一种净化硫酸钾生产尾气的环保工艺的制作方法

本发明涉及硫酸钾生产技术领域，特别是一种净化硫酸钾生产尾气的环保工艺。

背景技术：

硫酸钾，是指—种重要的含硫、钾元素的无氯钾肥，可用在多个领域，其市场需求广泛。

现下硫酸钾的生产方法多是采用曼海姆法，在生产硫酸钾的过程中，会产生大量的氯化氢尾气，可作为副产物盐酸的生产原料。现有的硫酸钾生产企业，其配套处理设备较差，仅提供氯化氢尾气的初步冷却和洗涤，制得的盐酸品质差、销路差，而且，尾气处理不完整，不符合排放要求，需额外进行净化，不仅提高了处理成本，而且副产物利润低下。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，提出了一种净化硫酸钾生产尾气的环保工艺。

具体的技术方案如下：

一种净化硫酸钾生产尾气的环保工艺，其特征在于，该环保工艺通过尾气处理设备进行尾气处理，且环保工艺的工艺流程包括尾气冷却、b酸生产、a酸生产、稀盐酸生产和冷却水循环。

上述的一种净化硫酸钾生产尾气的环保工艺，其中，所述尾气处理设备包括尾气输送管道、石墨冷却器、初级洗涤塔组、次级洗涤塔组、初级吸收塔组、次级吸收塔组、气液分离器、制酸水桶、盐酸中间槽和水循环冷却组件，所述初级洗涤塔组由2个硫酸气洗涤塔串联构成，所述次级洗涤塔组由4个硫酸气洗涤塔串联构成，所述初级吸收塔组由3组降膜吸收塔组构成，所述次级吸收塔组由2组降膜吸收塔组构成，所述盐酸中间槽包括a级盐酸中间槽和b级盐酸中间槽，所述水循环冷却组件包括回水斗、循环水箱、热水泵组、凉水塔、冷水泵组、冷却水储罐和水分布器；

所述尾气输送管道连通曼海姆反应炉，并接收曼海姆反应炉排出的尾气，所述石墨冷却器包括尾气进口a1、冷却液进口a2,、蒸汽出口a3和冷却出口a4，所述尾气进口a1与尾气输送管道连通，接收尾气，冷却液进口a2与水分布器连通，蒸汽出口a3与回水斗连通，冷却出口a4与初级洗涤塔组连通；

所述硫酸气洗涤塔包括洗涤进口b1、酸液进出口b2、洗涤出口b3和循环管路b4，初级洗涤塔组中的硫酸气洗涤塔按前后位置划分，分别为b1号洗涤塔和b2号洗涤塔，b1号洗涤塔的洗涤进口b1与石墨冷却器的冷却出口a4连通，b1号洗涤塔的酸液进出口b2与b2号洗涤塔的酸液进出口b2互相连通，b1号洗涤塔的洗涤出口b3与b2号洗涤塔的洗涤进口b1连通，循环管路b4的两端分别连通硫酸气洗涤塔的顶部和尾部，且设有盐酸泵，b1号洗涤塔的循环管路b4上连接有再冷却管路，b2号洗涤塔的循环管路b4上连接有b级盐酸输送管道，所述再冷却管路连通石墨冷却器，所述b级盐酸输送管道连通b级盐酸中间槽；

构成所述初级吸收塔组的3组降膜吸收塔组依次并联，构成所述次级吸收塔组的2组降膜吸收塔组依次并联，所述降膜吸收塔组由1个一级降膜吸收塔和1个二级降膜吸收塔串联构成；

在初级吸收塔组中，所述一级降膜吸收塔包括降膜进口c1、吸收液进口c2、吸收液出口c3、尾气出口c4和循环进口c5，所述二级降膜吸收塔包括降膜进口d1、吸收液进口d2、吸收液出口d3和尾气出口d4，一级降膜吸收塔的降膜进口c1通过管道与b2号洗涤塔的洗涤出口b3连通，吸收液进口c2与水分布器连通，吸收液出口c3与a级盐酸中间槽连通，尾气出口c4与二级降膜吸收塔的降膜进口d1连通，吸收液进口d2连通不饱和吸收液输送管道，吸收液出口d3与循环进口c5连通，尾气出口d4与次级吸收管道连通；

在次级吸收塔组中，所述一级降膜吸收塔包括降膜进口c6、吸收液进口c7、吸收液出口c8、尾气出口c9和循环进口c10，所述二级降膜吸收塔包括降膜进口d6、吸收液进口d7、吸收液出口d8和尾气出口d9，一级降膜吸收塔的降膜进口c6与次级吸收管道连通，吸收液进口c7与不饱和吸收液输送管道连通，吸收液出口c8与一号再洗涤管道连通，尾气出口c9与二级降膜吸收塔的降膜进口d6连通，吸收液进口d7连通不饱和吸收液输送管道，吸收液出口d8与循环进口c10连通，尾气出口d9与气液分离器连通；

所述气液分离器包括分离进口e1、气相出口e2和液相出口e3，分离进口e通过管道与尾气出口d9连通，气相出口e2连通残留气体回收管道，液相出口e3连通二号再洗涤管道，所述a级盐酸中间槽和b级盐酸中间槽的顶部就设有排气管，所述排气管与残留气体回收管道连通，所述残留气体回收管道上设有hcl风机；

所述次级洗涤塔组中的硫酸气洗涤塔按前后位置划分，分别为b3号洗涤塔、b4号洗涤塔、b5号洗涤塔和b6号洗涤塔，次级吸收塔组中，2组降膜吸收塔组上的一级降膜吸收塔的吸收液出口c8通过一号再洗涤管道，分别与b4号洗涤塔、b3号洗涤塔的洗涤进口b1连通，排气管和气液分离器的气相出口e2通过残留气体回收管道与b3号洗涤塔的洗涤进口b1连通，气液分离器的液相出口e3通过二号再洗涤管道与b3号洗涤塔的洗涤进口b1连通，b6号洗涤塔的洗涤进口b1与工艺水管路连通，b3号洗涤塔的洗涤出口b3与b4号洗涤塔的洗涤进口b1连通，b4号洗涤塔的洗涤出口b3与b5号洗涤塔的洗涤进口b1连通，b5号洗涤塔的洗涤出口b3与b6号洗涤塔的洗涤进口b1连通，且相邻2个洗涤塔的酸液进出口b2互相连通；

在次级洗涤塔组中，b3号洗涤塔、b4号洗涤塔、b5号洗涤塔和b6号洗涤塔的循环管路b4上连接有不饱和酸液管道，所述制酸水桶包括进桶口、上层液出口和下层液出口，所述进桶口与不饱和酸液管道连通，所述上层液出口通过管道连通b3号洗涤塔的洗涤进口b1，所述下层液出口连通冷却塔，所述冷却塔包括进料口f1、冷却水进口f2、蒸汽出口f3和出料口f4，所述进料口f1与下层液出口连通，所述冷却水进口f2与水分布器连通，所述蒸汽出口f3与回水斗连通，所述出料口f4与不饱和吸收液输送管道连通，并通过多个输送分管连通初级吸收塔组、次级吸收塔组内二级降膜吸收塔的吸收液进口d2；

所述水循环冷却组件中，所述回水斗接收水蒸气，并凝结成热水，所述循环水箱由热水箱和冷水箱构成，回水斗连通热水箱，并通过热水泵组连通凉水塔，所述凉水塔出水口连通冷水箱，并通过冷水泵组连通冷却水储罐，所述冷却水储罐连通水分布器，供给冷却水。

上述的一种净化硫酸钾生产尾气的环保工艺，其中，使用所述尾气处理设备进行尾气处理的环保工艺包括以下具体工艺过程：

(1)尾气冷却：曼海姆反应炉排出的氯化氢尾气经尾气输送管道和尾气进口a1，进入石墨冷却器，进行冷却，冷却水由水循环冷却组件供给，经由水分布器、冷却液进口a2,，进入石墨冷却器，氯化氢尾气溶入冷却水，并产生大量热量，生成粗制盐酸并产生大量水蒸气，粗制盐酸连同部分未溶于水的氯化氢尾气经冷却出口a4，进入初级洗涤塔组，水蒸气经由蒸汽出口a3，进入回水斗凝结成热水；

(2)b酸生产：步骤(1)中进入初级洗涤塔组的粗制盐酸和部分氯化氢尾气，依次进入b1号洗涤塔和b2号洗涤塔，进行串联连续洗涤，清除硫酸气，b1号洗涤塔和b2号洗涤塔亦可通过循环管路b4，独立进行循环洗涤，当洗涤完成，b1号洗涤塔和b2号洗涤塔的底液，即为b级盐酸半成品，经b2号洗涤塔的洗涤出口b3排出的少量氯化氢气体进入初级吸收塔组，b级盐酸半成品经b级盐酸输送管道，进入b级盐酸中间槽，在将酸碱值调节为ph6～9后，即得b级盐酸成品，可装罐代售；

(3)a酸生产：进入初级吸收塔组的少量氯化氢气体，同步进入3组并联的降膜吸收塔组中，在一级降膜吸收塔和二级降膜吸收塔中，被吸收液吸收，得到a级盐酸半成品，极少量的氯化氢气体通过次级吸收管道，导入次级吸收塔组中；吸收液为稀盐酸，由不饱和吸收液输送管道供给，得到的a级盐酸半成品，导入a级盐酸中间槽，在调节酸碱值后，得到a级盐酸成品，可装罐代售；

(4)稀盐酸生产：被导入次级吸收塔组中的极少量的氯化氢气体，被吸收液吸收，此时，次级吸收塔组内底液位为稀盐酸半成品，稀盐酸半成品通过一号再洗涤管道和二号再洗涤管道，导入次级洗涤塔组中，微量氯化氢气体被次级吸收塔组排出，并在经过气液分离器分离后，分开导入至次级吸收塔组内，其中，分离出了的微量氯化氢气体首先汇入残留气体回收管道内，a级盐酸中间槽和b级盐酸中间槽可能残留的氯化氢气体，通过排气管也汇入残留气体回收管道内，最后一同通过hcl风机导入至次级吸收塔组内；经4个硫酸气洗涤塔串联洗涤后，得到稀盐酸，随后导入并存储于制酸水桶中，制酸水桶内稀盐酸浓度可通过加水或者浓盐酸进行调整，保证稀盐酸浓度在10％～31％之间，随后经制酸水桶的下层液出口，进入不饱和吸收液输送管道，为初级吸收塔组和次级吸收塔组，提供稀盐酸；

(5)冷却水循环：所述一级降膜吸收塔上均设有气相出口c0，源于氯化氢与水的放热反应，一级降膜吸收塔会积聚大量水蒸气，水蒸气经气相出口c0排入回水斗，与步骤(1)中的水蒸气，一并凝结成热水，随后进入热水箱，通过热水泵组送入凉水塔，冷却后送入冷水箱，随后通过冷水泵组送入冷却水储罐，并通过水分布器，为石墨冷却器和一级降膜吸收塔提供冷却水。

上述的一种净化硫酸钾生产尾气的环保工艺，其中，所述热水泵组由至少2个热水泵并联构成。

上述的一种净化硫酸钾生产尾气的环保工艺，其中，所述冷水泵组由至少2个冷水泵并联构成。

上述的一种净化硫酸钾生产尾气的环保工艺，其中，所述冷却水储罐由至少2个高位储罐并联构成。

上述的一种净化硫酸钾生产尾气的环保工艺，其中，所述初级吸收塔组和次级吸收塔组中，吸收液吸收氯化氢气体的过程，可独立在同一降膜吸收塔组的一级降膜吸收塔和二级降膜吸收塔之间循环进行，提升氯化氢气体的吸收率。

上述的一种净化硫酸钾生产尾气的环保工艺，其中，所述初级洗涤塔组、次级洗涤塔组中，通过酸液进出口b2相连的硫酸气洗涤塔内底液液位一致。

上述的一种净化硫酸钾生产尾气的环保工艺，其中，所述hcl风机的数量至少为2个，其互相并联。

上述的一种净化硫酸钾生产尾气的环保工艺，其中，所述高位水罐的上方均设有溢流管，且所述溢流管连通冷水箱。

上述的一种净化硫酸钾生产尾气的环保工艺，其中，所述工艺水管路与水循环冷却组件分离，为b6号洗涤塔提供工艺水，所述工艺水为净化水或者稀盐酸。

上述的一种净化硫酸钾生产尾气的环保工艺，其中，所述a级盐酸中间槽和b级盐酸中间槽的下方均设有盐酸泵，并分别通过盐酸泵连通a级盐酸储罐和b级盐酸储罐。

本发明的有益效果为：

本发明提出的一种净化硫酸钾生产尾气的环保工艺，通过尾气处理设备进行尾气处理，尾气处理设备包括尾气输送管道、石墨冷却器、初级洗涤塔组、次级洗涤塔组、初级吸收塔组、次级吸收塔组、气液分离器、制酸水桶、盐酸中间槽和水循环冷却组件，环保工艺的工艺流程包括尾气冷却、b酸生产、a酸生产、稀盐酸生产和冷却水循环，本发明针对现有尾气处理存在的问题，进行开发改进，可生产多规格盐酸，盐酸得出率高、品级高、质量好、销路好，通过本发明处理的氯化氢尾气，吸收率高，符合排放要求，工艺用水和循环水结合，节约了企业用水，符合企业低成本、高效率的生产要求，也符合节能减排的环保要求。

附图说明

图1为尾气处理设备示意图。

图2为水循环冷却组件。

图3为石墨冷却器与初级洗涤塔组连接示意图。

图4为盐酸中间槽示意图。

图5为初级吸收塔组与次级吸收塔组连接示意图。

图6为初级吸收塔组示意图。

图7为次级吸收塔组示意图。

图8为次级吸收塔组、气液分离器与制酸水桶连接示意图。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。

所述水循环冷却组件中，所述回水斗接收水蒸气，并凝结成热水，所述循环水箱由热水箱和冷水箱构成，回水斗连通热水箱，并通过热水泵组连通凉水塔，所述凉水塔出水口连通冷水箱，并通过冷水泵组连通冷却水储罐，所述冷却水储罐连通水分布器，供给冷却水。

附图标号说明：1、回水斗；2、循环水箱；3、凉水塔；4、热水泵组；5、冷水泵组；6、储水罐组；41、尾气输送管道；45、热水箱；46、冷水箱；47、工艺水管路；49、水分布器；50、气液分离器；51、制酸水桶；52、盐酸中间槽；53、a级盐酸中间槽；54、b级盐酸中间槽；55、盐酸泵；56、再冷却管路；57、b级盐酸输送管道；58、不饱和吸收液输送管道；59、次级吸收管道；60、一号再洗涤管道；61、残留气体回收管道；62、二号再洗涤管道；63、排气管；64、hcl风机；65、进桶口；66、上层液出口；67、下层液出口；68、溢流管；73、a级盐酸储罐；74、b级盐酸储罐；75、冷却塔；76、不饱和酸液管道；a、石墨冷却器；b、硫酸气洗涤塔；c、一级降膜吸收塔；d、二级降膜吸收塔；

自带编号的技术方案名词：尾气进口a1；冷却液进口a2,；蒸汽出口a3；冷却出口a4；洗涤进口b1；酸液进出口b2；洗涤出口b3；循环管路b4；降膜进口c1；吸收液进口c2；吸收液出口c3；尾气出口c4；循环进口c5；降膜进口d1；吸收液进口d2；吸收液出口d3；尾气出口d4；分离进口e1；气相出口e2；液相出口e3；进料口f1；冷却水进口f2；蒸汽出口f3；出料口f4；b1号洗涤塔；b2号洗涤塔；b3号洗涤塔；b4号洗涤塔；b5号洗涤塔；b6号洗涤塔。

实施例

如图所示的一种净化硫酸钾生产尾气的环保工艺，其特征在于，该环保工艺通过尾气处理设备进行尾气处理，且环保工艺的工艺流程包括尾气冷却、b酸生产、a酸生产、稀盐酸生产和冷却水循环。

上述的一种净化硫酸钾生产尾气的环保工艺，其中，所述尾气处理设备包括尾气输送管道、石墨冷却器、初级洗涤塔组、次级洗涤塔组、初级吸收塔组、次级吸收塔组、气液分离器、制酸水桶、盐酸中间槽和水循环冷却组件，所述初级洗涤塔组由2个硫酸气洗涤塔串联构成，所述次级洗涤塔组由4个硫酸气洗涤塔串联构成，所述初级吸收塔组由3组降膜吸收塔组构成，所述次级吸收塔组由2组降膜吸收塔组构成，所述盐酸中间槽包括a级盐酸中间槽和b级盐酸中间槽，所述水循环冷却组件包括回水斗、循环水箱、热水泵组、凉水塔、冷水泵组、冷却水储罐和水分布器；

所述尾气输送管道连通曼海姆反应炉，并接收曼海姆反应炉排出的尾气，所述石墨冷却器包括尾气进口a1、冷却液进口a2,、蒸汽出口a3和冷却出口a4，所述尾气进口a1与尾气输送管道连通，接收尾气，冷却液进口a2与水分布器连通，蒸汽出口a3与回水斗连通，冷却出口a4与初级洗涤塔组连通；

所述硫酸气洗涤塔包括洗涤进口b1、酸液进出口b2、洗涤出口b3和循环管路b4，初级洗涤塔组中的硫酸气洗涤塔按前后位置划分，分别为b1号洗涤塔和b2号洗涤塔，b1号洗涤塔的洗涤进口b1与石墨冷却器的冷却出口a4连通，b1号洗涤塔的酸液进出口b2与b2号洗涤塔的酸液进出口b2互相连通，b1号洗涤塔的洗涤出口b3与b2号洗涤塔的洗涤进口b1连通，循环管路b4的两端分别连通硫酸气洗涤塔的顶部和尾部，且设有盐酸泵，b1号洗涤塔的循环管路b4上连接有再冷却管路，b2号洗涤塔的循环管路b4上连接有b级盐酸输送管道，所述再冷却管路连通石墨冷却器，所述b级盐酸输送管道连通b级盐酸中间槽；

构成所述初级吸收塔组的3组降膜吸收塔组依次并联，构成所述次级吸收塔组的2组降膜吸收塔组依次并联，所述降膜吸收塔组由1个一级降膜吸收塔和1个二级降膜吸收塔串联构成；

在初级吸收塔组中，所述一级降膜吸收塔包括降膜进口c1、吸收液进口c2、吸收液出口c3、尾气出口c4和循环进口c5，所述二级降膜吸收塔包括降膜进口d1、吸收液进口d2、吸收液出口d3和尾气出口d4，一级降膜吸收塔的降膜进口c1通过管道与b2号洗涤塔的洗涤出口b3连通，吸收液进口c2与水分布器连通，吸收液出口c3与a级盐酸中间槽连通，尾气出口c4与二级降膜吸收塔的降膜进口d1连通，吸收液进口d2连通不饱和吸收液输送管道，吸收液出口d3与循环进口c5连通，尾气出口d4与次级吸收管道连通；

在次级吸收塔组中，所述一级降膜吸收塔包括降膜进口c6、吸收液进口c7、吸收液出口c8、尾气出口c9和循环进口c10，所述二级降膜吸收塔包括降膜进口d6、吸收液进口d7、吸收液出口d8和尾气出口d9，一级降膜吸收塔的降膜进口c6与次级吸收管道连通，吸收液进口c7与不饱和吸收液输送管道连通，吸收液出口c8与一号再洗涤管道连通，尾气出口c9与二级降膜吸收塔的降膜进口d6连通，吸收液进口d7连通不饱和吸收液输送管道，吸收液出口d8与循环进口c10连通，尾气出口d9与气液分离器连通；

所述气液分离器包括分离进口e1、气相出口e2和液相出口e3，分离进口e通过管道与尾气出口d9连通，气相出口e2连通残留气体回收管道，液相出口e3连通二号再洗涤管道，所述a级盐酸中间槽和b级盐酸中间槽的顶部就设有排气管，所述排气管与残留气体回收管道连通，所述残留气体回收管道上设有hcl风机；

所述次级洗涤塔组中的硫酸气洗涤塔按前后位置划分，分别为b3号洗涤塔、b4号洗涤塔、b5号洗涤塔和b6号洗涤塔，次级吸收塔组中，2组降膜吸收塔组上的一级降膜吸收塔的吸收液出口c8通过一号再洗涤管道，分别与b4号洗涤塔、b3号洗涤塔的洗涤进口b1连通，排气管和气液分离器的气相出口e2通过残留气体回收管道与b3号洗涤塔的洗涤进口b1连通，气液分离器的液相出口e3通过二号再洗涤管道与b3号洗涤塔的洗涤进口b1连通，b6号洗涤塔的洗涤进口b1与工艺水管路连通，b3号洗涤塔的洗涤出口b3与b4号洗涤塔的洗涤进口b1连通，b4号洗涤塔的洗涤出口b3与b5号洗涤塔的洗涤进口b1连通，b5号洗涤塔的洗涤出口b3与b6号洗涤塔的洗涤进口b1连通，且相邻2个洗涤塔的酸液进出口b2互相连通；

在次级洗涤塔组中，b3号洗涤塔、b4号洗涤塔、b5号洗涤塔和b6号洗涤塔的循环管路b4上连接有不饱和酸液管道，所述制酸水桶包括进桶口、上层液出口和下层液出口，所述进桶口与不饱和酸液管道连通，所述上层液出口通过管道连通b3号洗涤塔的洗涤进口b1，所述下层液出口连通冷却塔，所述冷却塔包括进料口f1、冷却水进口f2、蒸汽出口f3和出料口f4，所述进料口f1与下层液出口连通，所述冷却水进口f2与水分布器连通，所述蒸汽出口f3与回水斗连通，所述出料口f4与不饱和吸收液输送管道连通，并通过多个输送分管连通初级吸收塔组、次级吸收塔组内二级降膜吸收塔的吸收液进口d2；

所述水循环冷却组件中，所述回水斗接收水蒸气，并凝结成热水，所述循环水箱由热水箱和冷水箱构成，回水斗连通热水箱，并通过热水泵组连通凉水塔，所述凉水塔出水口连通冷水箱，并通过冷水泵组连通冷却水储罐，所述冷却水储罐连通水分布器，供给冷却水。

上述的一种净化硫酸钾生产尾气的环保工艺，其中，使用所述尾气处理设备进行尾气处理的环保工艺包括以下具体工艺过程：

(1)尾气冷却：曼海姆反应炉排出的氯化氢尾气经尾气输送管道和尾气进口a1，进入石墨冷却器，进行冷却，冷却水由水循环冷却组件供给，经由水分布器、冷却液进口a2,，进入石墨冷却器，氯化氢尾气溶入冷却水，并产生大量热量，生成粗制盐酸并产生大量水蒸气，粗制盐酸连同部分未溶于水的氯化氢尾气经冷却出口a4，进入初级洗涤塔组，水蒸气经由蒸汽出口a3，进入回水斗凝结成热水；

(2)b酸生产：步骤(1)中进入初级洗涤塔组的粗制盐酸和部分氯化氢尾气，依次进入b1号洗涤塔和b2号洗涤塔，进行串联连续洗涤，清除硫酸气，b1号洗涤塔和b2号洗涤塔亦可通过循环管路b4，独立进行循环洗涤，当洗涤完成，b1号洗涤塔和b2号洗涤塔的底液，即为b级盐酸半成品，经b2号洗涤塔的洗涤出口b3排出的少量氯化氢气体进入初级吸收塔组，b级盐酸半成品经b级盐酸输送管道，进入b级盐酸中间槽，在将酸碱值调节为ph6～9后，即得b级盐酸成品，可装罐代售；

(3)a酸生产：进入初级吸收塔组的少量氯化氢气体，同步进入3组并联的降膜吸收塔组中，在一级降膜吸收塔和二级降膜吸收塔中，被吸收液吸收，得到a级盐酸半成品，极少量的氯化氢气体通过次级吸收管道，导入次级吸收塔组中；吸收液为稀盐酸，由不饱和吸收液输送管道供给，得到的a级盐酸半成品，导入a级盐酸中间槽，在调节酸碱值后，得到a级盐酸成品，可装罐代售；

(4)稀盐酸生产：被导入次级吸收塔组中的极少量的氯化氢气体，被吸收液吸收，此时，次级吸收塔组内底液位为稀盐酸半成品，稀盐酸半成品通过一号再洗涤管道和二号再洗涤管道，导入次级洗涤塔组中，微量氯化氢气体被次级吸收塔组排出，并在经过气液分离器分离后，分开导入至次级吸收塔组内，其中，分离出了的微量氯化氢气体首先汇入残留气体回收管道内，a级盐酸中间槽和b级盐酸中间槽可能残留的氯化氢气体，通过排气管也汇入残留气体回收管道内，最后一同通过hcl风机导入至次级吸收塔组内；经4个硫酸气洗涤塔串联洗涤后，得到稀盐酸，随后导入并存储于制酸水桶中，制酸水桶内稀盐酸浓度可通过加水或者浓盐酸进行调整，保证稀盐酸浓度在10％～31％之间，随后经制酸水桶的下层液出口，进入不饱和吸收液输送管道，为初级吸收塔组和次级吸收塔组，提供稀盐酸；

(5)冷却水循环：所述一级降膜吸收塔上均设有气相出口c0，源于氯化氢与水的放热反应，一级降膜吸收塔会积聚大量水蒸气，水蒸气经气相出口c0排入回水斗，与步骤(1)中的水蒸气，一并凝结成热水，随后进入热水箱，通过热水泵组送入凉水塔，冷却后送入冷水箱，随后通过冷水泵组送入冷却水储罐，并通过水分布器，为石墨冷却器和一级降膜吸收塔提供冷却水。

其中，所述热水泵组由至少2个热水泵并联构成，所述冷水泵组由至少2个冷水泵并联构成，所述冷却水储罐由至少2个高位储罐并联构成；

所述初级吸收塔组和次级吸收塔组中，吸收液吸收氯化氢气体的过程，可独立在同一降膜吸收塔组的一级降膜吸收塔和二级降膜吸收塔之间循环进行，提升氯化氢气体的吸收率；

所述初级洗涤塔组、次级洗涤塔组中，通过酸液进出口b2相连的硫酸气洗涤塔内底液液位一致；

所述hcl风机的数量至少为2个，其互相并联，所述高位水罐的上方均设有溢流管，且所述溢流管连通冷水箱；

所述工艺水管路与水循环冷却组件分离，为b6号洗涤塔提供工艺水，所述工艺水为净化水或者稀盐酸，所述a级盐酸中间槽和b级盐酸中间槽的下方均设有盐酸泵，并分别通过盐酸泵连通a级盐酸储罐和b级盐酸储罐。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。