一种双层卷绕机的新型控制系统的制作方法

本实用新型涉及卷绕机的技术领域，特别是一种双层卷绕机的新型控制系统的技术领域。

背景技术：

现有技术中，所有卷绕机电机的变频器安装在一只电器柜中，并放在卷绕现场，通过一台控制总柜进行监控及参数设置，而导丝罗拉电机、油罗拉电机、及计量泵电机的变频器放在电气控制室，启动柜放在生产现场。其缺点：1.导丝罗拉电机及油罗拉电机的运行频率只能单个设置，不能在电脑上统一设置。2.由于导丝罗拉电机、油罗拉电机及计量泵电机的变频器采用一拖多的形式。如果一变频器故障跳停，将引起整条线停机给生产带来很大的损失。3.由于导丝罗拉电机、油罗拉电机及计量泵电机的变频器是放在电气控制室中，以及采用集中的启动柜，这样会多用很多电缆，且会增加电缆损耗。

现有的卷绕机控制系统是由PLC、继电器等组成，以PLC为中心驱动继电器等。该系统是由控制总柜和分柜组成，每条生产线由两只控制总柜和16只控制分柜组成，控制分柜控制每一台卷绕机的具体动作，每只控制总柜控制半条线卷绕机的定时落丝和卷绕机自动换筒，当某一台卷绕机开始正常卷绕时由控制分柜向控制总柜发出一个计时开始信号，控制总柜开始计时，当计时达到设定时间时控制总柜向控制分柜的PLC发出一个落丝信号，控制分柜的PLC收到该信号后驱动一系列继电器，完成落丝换筒等一系列动作。

该系统是在连续不间断地工作，每天PLC的输入、输出模块和继电器都会动作很多次，这样PLC的输入、输出触点和继电器的触点偶尔会出现疲劳现象，出现疲劳现象会导致控制总柜的PLC落丝信号不能有效地传递给控制分柜所谓PLC,或者控制分柜的PLC在收到落丝信号后不能有效地完成落丝任务。导致超大卷现象的发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种双层卷绕机的新型控制系统，能够保障生产的稳定性，可统一设置参数和统一监控，减少电缆损耗，避免卷绕机出现超大卷现象。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种双层卷绕机的新型控制系统，包括防超大卷系统、监控器和电控柜，所述监控器与电控柜连接，所述电控柜包括控制逻辑单元和与控制逻辑单元连接的四个变频器，所述控制逻辑单元与监控器连接，所述四个变频器分别与同一个生产设备上的卷绕机、计量泵电机、导丝罗拉电机和油罗拉电机连接，所述防超大卷系统包括总控柜和分控柜，所述总控柜与分控柜连接，所述分控柜与卷绕机连接，所述总控柜包括第一PLC控制系统、定时落丝时间设定系统、计时信号输入系统、计时到信号输出系统、落丝完成反馈系统，所述定时落丝时间设定系统、计时信号输入系统、计时到信号输出系统和落丝完成反馈系统均与第一PLC控制系统连接，所述分控柜包括第二PLC控制系统和与第二PLC控制系统连接的继电器，所述继电器与卷绕机连接，所述计时信号输入系统、计时到信号输出系统和落丝完成反馈系统均与第二PLC控制系统连接。

作为优选，所述监控器采用PLC监控器或PC监控器。

作为优选，所述监控器通过有线或无线网络与控制逻辑单元连接，所述无线网络包括局域网和WIFI智能转换器。

作为优选，还包括第一报警器，所述第一报警器与控制逻辑单元连接。

作为优选，还包括第二报警器，所述第二报警器与第一PLC控制系统连接。

作为优选，还包括接触器，所述第二PLC控制系统通过接触器与继电器连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过四个变频器分别驱动同一个生产设备上的卷绕机、计量泵电机、导丝罗拉电机和油罗拉电机，进行单独的变频器驱动；计量泵电机、导丝罗拉电机和油罗拉电机的变频器安装到对应的卷绕机的现场控制柜内，由监控器统一监控及参数设置，能够保障生产的稳定性，可统一设置参数和统一监控，减少电缆损耗，现场整齐，维修方便；防超大卷系统工作时，先通过定时落丝时间设定系统定时设置，当卷绕机开始正常卷绕时，第二PLC控制系统发生信号到计时信号输入系统，计时信号输入系统发送信号到第一PLC控制系统，第一PLC控制系统启动定时落丝时间设定系统计时，待计时时间达到设定时间后，定时落丝时间设定系统发送信号到第一PLC控制系统，第一PLC控制系统再发送信号到计时到信号输出系统，计时到信号输出系统发送信号到第二PLC控制系统，第二PLC控制系统控制卷绕机落丝操作，此时，第二PLC控制系统会发送信号到落丝完成反馈系统，落丝完成反馈系统发送信号到第一PLC控制系统，第一PLC控制系统停止继续发送计时到信号，当第一PLC控制系统没有收到落丝完成反馈系统发送的信号时，第一PLC控制系统会继续发送计时到信号，如果还是没收到落丝完成反馈系统发送的信号，则启动第二报警器报警并停机，实现避免卷绕机出现超大卷现象。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种双层卷绕机的新型控制系统的原理框图；

图2是防超大卷系统的原理框图。

图中：1-防超大卷系统、2-监控器、3-电控柜、4-卷绕机、5-计量泵电机、6-导丝罗拉电机、7-油罗拉电机、8-局域网、9-WIFI智能转换器、10-第一报警器、11-总控柜、12-分控柜、13-第二报警器、14-接触器、31-控制逻辑单元、32-变频器、111-第一PLC控制系统、112-定时落丝时间设定系统、113-计时信号输入系统、114-计时到信号输出系统、115-落丝完成反馈系统、121-第二PLC控制系统、122-继电器。

【具体实施方式】

参阅图1、2，本实用新型一种双层卷绕机的新型控制系统，包括防超大卷系统1、监控器2和电控柜3，所述监控器2与电控柜3连接，所述电控柜3包括控制逻辑单元31和与控制逻辑单元31连接的四个变频器32，所述控制逻辑单元31与监控器2连接，所述四个变频器32分别与同一个生产设备上的卷绕机4、计量泵电机5、导丝罗拉电机6和油罗拉电机7连接，所述防超大卷系统1包括总控柜11和分控柜12，所述总控柜11与分控柜12连接，所述分控柜12与卷绕机4连接，所述总控柜11包括第一PLC控制系统111、定时落丝时间设定系统112、计时信号输入系统113、计时到信号输出系统114、落丝完成反馈系统115，所述定时落丝时间设定系统112、计时信号输入系统113、计时到信号输出系统114和落丝完成反馈系统115均与第一PLC控制系统111连接，所述分控柜12包括第二PLC控制系统121和与第二PLC控制系统121连接的继电器122，所述继电器122与卷绕机4连接，所述计时信号输入系统113、计时到信号输出系统114和落丝完成反馈系统115均与第二PLC控制系统121连接，所述监控器2采用PLC监控器或PC监控器，所述监控器2通过有线或无线网络与控制逻辑单元31连接，所述无线网络包括局域网8和WIFI智能转换器9，还包括第一报警器10，所述第一报警器10与控制逻辑单元31连接，还包括第二报警器13，所述第二报警器13与第一PLC控制系统111连接，还包括接触器14，所述第二PLC控制系统121通过接触器14与继电器122连接。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种双层卷绕机的新型控制系统在工作过程中，通过四个变频器32分别驱动同一个生产设备上的卷绕机4、计量泵电机5、导丝罗拉电机6和油罗拉电机7，进行单独的变频器32驱动；计量泵电机5、导丝罗拉电机6和油罗拉电机7的变频器32安装到对应的卷绕机4的现场控制柜内，由监控器2统一监控及参数设置，能够保障生产的稳定性，可统一设置参数和统一监控；防超大卷系统1工作时，先通过定时落丝时间设定系统112定时设置，当卷绕机4开始正常卷绕时，第二PLC控制系统121发生信号到计时信号输入系统113，计时信号输入系统113发送信号到第一PLC控制系统111，第一PLC控制系统111启动定时落丝时间设定系统112计时，待计时时间达到设定时间后，定时落丝时间设定系统112发送信号到第一PLC控制系统111，第一PLC控制系统111再发送信号到计时到信号输出系统114，计时到信号输出系统114发送信号到第二PLC控制系统121，第二PLC控制系统121控制卷绕机4落丝操作，此时，第二PLC控制系统121会发送信号到落丝完成反馈系统115，落丝完成反馈系统115发送信号到第一PLC控制系统111，第一PLC控制系统111停止继续发送计时到信号，当第一PLC控制系统111没有收到落丝完成反馈系统115发送的信号时，第一PLC控制系统111会继续发送计时到信号，如果还是没收到落丝完成反馈系统115发送的信号，则启动第二报警器13报警并停机，与现有技术相比，能够保障生产的稳定性，可统一设置参数和统一监控，减少电缆损耗，避免卷绕机出现超大卷现象。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。