一种可以满足超低排放要求的集束式模块化滤袋组件的制作方法

本发明涉及环保设备技术领域，特别涉及一种可以满足超低排放要求的集束式模块化滤袋组件。

背景技术：

随着经济的快速发展，人民生活的水平的日益提高，国家对大气质量控制要求越来越严，对除尘设备的性能及可靠性提出了更高要求。由于脉冲喷吹布袋式除尘器除尘效率高，被广泛采用。脉冲喷吹布袋式除尘器主要由滤袋、袋笼、花板、袋室、净气室、进出风道、清灰系统及输灰系统等组成。

其中，花板又可称作是多板孔。花板的作用是悬挂滤袋，并通过悬挂的滤袋将有含尘气体的袋室与干净的净气室分隔。

现有花板安装及固定方式的缺点如下：

1、多孔花板严重变形，导致除尘器滤袋与底部碰撞摩擦损坏。

2、滤袋袋口与花板固定密封位置，由于滤袋袋口变形或滤袋摆动造成滤袋袋口与花板密封间隙加大，导致密封不严，除尘器排放超标，无法满足国家法规的超低排放要求。

3、由于除尘器使用工况和使用时间过长，花板和袋笼骨架上盖出现锈蚀，为了更换滤袋，往往须采用工具切割或撬动，才能将滤袋从除尘器花板上拿出。这样，不但更换滤袋困难，久而久之，也会造成对除尘器花板的损害。

4、另外，为提高滤袋与除尘器花板之间的密封性，也为了确保滤袋垂直度减少滤袋安装发生倾斜，以往也有采用增设短管的方式，短管与除尘器花板都是采取热焊接、焊缝满焊工艺。这就可能造成花板变形过大问题。为了防止花板热满焊变形问题，花板需要增设复杂的加强筋，并花板与短管热满焊需要专用焊接辅助工装夹具，造成制造成本大幅度增加。

5、长滤袋清灰和过滤切换时时，容易发生歪斜、摆动、及相互碰撞等现象，造成滤袋下部过早破损，排放超标；另外，滤袋摆动、歪斜、甚至堆靠在一起等问题发生，都将减少除尘器有效过滤面积，降低了除尘器的过滤效能。

现在传统的脉冲喷吹式布袋除尘器更换滤袋大多数都是人工在现场、在很高的除尘器顶部，一个一个进行安装和更换，存在劳动强度较大、工作效率低、不安全以及容易造成除尘器周边环境的二次污染等问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明公开了一种可以满足超低排放要求的集束式模块化滤袋组件。

本发明所采用的技术方案如下：

一种可以满足超低排放要求的集束式模块化滤袋组件，包括多个集束式模块化滤袋组件和滤袋组件固定装置；

集束式模块化滤袋组件包括花板；花板上按照n1×n2的长方阵列开设通孔，n为≥3的自然数；多个滤袋安装在所述通孔内；花板上安装起吊用的吊耳；花板固定在第二框架板上；

滤袋固定装置包括短管；短管安装在花板的通孔内；短管上开设卡紧槽；卡紧槽与卡紧楔块的卡紧斜面卡合，且通过第一紧定螺钉将短管固定在花板上；短管上开设轴向迷宫式的内侧环形密封槽；滤袋和滤袋袋头在缝制区内缝制连接；滤袋袋头开设轴向迷宫式的外侧环形密封槽；内侧环形密封槽的密封齿与外侧环形密封槽的密封齿交错咬合，将滤袋袋头嵌在短管内；胀套安装在滤袋袋头内壁；袋笼插入滤袋内；袋笼的骨架顶盖扣压在短管上；袋笼的骨架底盖上安装定位销轴；滤袋的底部安装密封销套；定位销轴的一端插在所述密封销套内，定位销轴的另一端插在第一框架板上的定位销套内，限制滤袋的位移；第一框架板和所述花板通过连接杆连接在一起。

其进一步的技术特征为：所述花板与短管之间的水平结合面通过静密封或过盈配合密封。

其进一步的技术特征为：所述静密封为第一密封垫片密封或固化密封胶层密封。

其进一步的技术特征为：所述花板和第二框架板之间安装第二密封垫片。

其进一步的技术特征为：所述滤袋袋头的表面涂覆橡胶材料。

其进一步的技术特征为：所述胀套由不锈钢或高分子材料制成。

其进一步的技术特征为：所述袋笼包括多根丝杆和多根圈筋；多根圈筋将多根丝杆箍成筒状骨架。

其进一步的技术特征为：所述密封销套由橡胶制成。

本发明的有益效果如下：

1、在脉冲布袋式除尘器的每个花板的通孔上，增设了一个用于安装或固定滤袋和袋笼的短管，并通过在短管的内侧与滤袋袋头的外侧采用迷宫式环形密封槽的密封结构，改善了滤袋与花板之间的密封，可有效、稳定满足超低排放要求。

2、短管与花板采取机械固定安装方式。机械固定安装方式例如采用化学胶固化密封或密封垫密封或过盈配合式机械密封等密封方式，不采用热焊接工艺。由此，可大大缩短制造装配时间、降低制造成本，也可避免因热焊接可能发生的花板变形问题。

3、通过在滤袋与骨架顶盖之间增设胀套，确保更换滤袋的便利性。

4、在骨架底盖上增设了定位销轴，并设置了第一框架板和第二框架板组成的滤袋的底部定位保持框架装置，确保较长的滤袋与花板保持垂直状态，彻底杜绝滤袋歪斜和摆动现象的发生。

5、将一定数量的、经过上述改进的滤袋按照一定的行间距和列间距并以n×n(n≥4且n为自然数)的矩阵模式设置成集束式模块化滤袋组件的结构形式，为滤袋的安装或更换作业提高工作效率、降低作业安全风险以及防止二次污染等创造了有利条件。

附图说明

图1为本发明的示意图。

图2为一个集束式模块化滤袋组件的侧视图。

图3为一个集束式模块化滤袋组件的俯视图。

图4为图1中a处的放大图。

图中：1、花板；2、第一密封垫片；3、短管；4、骨架顶盖；5、滤袋袋头；6、胀套；7、丝杆；8、卡紧楔块；9、第一紧定螺钉；10、卡紧斜面；11、卡紧槽；12、内侧环形密封槽；13、外侧环形密封槽；14、缝制区；15、滤袋；16、袋笼；17、圈筋；18、骨架底盖；19、密封销套；20、定位销套；21、定位销轴；22、第一框架板；23、连接杆；24、吊耳；25、第二紧定螺钉；26、第二密封垫片；27、第二框架板。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图1为本发明的示意图，图2为一个集束式模块化滤袋组件的侧视图，图3为一个集束式模块化滤袋组件的俯视图。结合图1、图2和图3，一种可以满足超低排放要求的集束式模块化滤袋组件，包括多个集束式模块化滤袋组件和滤袋组件固定装置。

图4为图1中a处的放大图。结合图1、图4，集束式模块化滤袋组件包括花板1。花板1上按照n1×n2的长方阵列开设通孔，n为≥3的自然数。多个滤袋15安装在通孔内。花板1上安装起吊用的吊耳24。花板1固定在第二框架板27上。优选地，花板1和第二框架板27之间安装第二密封垫片26，且通过第二紧定螺钉25将花板1和第二框架板27固定连接在一起。

滤袋固定装置包括短管3。短管3安装在花板1的通孔内。具体的，花板1与短管3之间的水平结合面通过静密封或过盈配合密封。优选地，静密封为第一密封垫片2密封或固化密封胶层密封。本实施例中，花板1与短管3之间的水平结合面通过第一密封垫片2密封。

短管3上开设卡紧槽11。卡紧槽11与卡紧楔块8的卡紧斜面10卡合，且通过第一紧定螺钉9将短管3固定在花板1上。短管3上开设轴向迷宫式的内侧环形密封槽12。滤袋15和滤袋袋头5在缝制区14内缝制连接。优选地，滤袋袋头5的表面涂覆橡胶材料，使得滤袋袋头5具有弹性。滤袋袋头5开设轴向迷宫式的外侧环形密封槽13。内侧环形密封槽12的密封齿与外侧环形密封槽13的密封齿交错咬合，将滤袋袋头5嵌在短管3内。胀套6安装在滤袋袋头5内壁。优选地，胀套6由不锈钢或高分子材料制成。高分子材料例如聚四氟乙烯。

袋笼16插入滤袋15内。具体的，袋笼16包括多根丝杆7和多根圈筋17。多根圈筋17将多根丝杆7箍成筒状骨架。袋笼16的骨架顶盖4扣压在短管3上。袋笼16的骨架底盖18上安装定位销轴21。滤袋15的底部安装密封销套19。优选地，密封销套19由橡胶制成。定位销轴21的一端插在密封销套19内，定位销轴21的另一端插在第一框架板22上的定位销套20内，限制滤袋15的位移。第一框架板22和花板1通过连接杆23连接在一起。

本发明的安装原理如下：

1、在脉冲布袋式除尘器的每个花板1的通孔上，增设了一个用于安装或固定滤袋15和袋笼16的短管3，并通过在短管3的内侧与滤袋袋头5的外侧采用迷宫式环形密封槽的密封结构，改善了滤袋15与花板1之间的密封，可有效、稳定满足超低排放要求。

2、短管3与花板1采取机械固定安装方式。机械固定安装方式例如采用化学胶固化密封或密封垫密封或过盈配合式机械密封等密封方式，不采用热焊接工艺。由此，可大大缩短制造装配时间、降低制造成本，也可避免因热焊接可能发生的花板1变形问题。

3、通过在滤袋15与骨架顶盖4之间增设胀套6，确保更换滤袋15的便利性。

4、在骨架底盖18上增设了定位销轴21，并设置了第一框架板22和第二框架板27组成的滤袋15的底部定位保持框架装置，确保较长的滤袋15与花板1保持垂直状态，彻底杜绝滤袋15歪斜和摆动现象的发生。

5、将一定数量的、经过上述改进的滤袋按照一定的行间距和列间距并以n1×n2(n≥3且n为自然数)的矩阵模式设置成集束式模块化滤袋组件的结构形式，为滤袋15的安装或更换作业提高工作效率、降低作业安全风险以及防止二次污染等创造了有利条件。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。