一种垃圾分类环保处理装置的制作方法

本发明涉及垃圾处理领域，具体为一种垃圾分类环保处理装置。

背景技术：

目前，随着社会的不断发展，垃圾的排出量越来越大，而垃圾成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，大量的垃圾如果不进行及时的处理，不但会造成资源的浪费，也会造成环境污染，目前很多垃圾分类处理装置无法对垃圾进行有效分类，有的垃圾中含有很多碎铁块，往往被直接粉碎，对粉碎装置造成较大破坏，同时无法对铁块进行有效回收，在粉碎过程中无法根据垃圾的大小进行有效粉碎，粉碎时间过长，粉碎效率低，同时增加了粉碎设备的损耗，因此有必要设计一种垃圾分类环保处理装置。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种垃圾分类环保处理装置，以解决背景技术中遇到的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种垃圾分类环保处理装置，包括装置本体，装置本体顶板上左侧设置粉碎箱，装置本体顶板下方左侧设置气选室，气选室下方设置磁选装置，磁选装置下方设置第二储存箱，气选室右侧设置抽风机，抽风机右侧下方设置振动板，振动板通过转轴固定在装置本体右侧板上，振动板下方右侧设置水箱，水箱左侧设置第一储存箱，第一储存箱和水箱连接处上方设置梳齿，所述磁选装置中部设置磁选轴，磁选轴外侧设置旋转带，旋转带外侧设置固定块，固定块外侧中部设置按压开关，按压开关两侧的固定块上对称设置固定柱，按压开关外侧设置压块，压块固定在铁芯上，铁芯外侧设置线圈，铁芯外侧固定承接板，固定柱外侧固定弹簧，弹簧远离固定柱一端固定在承接板上，相邻承接板通过伸缩带连接。

优选的，所述振动板从右至左依次设置第一筛选孔、第二筛选孔和第三筛选孔，第一筛选孔上方设置第二挡板，第一筛选孔下方设置漏斗形集料管，漏斗形集料管下方设置第一破碎箱，第二筛选孔上方设置第三挡板，第二筛选孔下方设置漏斗形集料管，漏斗形集料管下方设置第二破碎箱，第二破碎箱上方管道左侧通过管道与第一破碎箱右侧连接，第三筛选孔上方右侧的振动板上固定第四挡板，第三筛选孔下方设置漏斗形集料管，漏斗形集料管下方设置第三破碎箱，第三破碎箱上方管道左侧通过管道与第二破碎箱右侧连接，第三破碎箱右侧设置排料管道，振动板下方右侧设置振动电机，振动电机通过固定板设置在装置本体右侧板上。

优选的，所述气选室中部外侧对称设置气泵，气泵通过固定板固定，气泵连接第二弯管，第二弯管上部对称设置在气选室内侧，第二弯管上端设置铁丝网，铁丝网远离第二弯管一侧设置扰流板，扰流板通过固定杆设置在气选室内壁。

优选的，所述抽风机左侧设置第一弯管，第一弯管下端设置在磁选装置上方，抽风机右侧设置排料管，排料管为扩张管。

优选的，所述粉碎箱上侧板右侧设置进料口，粉碎箱下侧板左侧设置电动阀。

优选的，所述第二储存箱上方对称设置第一挡板。

优选的，所述第二挡板和第三挡板均为弧形挡板且设置有通孔，第二挡板上的通孔孔径大于第三挡板上的通孔。

有益效果

本发明通过设置粉碎箱对垃圾进行初步粉碎，初步粉碎后的垃圾进入气选室，气选室使垃圾中较重的铁先落下，铁落到承接板上后，使压块压到按压开关，按压开关使线圈通电，对承接板上的铁进行吸附，磁选轴转动，抽风机将非铁垃圾吸走，然后通过排料管将垃圾排放到振动板上，振动板在振动电机的带动下持续绕转轴振动，垃圾根据大小进行分类并落入不同的破碎箱进行粉碎，同时经过第一破碎箱破碎的垃圾进入第二破碎箱进行再次破碎，提高破碎效率，减小了破碎设备的损耗，经过多级破碎的垃圾进入水箱，然后储存到第一储存箱内。

附图说明

图1是本发明整体结构图；

图2是图1中a处放大图；

图3是图1中b处放大图。

图中标号

1、装置本体；2、气选室；3、气泵；4、电动阀；5、粉碎箱；6、进料口；7、第一弯管；8、抽风机；9、排料管；10、第一筛选孔；11、第二筛选孔；12、第三筛选孔；13、振动板；14、转轴；15、振动电机；16、第一破碎箱；17、第三破碎箱；18、第二破碎箱；19、梳齿；20、水箱；21、第一储存箱；22、第二储存箱；23、第一挡板；26、第二弯管；27、铁丝网；28、扰流板；29、固定杆；30、伸缩带；31、承接板；32、弹簧；33、固定柱；34、铁芯；35、线圈；36、压块；37、按压开关；38、磁选轴；39、旋转带；40、固定块；41、第二挡板；42、第三挡板；43、第四挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-3所示，一种垃圾分类环保处理装置，包括装置本体1，装置本体1顶板上左侧设置粉碎箱5，粉碎箱5上侧板右侧设置进料口6，粉碎箱5下侧板左侧设置电动阀4，装置本体1顶板下方左侧设置气选室2，气选室2中部外侧对称设置气泵3，气泵3通过固定板固定，气泵3连接第二弯管26，第二弯管26上部对称设置在气选室2内侧，第二弯管26上端设置铁丝网27，铁丝网27远离第二弯管26一侧设置扰流板28，扰流板28通过固定杆29设置在气选室2内壁，气选室2下方设置磁选装置，磁选装置下方设置第二储存箱22，第二储存箱22上方对称设置第一挡板23，气选室2右侧设置抽风机8，抽风机8左侧设置第一弯管7，第一弯管7下端设置在磁选装置上方，抽风机8右侧设置排料管9，排料管9为扩张管，抽风机8右侧下方设置振动板13，振动板13通过转轴14固定在装置本体1右侧板上，振动板13下方右侧设置水箱20，水箱20左侧设置第一储存箱21，第一储存箱21和水箱20连接处上方设置梳齿19，所述磁选装置中部设置磁选轴38，磁选轴38外侧设置旋转带39，旋转带39外侧设置固定块40，固定块40外侧中部设置按压开关37，按压开关37两侧的固定块40上对称设置固定柱33，按压开关37外侧设置压块36，压块36固定在铁芯34上，铁芯34外侧设置线圈35，铁芯34外侧固定承接板31，固定柱33外侧固定弹簧32，弹簧32远离固定柱33一端固定在承接板31上，相邻承接板31通过伸缩带30连接。

所述振动板13从右至左依次设置第一筛选孔10、第二筛选孔11和第三筛选孔12，第一筛选孔10上方设置第二挡板41，第一筛选孔10下方设置漏斗形集料管，漏斗形集料管下方设置第一破碎箱16，第二筛选孔11上方设置第三挡板42，第二挡板41和第三挡板42均为弧形挡板且设置有通孔，第二挡板41上的通孔孔径大于第三挡板42上的通孔，第二筛选孔11下方设置漏斗形集料管，漏斗形集料管下方设置第二破碎箱18，第二破碎箱18上方管道左侧通过管道与第一破碎箱16右侧连接，第三筛选孔12上方右侧的振动板13上固定第四挡板43，第三筛选孔12下方设置漏斗形集料管，漏斗形集料管下方设置第三破碎箱17，第三破碎箱17上方管道左侧通过管道与第二破碎箱18右侧连接，第三破碎箱17右侧设置排料管道，振动板13下方右侧设置振动电机15，振动电机15通过固定板设置在装置本体1右侧板上。

当需要进行垃圾处理时，垃圾通过进料口6进入粉碎箱5，粉碎箱5对垃圾进行初步粉碎，初步粉碎后的垃圾通过电动阀4进入气选室2，通过控制装置使电动阀4间隙性打开和关闭，使初步粉碎的垃圾达到一定量再进入气选室2，气选室2两侧的气泵3通过第二弯管26将空气吹入气选室2，空气在第二弯管26上端吹向扰流板28，扰流板28上侧面弧度大，空气流速快，压强小，扰流板28下侧面弧度小，空气流速慢，压强大，使流过扰流板28的空气在电动阀4下方的管道处形成漩涡，将较轻的垃圾向上拖，使较重的铁块更快落下，铁落到承接板31上后，弹簧32压缩使压块36压到按压开关37，按压开关37使线圈35通电，将铁块紧紧吸附在承接板31上，承接板31之间设置的伸缩带30防止垃圾进入磁选装置内，磁选轴38转动，承接板31转动九十度以后，铁块不会施加压力，弹簧32向外推动压块36，按压开关37打开，线圈35失去电流，承接板31不再吸附铁块，使铁块落入第二储存箱22中，抽风机8将非铁垃圾吸走，然后通过排料管9将垃圾排放到第二挡板41上，比第二挡板41上的通孔小的垃圾进入第三挡板42，比第二挡板41上的通孔大的垃圾通过第一筛选孔10进入第一破碎箱16，第一破碎箱16对进入的垃圾进行破碎，进入第三挡板42的垃圾比第二挡板42上通孔小的垃圾通过第三筛选孔12进入第三破碎箱17，比第二挡板42上通孔大的垃圾通过第二筛选孔11进入第二破碎箱18，同时第二破碎箱18对经过第一破碎箱16破碎的垃圾进行再次破碎，经过第二破碎箱18破碎的垃圾进入第三破碎箱17进行再次破碎，振动板13在振动电机15的带动下持续绕转轴14振动，加速垃圾的分类，经过破碎的垃圾进入水箱20，梳齿19在电机的带动下一直转动，对垃圾进行再次分类，经过分类的垃圾破碎时提高了垃圾的破碎效率，减小了破碎设备的损耗。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。