成；所述的回气管21位于第二过滤机构18内的一端设置于喷淋装置20上。

本发明所述的控制装置2中设有进风口控制模块、出风口控制模块、检测控制模块、旋转控制模块、过滤控制模块、排水控制模块、电控门控制模块、阀门控制模块和控制器模块，其中，所述旋转控制模块中设有内旋转控制单元和外旋转控制单元，所述过滤控制模块中设有第一过滤控制单元和第二过滤控制单元，所述进风口控制模块与壳体1上的进风口连接，所述出风口控制模块与壳体1上的出风口连接，所述检测控制模块与气体检测机构4连接，所述旋转控制模块中的内旋转控制模块和外旋转控制模块分别与内旋转机构6和外旋转机构7连接，所述过滤控制模块中的第一过滤控制单元和第二过滤控制单元分别与第一过滤机构11和第二过滤机构18连接，所述排水控制模块与排水机构连接，所述电控门控制模块与电控门连接，所述阀门控制模块与电控阀连接，所述进风口控制模块、出风口控制模块、检测控制模块、旋转控制模块、过滤控制模块、排水控制模块、电控门控制模块以及阀门控制模块均与控制器模块连接。

本发明除尘设备的工作原理是：首先将带有杂质的气体通过进风口引入到壳体1中的集气室3中，然后利用气体检测机构4对集气室3内的气体进行检测，并将检测的结果传送给控制器模块中，通过控制器模块中的数据处理器对检测数据进行分析，根据分析得出的结果，控制器确定除尘设备工作的时间和除尘次数，随后集气室3内的气体进入到外部气腔室8内，此时控制器模块通过外旋转控制模块命令外旋转机构7进行旋转，由于外旋转机构7上设有下旋转叶，所述下旋转叶呈向下倾斜的弧线形，因而在外旋转机构7旋转时，其将形成一个向下的漩涡，带动气体向下；向下运动的气体在引气板9的作用下收窄，直接流向转轮10上，转轮10的转轮叶片102受力转动，此时气体内的颗粒杂质会沉积到转轮叶片102上，在转轮叶片102下转的过程中，由于气体向转轮10施加的力可视为相同均匀的，颗粒杂质在自身重量大小不同的情况下移动的距离会有固定差别，此时在隔离板12的隔离作用下，不同的颗粒杂质会分级落入于被隔离的区间内，各个区间的最低端对应设置有可供颗粒杂质卸出的阀门，如第一物料阀门13、第二物料阀门14和第三物料阀门15等，这样就完成了杂质的分类分级和回收处理，随后气体会透过第一过滤机构11过滤后流入到内部气腔室22中，然后控制器模块通过内旋转控制模块命令内旋转机构6进行旋转，由于内旋转机构6上设有上旋转叶，所述上旋转叶呈向上倾斜的弧线形，因而在内旋转机构6旋转时，其将形成一个向上的漩涡，带动气体向上流动；在气体上升过程中，气体中的更细小的颗粒杂质因重力向下落入内部气腔室22底部的集尘区间17内，此区间同样对应设置有可供颗粒杂质卸出的第四物料阀门16；之后气体上升到内旋转机构6的出口处时，通过第二过滤机构18对上升的气体进行过滤；在第二过滤机构18工作过程中，喷淋装置20不断的喷水，当气体经过过滤网布19时，通过过滤网布19对气体中的杂质进行再次过滤；最后气体透过喷淋装置20，喷淋头喷出的液体对气体进一步的净化，并且由集水机构对使用后的液体进行收集，再由排水机构排出，最后气体再经气体检测机构4检测，如果过滤达到了其洁净度要求，那么经过第二过滤机构18过滤后的气体直接由排风口排出即可；如果气体检测机构4检测的结果显示需要多次过滤，那么经过第二过滤机构18过滤后的气体通过回气管21引入到外部气腔室8内，进行再次循环过滤，直至过滤达到了洁净度要求。