一种污水处理剂的播撒系统的制作方法

本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种污水处理剂的播撒系统。

背景技术：

污水处理是指为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，污水处理时，大多需要用到污水处理剂，污水处理剂顾名思义就是在污水处理时需要用到的一种添加剂，将污水处理剂播撒到污水中，能够提高污水处理效果。

现有技术中，大多采用人力播撒污水处理剂，费时费力，同时不便于对污水处理剂中的水分进行烘干处理，导致污水处理剂容易结块，降低处理效果，因此我们提出了一种污水处理剂的播撒系统，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在大多采用人力播撒污水处理剂，费时费力，同时不便于对污水处理剂中的水分进行烘干处理，导致污水处理剂容易结块，降低处理效果的缺点，而提出的一种污水处理剂的播撒系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种污水处理剂的播撒系统，包括播撒箱，所述播撒箱的顶部设有进料斗，所述播撒箱内传动安装有传送带，通过进料斗将处理剂放进播撒箱内的传送带上，传送带的两侧均设有挡板，两个挡板相互靠近的一侧均开设有安装槽，两个安装槽内均设有加热丝，给两个挡板上的加热丝通电，加热丝发出热量对处理剂中的水分进行烘干，所述播撒箱的两侧内壁上固定安装有同一个顶部与底部均为开口的粉碎箱，所述粉碎箱内转动安装有两个粉碎棍和两个研磨棍，两个研磨棍均位于两个粉碎棍的下方，两个粉碎棍的外侧均固定安装有多个粉碎刀片，两个粉碎棍上的粉碎刀片相配合，所述播撒箱内滑动安装有安装板，安装板的一侧转动安装有位于粉碎箱下方的筛分箱，粉碎箱内的两个粉碎棍带动粉碎刀片运转，对处理剂进行粉碎，粉碎后的处理剂经两个研磨棍研磨后进入到筛分箱内，所述筛分箱的顶部与底部均为开口，所述筛分箱的两侧内壁上固定安装有同一个筛板，经筛板筛分后进入存放箱内，大颗粒的处理剂则留在筛板上，筛板上开设有多个筛分孔，所述粉碎箱与播撒箱的一侧内壁上固定安装有同一个连接板，连接板的一侧固定安装有第一齿条，所述安装板的顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条相啮合，所述播撒箱的底部内壁上固定安装有顶部为开口的存放箱，存放箱的底部开设有出口，出口与存放箱的内部相连通，所述播撒箱的底部开设有出料口，存放箱的底部滑动安装有第一挡板和第二挡板，第一挡板与第二挡板相互靠近的一侧相接触，第一挡板和第二挡板的底部均延伸至出料口内，所述第二挡板上开设有通孔，通孔的底部内壁上固定安装有第二齿条，第二齿条的一侧延伸至第二挡板的外侧，所述第一挡板靠近第二挡板的一侧固定安装有第三齿条，过第二电机带动第二齿轮转动，第二齿轮的传动使第二齿条和第三齿条朝着相反的方向移动，从而带动第一挡板和第二挡板相互远离，通过控制第一挡板与第二挡板之间的距离，对下料的速度进行控制，第三齿条的一侧贯穿通孔并延伸至第二挡板的外侧，播撒箱内转动安装有第二齿轮，第二齿条与第三齿条相互靠近的一侧均与第二齿轮相啮合，所述播撒箱的底部固定安装有第三电机，第三电机的输出轴上固定安装有位于播撒箱下方的圆板，启动第三电机，第三电机带动圆板转动，处理剂经过锥体的导向作用落在圆板，通过圆板高度旋转产生的离心力完成对处理剂的播撒，所述出料口的侧壁固定安装有锥体，锥体为中空结构，第三电机的顶部位于锥体内，锥体位于第一挡板和第二挡板的下方。

优选的，所述播撒箱的底部内壁上放置有暂存箱，暂存箱位于存放箱的一侧，播撒箱靠近暂存箱的一侧开设有取放口，且播撒箱的一侧铰接有箱门，箱门覆盖于取放口上，打开箱门可将暂存箱取出，对残留的处理剂进行处理。

优选的，所述粉碎箱的侧壁固定安装有两个第一斜板和两个第二斜板，两个第一斜板均位于传送带和粉碎棍之间，两个第二斜板均位于两个粉碎棍和两个研磨棍之间，通过两个第一斜板和两个第二斜板可以对处理剂进行导向。

优选的，所述安装板靠近筛分箱的一侧开设有柱形槽，柱形槽内转动安装有柱形块，柱形块的一侧与筛分箱的一侧相焊接，柱形块带动筛分箱转动。

优选的，所述安装板远离筛分箱的一侧固定安装有第四电机，第四电机的输出轴与柱形块远离筛分箱的一侧相焊接，第四电机带动柱形块转动。

优选的，所述播撒箱的侧壁焊接有滑轨，安装板的一侧固定安装有滑块，滑块与滑轨滑动连接，可以使安装板稳定移动。

优选的，所述出口的两侧内壁上均固定安装有对射型光电传感器，播撒箱的一侧固定安装有报警器和控制器，两个对射型光电传感器与报警器和控制器依次电性连接，当处理剂较少或已经播撒完时，两个对射型光电传感器之间无处理剂阻挡导通，控制器控制报警器发出警示声音，提醒添加处理剂。

优选的，所述存放箱的底部开设有两个滑动凹槽，第一挡板和第二挡板的顶部均固定安装有滑动连接块，两个滑动连接块分别与两个滑动凹槽的侧壁滑动连接，滑动凹槽的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆，滑动连接块与固定杆滑动连接。

优选的，所述播撒箱的侧壁转动安装有两个转动棍，传送带与两个转动棍传动连接。

优选的，所述播撒箱的一侧内壁上固定安装有承载板，承载板的一侧固定安装有第二电机，第二电机的输出轴与第二齿轮的一侧相焊接，通过第二电机带动第二齿轮转动，第二齿轮的传动使第二齿条和第三齿条朝着相反的方向移动。

本发明中，所述一种污水处理剂的播撒系统通过播撒箱、进料斗、传送带、挡板、安装槽、加热丝、粉碎箱、粉碎棍、研磨棍、筛分箱、筛板、安装板、存放箱、出口、锥体和第三电机相配合，使用时，通过进料斗将处理剂放进播撒箱内的传送带上，给两个挡板上的加热丝通电，加热丝发出热量对处理剂中的水分进行烘干，烘干后的处理剂经传送带传输至粉碎箱内，粉碎箱内的两个粉碎棍带动粉碎刀片运转，对处理剂进行粉碎，粉碎后的处理剂经两个研磨棍研磨后进入到筛分箱内，经筛板筛分后进入存放箱内，大颗粒的处理剂则留在筛板上，打开第一挡板和第二挡板，同时启动第三电机，第三电机带动圆板转动，处理剂经过锥体的导向作用落在圆板，通过圆板高度旋转产生的离心力完成对处理剂的播撒；

通过第四电机、第一电机、第一齿轮、连接板、第一齿条、圆板、第一挡板、第二挡板、通孔、第二齿条、第三齿条、第二齿轮、对射型光电传感器、报警器、出料口、暂存箱和第二电机相配合，通过第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮在第一齿条上滚动，从而带动安装板向左移动，安装板带动筛分箱移动到暂存箱的正上方，然后第四电机带动柱形块转动，柱形块带动筛分箱转动，将筛板上残留的处理剂倒入暂存箱内存放，打开箱门可将暂存箱取出，对残留的处理剂进行处理，通过第二电机带动第二齿轮转动，第二齿轮的传动使第二齿条和第三齿条朝着相反的方向移动，从而带动第一挡板和第二挡板相互远离，通过控制第一挡板与第二挡板之间的距离，对下料的速度进行控制，当处理剂较少或已经播撒完时，两个对射型光电传感器之间无处理剂阻挡导通，控制器控制报警器发出警示声音，提醒添加处理剂；

本发明能够对处理剂进行播撒，节省人力，能够对处理剂进行处理，提高处理剂的使用效果，当处理剂量到达临界值时，可以对人们进行提醒，且可以控制处理剂的下料速度，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种污水处理剂的播撒系统的结构示意图；

图2为本发明提出的一种污水处理剂的播撒系统的a部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种污水处理剂的播撒系统的b部分的结构示意图；

图4为本发明提出的一种污水处理剂的播撒系统的c部分的结构示意图；

图5为本发明提出的一种污水处理剂的播撒系统的传送带和挡板连接的侧视结构示意图。

图中：1播撒箱、2进料斗、3传送带、4挡板、5安装槽、6加热丝、7粉碎箱、8粉碎棍、9研磨棍、10筛分箱、11筛板、12安装板、13第四电机、14第一电机、15第一齿轮、16连接板、17第一齿条、18存放箱、19出口、20锥体、21第三电机、22圆板、23第一挡板、24第二挡板、25通孔、26第二齿条、27第三齿条、28第二齿轮、29对射型光电传感器、30报警器、31出料口、32暂存箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种污水处理剂的播撒系统，包括播撒箱1，播撒箱1的顶部设有进料斗2，播撒箱1内传动安装有传送带3，通过进料斗2将处理剂放进播撒箱1内的传送带3上，传送带3的两侧均设有挡板4，两个挡板4相互靠近的一侧均开设有安装槽5，两个安装槽5内均设有加热丝6，给两个挡板4上的加热丝6通电，加热丝6发出热量对处理剂中的水分进行烘干，播撒箱1的两侧内壁上固定安装有同一个顶部与底部均为开口的粉碎箱7，粉碎箱7内转动安装有两个粉碎棍8和两个研磨棍9，两个研磨棍9均位于两个粉碎棍8的下方，两个粉碎棍8的外侧均固定安装有多个粉碎刀片，两个粉碎棍8上的粉碎刀片相配合，播撒箱1内滑动安装有安装板12，安装板12的一侧转动安装有位于粉碎箱7下方的筛分箱10，粉碎箱7内的两个粉碎棍8带动粉碎刀片运转，对处理剂进行粉碎，粉碎后的处理剂经两个研磨棍9研磨后进入到筛分箱10内，筛分箱10的顶部与底部均为开口，筛分箱10的两侧内壁上固定安装有同一个筛板11，经筛板11筛分后进入存放箱18内，大颗粒的处理剂则留在筛板11上，筛板11上开设有多个筛分孔，粉碎箱7与播撒箱1的一侧内壁上固定安装有同一个连接板16，连接板16的一侧固定安装有第一齿条17，安装板12的顶部固定安装有第一电机14，第一电机14的输出轴上固定安装有第一齿轮15，第一齿轮15与第一齿条17相啮合，播撒箱1的底部内壁上固定安装有顶部为开口的存放箱18，存放箱18的底部开设有出口19，出口19与存放箱18的内部相连通，播撒箱1的底部开设有出料口31，存放箱18的底部滑动安装有第一挡板23和第二挡板24，第一挡板23与第二挡板24相互靠近的一侧相接触，第一挡板23和第二挡板24的底部均延伸至出料口31内，第二挡板24上开设有通孔25，通孔25的底部内壁上固定安装有第二齿条26，第二齿条26的一侧延伸至第二挡板24的外侧，第一挡板23靠近第二挡板24的一侧固定安装有第三齿条27，过第二电机带动第二齿轮28转动，第二齿轮28的传动使第二齿条26和第三齿条27朝着相反的方向移动，从而带动第一挡板23和第二挡板24相互远离，通过控制第一挡板23与第二挡板24之间的距离，对下料的速度进行控制，第三齿条27的一侧贯穿通孔25并延伸至第二挡板24的外侧，播撒箱1内转动安装有第二齿轮28，第二齿条26与第三齿条27相互靠近的一侧均与第二齿轮28相啮合，播撒箱1的底部固定安装有第三电机21，第三电机21的输出轴上固定安装有位于播撒箱1下方的圆板22，启动第三电机21，第三电机21带动圆板22转动，处理剂经过锥体20的导向作用落在圆板22，通过圆板22高度旋转产生的离心力完成对处理剂的播撒，出料口31的侧壁固定安装有锥体20，锥体20为中空结构，第三电机21的顶部位于锥体20内，锥体20位于第一挡板23和第二挡板24的下方。

本发明中，播撒箱1的底部内壁上放置有暂存箱32，暂存箱32位于存放箱18的一侧，播撒箱1靠近暂存箱32的一侧开设有取放口，且播撒箱1的一侧铰接有箱门，箱门覆盖于取放口上，打开箱门可将暂存箱32取出，对残留的处理剂进行处理。

本发明中，粉碎箱7的侧壁固定安装有两个第一斜板和两个第二斜板，两个第一斜板均位于传送带3和粉碎棍8之间，两个第二斜板均位于两个粉碎棍8和两个研磨棍9之间，通过两个第一斜板和两个第二斜板可以对处理剂进行导向。

本发明中，安装板12靠近筛分箱10的一侧开设有柱形槽，柱形槽内转动安装有柱形块，柱形块的一侧与筛分箱10的一侧相焊接，柱形块带动筛分箱10转动。

本发明中，安装板12远离筛分箱10的一侧固定安装有第四电机13，第四电机13的输出轴与柱形块远离筛分箱10的一侧相焊接，第四电机13带动柱形块转动。

本发明中，播撒箱1的侧壁焊接有滑轨，安装板12的一侧固定安装有滑块，滑块与滑轨滑动连接，可以使安装板12稳定移动。

本发明中，出口19的两侧内壁上均固定安装有对射型光电传感器29，播撒箱1的一侧固定安装有报警器30和控制器，两个对射型光电传感器29与报警器30和控制器依次电性连接，当处理剂较少或已经播撒完时，两个对射型光电传感器29之间无处理剂阻挡导通，控制器控制报警器30发出警示声音，提醒添加处理剂。

本发明中，存放箱18的底部开设有两个滑动凹槽，第一挡板23和第二挡板24的顶部均固定安装有滑动连接块，两个滑动连接块分别与两个滑动凹槽的侧壁滑动连接，滑动凹槽的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆，滑动连接块与固定杆滑动连接。

本发明中，播撒箱1的侧壁转动安装有两个转动棍，传送带3与两个转动棍传动连接。

本发明中，播撒箱1的一侧内壁上固定安装有承载板，承载板的一侧固定安装有第二电机，第二电机的输出轴与第二齿轮28的一侧相焊接，通过第二电机带动第二齿轮28转动，第二齿轮28的传动使第二齿条26和第三齿条27朝着相反的方向移动。

本发明中，使用时，第一电机14、第二电机、第三电机21和第四电机13均由电机开关控制启停，通过进料斗2将处理剂放进播撒箱1内的传送带3上，给两个挡板4上的加热丝6通电，加热丝6发出热量对处理剂中的水分进行烘干，烘干后的处理剂经传送带3传输至粉碎箱7内，粉碎箱7内的两个粉碎棍8带动粉碎刀片运转，对处理剂进行粉碎，粉碎后的处理剂经两个研磨棍9研磨后进入到筛分箱10内，经筛板11筛分后进入存放箱18内，大颗粒的处理剂则留在筛板11上，打开第一挡板23和第二挡板24，同时通过电机开关启动第三电机21，第三电机21带动圆板22转动，处理剂经过锥体20的导向作用落在圆板22，通过圆板22高度旋转产生的离心力完成对处理剂的播撒，启动第一电机14，通过第一电机14带动第一齿轮15转动，第一齿轮15在第一齿条17上滚动，从而带动安装板12向左移动，安装板12带动筛分箱10移动到暂存箱32的正上方，然后启动第四电机13，第四电机13带动柱形块转动，柱形块带动筛分箱10转动，将筛板11上残留的处理剂倒入暂存箱32内存放，打开箱门可将暂存箱32取出，对残留的处理剂进行处理，启动第二电机，通过第二电机带动第二齿轮28转动，第二齿轮28的传动使第二齿条26和第三齿条27朝着相反的方向移动，从而带动第一挡板23和第二挡板24相互远离，通过控制第一挡板23与第二挡板24之间的距离，对下料的速度进行控制，当处理剂较少或已经播撒完时，两个对射型光电传感器29之间无处理剂阻挡导通，控制器控制报警器30发出警示声音，提醒添加处理剂。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。