脉冲清灰控制系统的制作方法

本实用新型涉及环保技术领域，具体为一种脉冲清灰控制系统。

背景技术：

清灰系统是脉冲袋式除尘器的核心组成，它一般由压缩空气(或氮气)系统、分气包、脉冲阀、喷吹管以及配套的脉冲清灰控制装置等组成。通常每个独立的分室配置一台分气包，每台分气包安装数个脉冲阀，每个脉冲阀负责分室内一排滤袋的清灰。

脉冲清灰的工作原理是通过控制电磁脉冲阀瞬间启闭，气包内的压缩空气将形成高速脉动气流，经喷吹管从位于喷吹管下方的导流孔排出，并诱导数倍于喷吹气流的周围空气进入滤袋，使滤袋发生膨胀和振动，将滤袋表面附着的尘饼剥落而进入灰斗。通常一根喷吹管对应于箱体(或分室)内布置的一排滤袋(即所谓的行喷吹)，脉冲阀依次顺序喷吹，直至完成全部滤袋的清灰。如果喷吹过程中滤袋还处在过滤烟气的状态，我们称之为在线清灰，反之就称之为离线清灰。

但是现有的设备存在以下的不足：传统的脉冲清灰通常是关闭分室的提升阀后使该室处于不工作(不过滤状态)状态下进行脉冲喷吹，将滤袋表面的粉尘通过喷吹的方式直接清离开滤料表面。但是如果除尘器处于在线的状态(过滤状态)时，如果按此方法进行喷吹极有可能造成喷吹脱落的粉尘被相邻的滤袋直接再次吸附至滤料表面。照成滤料吸附粉尘层脱落不彻底影响系统运行状况。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供一种采用错位喷吹同时可以在线清灰从容达到节能和提高寿命的脉冲清灰控制系统。

为实现以上技术目的,本实用新型的技术方案是:一种脉冲清灰控制系统，包括电磁脉冲阀、电磁线圈一、电磁阀一、提升阀、限位开关，电磁线圈二、电磁阀二、分室差压变送器和PLC控制模块，还包括除尘器，所述电磁脉冲阀安装在除尘器的分室中，所述电磁阀一通过电磁线圈一与电磁脉冲阀电连，所述提升阀设在除尘器顶部与限位开关连接，所述电磁阀二通过电磁线圈二与限位开关连接，所述压缩空气通过限位开关和提升阀进入除尘器，所述分室差压变送器设在除尘器上且分别与净气室和含尘室连通，所述PLC控制模块分别与电磁阀一、电磁阀二以及分室差压变送器电连接。

从以上描述可以看出，本实用新型具备以下优点：一方面通过PLC控制达到自动化清灰，同时不需要将除尘器进行离线，可以使得除尘器在工作状态下仍然进行喷吹，同时按照此方法进行错位式喷吹不仅可以防止粉尘再次吸附滤袋表面而且可以保证喷吹效果，同时还可以达到节能和提高使用寿命的效果。

附图说明

图1为本实用新型的脉冲清灰控制系统的结构示意图。

附图说明：1、电磁脉冲阀，2、电磁线圈一，3、电磁阀一，4、提升阀，5、限位开关，6、电磁线圈二，7、电磁阀二，8、分室差压变送器，9、PLC控制模块，10、除尘器。

具体实施方式

如附图所示，一种脉冲清灰控制系统，包括电磁脉冲阀1、电磁线圈一2、电磁阀一3、提升阀4、限位开关5，电磁线圈二6、电磁阀二7、分室差压变送器8和PLC控制模块9，还包括除尘器10，所述电磁脉冲阀1安装在除尘器10的分室中，所述电磁阀一3通过电磁线圈一2与电磁脉冲阀1电连，所述提升阀4设在除尘器10顶部与限位开关5连接，所述电磁阀二7通过电磁线圈二6与限位开关5连接，所述压缩空气通过限位开关5和提升阀4进入除尘器10，所述分室差压变送器8设在除尘器10上且分别与净气室和含尘室连通，所述PLC控制模块9分别与电磁阀一3、电磁阀二7以及分室差压变送器8电连接。

当分室差压(DPTO1)大于1500Pa或者系统运行时间达到1小时(均可调节)，脉冲清灰进入自动清灰模式。

自动清灰模式：关闭提升阀，当收到限位开关关到位后的电磁阀二7信号，控制电磁阀一3开启脉冲阀喷吹(500毫秒时间可调)然后关闭脉冲阀，间隔20S(可调)，开启其他脉冲阀喷吹(500毫秒时间可调)然后关闭脉冲阀，按交错的方式式喷吹顺序直到脉冲阀完成作业，开启提升阀，间隔30秒(可调)关闭提升阀重复上述操作直到所有脉冲阀均完成作业。

调整后，不论除尘器分室是否离线(过滤)均可按此方式进行运行。

一方面通过PLC控制达到自动化清灰，同时不需要将除尘器进行离线，可以使得除尘器在工作状态下仍然进行喷吹，同时按照此方法进行错位式喷吹不仅可以防止粉尘再次吸附滤袋表面而且可以保证喷吹效果，同时还可以达到节能和提高使用寿命的效果。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。