本发明涉及环保设备技术领域，特别涉及一种能稳定超低排放的脉冲喷吹布袋式除尘器。
背景技术：
脉冲布袋除尘器就是一脉冲反吹方式清灰的袋式除尘器。脉冲喷吹袋式除尘器采用大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其他除尘器相比，具有清灰能力大，清灰效率高的特点。针对锅炉的烟气除尘效果极为明显。对保护环境、节能减排、洁净生产都有着非常重要的意义。
但是目前，脉冲喷吹布袋式除尘器的结构存在以下不足之处：
1、脉冲喷吹布袋式除尘器的脉冲喷吹装置都是采用设置多排喷吹管的方式，即在除尘器每个室多排布袋的每排布袋袋口上方设置一根固定式喷吹管。每排布袋袋口上方设置的固定式喷吹管会对除尘器上箱体内即进气室，气体流场顺畅产生一定阻碍和干扰。
2、脉冲喷吹布袋式除尘器每个室的进风口截面积设计的过小，造成气流分布不均，造成除尘器阻力过大，同时，也造成烟气中大颗粒物不能充分有效沉降分离。
3、全部采用人工开启上箱体顶盖板和更换布袋，作业人员的劳动强度高，高空作业也存在一定安全隐患。另外，为便于人工开启和搬运上箱体顶盖板，顶盖板均采用小型盖板，易造成除尘器漏风率高问题发生。
4、现有多室脉冲喷吹布袋式除尘器使用的离线阀都无法有效进行阀门开启程度的自动调节，除尘器各室压差无法实现自动均衡调节功能，这样就会造成多室脉冲喷吹布袋式除尘器的各室阻力不平衡，无法确保脉冲喷吹布袋式除尘器的每个室充分发挥除尘效能，无法稳定可靠满足超低排放要求。
5、滤袋袋口与花板固定密封位置，由于滤袋袋口变形或滤袋摆动造成滤袋袋口与花板密封间隙加大，导致密封不严，除尘器排放超标，无法满足国家法规的超低排放要求。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明公开了一种能稳定超低排放的脉冲喷吹布袋式除尘器。
本发明所采用的技术方案如下：
一种能稳定超低排放的脉冲喷吹布袋式除尘器，包括顶部的多条单梁悬挂起重机轨道和以室为单位的多排脉冲喷吹布袋式除尘器；单梁悬挂起重机轨道内安装起重机；脉冲喷吹布袋式除尘器包括多个除尘室；除尘室从上至下依次包括上箱体、中箱体和灰斗；上箱体的上方安装移动式布袋逐行喷吹装置；中箱体的一侧开设进风口，中箱体的另一侧开设出风口；中箱体内安装多个集束式模块化滤袋组件；多个集束式模块化滤袋组件拼接安装在转运存放处的矩形工位内；集束式模块化滤袋组件包括花板；花板上以n1×n2阵列形式开设用于悬挂滤袋的通孔；集束式模块化滤袋组件与集束式模块化滤袋组件之间设置上升气流均布通道；
多排脉冲喷吹布袋式除尘器之间开设出风风道和进风风道；进风风道通过进风支管连接除尘室；进风支管上安装进风阀；进风口前设置进风均衡导流板；上箱体的顶部大盖板安装自动调节开启程度的下降式离线阀。
其进一步的技术特征为：移动式布袋逐行喷吹装置包括平移喷吹管、储气包和移动行走装置；平移喷吹管通过供气管与储气包连通；所述储气包上安装脉冲喷吹阀；所述平移喷吹管上开设与滤袋口位置相匹配的喷嘴；所述平移喷吹管与移动行走装置连接，且移动行走装置驱动所述平移喷吹管在集束式模块化滤袋组件的平面内做往复式水平移动；移动行走装置包括行走机架；行走机架安装在沿除尘室两侧设置的行走轨道上；行走轨道上铺设随所述行走轨道的卷曲或展开的动力坦克链；动力坦克链内包括供气气管、供电电缆和控制脉冲喷吹阀的电缆。
其进一步的技术特征为：所述下降式离线阀包括阀板；出风风道的上方开口为阀口；阀板设置在出风风道内；阀板的上部连接阀板调节轴杆；阀板调节轴杆安装在阀板主提升轴杆内；阀板主提升轴杆贯穿驱动其提升或下降的驱动装置内。
其进一步的技术特征为：露天作业的所述单梁悬挂起重机轨道上方安装防雨顶棚。
其进一步的技术特征为：所述进风口至滤袋底部的高度为h，1500mm≤h≤1800mm。
其进一步的技术特征为：所述除尘室的出口处安装粉尘浓度检测装置。
其进一步的技术特征为：所述脉冲喷吹布袋式除尘器安装进出口差压检测装置。
本发明的有益效果如下：
1、采用移动式布袋逐行脉冲喷吹装置。
通过移动式布袋逐行脉冲喷吹装置对每排脉冲喷吹布袋式除尘器进行逐行喷吹。喷吹结束后，该移动式布袋逐行脉冲喷吹装置移动到最外侧，将上箱体4的所有布袋口的上部敞开，有利于上箱体内的气流流动顺畅，阻损最小。
2、采用了合理有效的分室进风结构。
(1)采用除尘器分室采用截面积足够大的进风阀和进风支管，确保通过进风阀和进风支管的气流流速s小于等于5m/s～6m/s，确保进入除尘器分室的除尘过滤室内的气流流场顺畅，从而有效降低除尘器阻力。
(2)在气流进入灰斗通往布袋的进风口上方设置的进风均衡导流板，确保气流均匀上升，并使得气流中含有的大颗粒物通过撞击沉降，减少粉尘颗粒物对布袋的冲刷，提高滤袋使用寿命。
(3)进风口与布袋底部之间要设置足够高距离。具体的，进风口至滤袋底部的高度为h，1500mm≤h≤1800mm，避免气流中含有的大颗粒物冲刷布袋底部，同时也为气流均布上升创造条件。
3、采用可以满足超低排放要求的多个集束式模块化滤袋组件。
(1)采用集束式模块化滤袋组件，可有效实现超低排放，改善布袋的更换作业条件，提高布袋更换效率，同时也可有效降低二次污染程度。
(2)集束式模块化滤袋组件和集束式模块化滤袋组件之间增设的上升气流均布通道，一方面降低了上升气流速度，同时也能使得上升含尘气流均匀渗透入每个集束式模块化滤袋组件的每条布袋上，从而有效降低分室阻力，提高除尘过滤效率。
4、在除尘器顶部设置起吊装置。
起吊装置为单梁悬挂起重机轨道内安装的起重机。起重机勾起吊耳，减轻设备维修和更换布袋工作强度，同时也为将顶部大盖板设计成大型的整盖板创造了条件，有效降低除尘器的顶部大盖板漏风问题发生率。采用起吊装置便于多个集束式模块化滤袋组件的安装和更换。
5、在除尘器每排端部设置一个用于转运集束式模块化滤袋组件的转运存放处，有效避免更换布袋造成二次污染。转运存放处是一个能将一个集束式模块化滤袋组件装入，便于转运，同时又可以防止二次扬尘的长壳体装置。
6、采用了可自动调节开启程度的下降式离线阀。
在脉冲喷吹布袋式除尘器的离线阀上增设了一个可以调节阀门开启程度调节的驱动装置，使得离线阀在实现开启和关闭功能基础上，具备快速关闭和缓慢开启的功能，同时，可以在开启状态下，调节离线阀开启程度。将启动离线阀的阀板开启方式由传统的提升式开启方式改为下降式开启方式。
本发明主要针对脉冲喷吹布袋式除尘器进行结构优化，有效降低除尘器的阻力，通过降低除尘器阻力充分地提高除尘器的过滤效能。
附图说明
图1为本发明的示意图。
图2为本发明的侧视图。
图3为本发明的俯视图。
图4为图2中移动式布袋逐行喷吹装置的正视图。
图5为图2中移动式布袋逐行喷吹装置的侧视图。
图6为图2中移动式布袋逐行喷吹装置的俯视图。
图7为图1中一个集束式模块化滤袋组件的放大图。
图8为为图1中一个集束式模块化滤袋组件的侧视图。
图9为图2中下降式离线阀的示意图。
图中：1、灰斗；2、中箱体；3、进风口；4、上箱体；5、单梁悬挂起重机轨道；6、防雨顶棚；7、起重机；8、粉尘浓度检测装置；9、下降式离线阀；10、顶部大盖板；11、移动式布袋逐行喷吹装置；12、集束式模块化滤袋组件；15、进风均衡导流板；16、上升气流均布通道；17、进风阀；18、进风支管；19、出风风道；20、进风风道；21、进出口差压检测装置；22、转运存放处；23、平移喷吹管；24、储气包；25、动力坦克链；26、脉冲喷吹阀；27、阀板；28、阀口；29、阀板调节轴杆；30、阀板主提升轴杆；31、驱动装置；32、行走机架；33、行走轨道；34、吊耳。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。
图1为本发明的示意图。如图1所示，一种能稳定超低排放的脉冲喷吹布袋式除尘器，包括顶部的多条单梁悬挂起重机轨道5和以室为单位的多排脉冲喷吹布袋式除尘器。本实施例中，包括两排以室为单位的脉冲喷吹布袋式除尘器。单梁悬挂起重机轨道5内安装起重机7。露天作业的单梁悬挂起重机轨道5上方安装防雨顶棚6。脉冲喷吹布袋式除尘器包括多个除尘室。除尘室从上至下依次包括上箱体4、中箱体2和灰斗1。脉冲喷吹布袋式除尘器安装进出口差压检测装置21。进出口差压检测装置21在上箱体4上设有两个管道，一根管道同花板清洁的一侧相连，另一根管道同花板含尘的一侧相连，并保证管内无堵塞，以正确反映花板上下的压差，即滤袋内外的压差。
图2为本发明的侧视图。结合图1、图2，上箱体4的上方安装移动式布袋逐行喷吹装置11。中箱体2的一侧开设进风口3，中箱体2的另一侧开设出风口14。进风口3至滤袋底部的高度为h，1500mm≤h≤1800mm。除尘室的出口处安装粉尘浓度检测装置8。优选地，粉尘浓度检测装置8为激光粉尘仪，无需校准并且满足即插即用地安装在除尘室的出口处工作，粉尘浓度检测装置8的传感器探头安装在除尘器烟气管道的出口处。当粉尘颗粒经过的探头附近时，一个微弱的电荷信号被探头感应出来，通过特殊的同轴电缆传送到控制单元。
图4为图2中移动式布袋逐行喷吹装置的正视图，图5为图2中移动式布袋逐行喷吹装置的侧视图，图6为图2中移动式布袋逐行喷吹装置的俯视图。结合图4、图5和图6，移动式布袋逐行喷吹装置11包括平移喷吹管23、储气包24和移动行走装置。平移喷吹管23通过供气管与储气包24连通。储气包24上安装脉冲喷吹阀26。平移喷吹管23上开设与滤袋口位置相匹配的喷嘴。平移喷吹管23与移动行走装置连接，且移动行走装置驱动平移喷吹管23在集束式模块化滤袋组件12的平面内做往复式水平移动。移动行走装置包括行走机架32。行走机架32安装在沿除尘室两侧设置的行走轨道33上。行走轨道33上铺设随行走轨道33的卷曲或展开的动力坦克链25。动力坦克链25由众多的单元链接组成，单元链节由左右链板和上下盖板组成，拖链每节都能打开。动力坦克链25内包括供气气管、供电电缆和控制脉冲喷吹阀26的电缆。打开上盖板后可将供气气管、供电电缆和控制脉冲喷吹阀26的电缆放入拖链。
图3为本发明的俯视图，图7为图1中一个集束式模块化滤袋组件的放大图，图8为为图1中一个集束式模块化滤袋组件的侧视图。结合图3、图7和图8，中箱体2内安装多个集束式模块化滤袋组件12。多个集束式模块化滤袋组件12拼接安装在转运存放处22的矩形工位内。集束式模块化滤袋组件12包括花板。花板上以n1×n2阵列形式开设用于悬挂滤袋的通孔。花板上安装集束式模块化滤袋组件12起吊用的吊耳34。集束式模块化滤袋组件12与集束式模块化滤袋组件12之间设置上升气流均布通道16。
如图2所示，多排脉冲喷吹布袋式除尘器之间开设出风风道19和进风风道20。进风风道20通过进风支管18连接除尘室。进风支管18上安装进风阀17。进风口3前设置进风均衡导流板15。上箱体4的顶部大盖板10安装自动调节开启程度的下降式离线阀9。
图9为图2中下降式离线阀的示意图。如图6所示，下降式离线阀9包括阀板27。阀板27为圆锥结构。出风风道19的上方开口为阀口28。阀板27设置在出风风道19内。阀板27的上部连接阀板调节轴杆29。阀板调节轴杆29安装在阀板主提升轴杆30内。阀板主提升轴杆30贯穿驱动其提升或下降的驱动装置31内。驱动装置31为气缸或油缸。根据各分室的进出口差压检测装置21的数据和除尘器总的进出口差压检测装置21的数据，通过脉冲喷吹布袋式除尘器的plc控制系统的控制程序，按照工艺要求，实时调节每个分室离线阀的开启程度，从而可实现调整除尘器各分室压力平衡，确保有效降低除尘器阻力，提高除尘器的过滤效能。
本发明的安装原理如下：
1、采用移动式布袋逐行脉冲喷吹装置。
在上箱体4内设置移动式布袋逐行脉冲喷吹装置。移动式布袋逐行脉冲喷吹装置可以沿除尘室的两侧行走轨道33上水平往复式移动、并对每排脉冲喷吹布袋式除尘器进行逐行喷吹。移动式布袋逐行脉冲喷吹装置采用随其一起卷曲或展开的动力坦克链25。动力坦克链25内设置给储气包24的供气气管、给移动行走装置供电的电缆以及控制脉冲喷吹阀26的电缆等。
通过移动式布袋逐行脉冲喷吹装置对每排脉冲喷吹布袋式除尘器进行逐行喷吹。喷吹结束后，该移动式布袋逐行脉冲喷吹装置移动到最外侧，将上箱体4的所有布袋口的上部敞开，有利于上箱体4内的气流流动顺畅，阻损最小。
2、采用了合理有效的分室进风结构。
(1)采用除尘器分室采用截面积足够大的进风阀17和进风支管18，确保通过进风阀17和进风支管18的气流流速s小于等于5m/s～6m/s，确保进入除尘器分室的除尘过滤室内的气流流场顺畅，从而有效降低除尘器阻力。
(2)在气流进入灰斗1通往布袋的进风口3上方设置的进风均衡导流板15，确保气流均匀上升，并使得气流中含有的大颗粒物通过撞击沉降，减少粉尘颗粒物对布袋的冲刷，提高滤袋使用寿命。
(3)进风口3与布袋底部之间要设置足够高距离。具体的，进风口3至滤袋底部的高度为h，1500mm≤h≤1800mm，避免气流中含有的大颗粒物冲刷布袋底部，同时也为气流均布上升创造条件。
3、采用可以满足超低排放要求的多个集束式模块化滤袋组件12。
(1)采用集束式模块化滤袋组件12，可有效实现超低排放，改善布袋的更换作业条件，提高布袋更换效率，同时也可有效降低二次污染程度。
(2)集束式模块化滤袋组件12和集束式模块化滤袋组件12之间增设的上升气流均布通道16，一方面降低了上升气流速度，同时也能使得上升含尘气流均匀渗透入每个集束式模块化滤袋组件12的每条布袋上，从而有效降低分室阻力，提高除尘过滤效率。
4、在除尘器顶部设置起吊装置。
起吊装置为单梁悬挂起重机轨道5内安装的起重机7。起重机7勾起吊耳34，减轻设备维修和更换布袋工作强度，同时也为将顶部大盖板10设计成大型的整盖板创造了条件，有效降低除尘器的顶部大盖板10漏风问题发生率。采用起吊装置便于多个集束式模块化滤袋组件12的安装和更换。
5、在除尘器每排端部设置一个用于转运集束式模块化滤袋组件12的转运存放处22，有效避免更换布袋造成二次污染。转运存放处22是一个能将一个集束式模块化滤袋组件12装入，便于转运，同时又可以防止二次扬尘的长壳体装置。
6、采用了可自动调节开启程度的下降式离线阀9。
在脉冲喷吹布袋式除尘器的离线阀上增设了一个可以调节阀门开启程度调节的驱动装置31，使得离线阀在实现开启和关闭功能基础上，具备快速关闭和缓慢开启的功能，同时，可以在开启状态下，调节离线阀开启程度。将启动离线阀的阀板开启方式由传统的提升式开启方式改为下降式开启方式。
本实验新型涉及的粉尘浓度检测装置8和进出口差压检测装置21均为市售商品。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。