一种发酵面食保鲜剂的制备装置的制作方法

本发明涉及保鲜剂的加工技术领域，具体为一种发酵面食保鲜剂的制备装置。

背景技术：

在进行保鲜剂的加工时，传统工艺为将调配好的保鲜剂进行固化并对块状的固态保鲜剂进行粉碎，在粉碎过程中，工作人员需要先将块状方保鲜剂敲碎并粗加工成小颗粒，方可进行研磨，在研磨后还需要进行筛选，并将筛选剩下的较大颗粒的保鲜剂再次进行研磨，操作繁琐，费时费力，因此，本发明旨在设计一种使用人员仅需将保鲜剂投入装置内，装置即可自动的进行加工研磨并最终将保鲜剂研磨成粉状颗粒的装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种发酵面食保鲜剂的制备装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种发酵面食保鲜剂的制备装置，包括装置主体，所述装置主体内设置有筛选腔，所述筛选腔可将大颗粒保鲜剂粉末及小颗粒保鲜剂粉末进行分离，所述筛选腔的上侧内壁内设置有研磨腔，所述研磨腔内设置有研磨装置，所述研磨装置可对块状的保鲜剂块进行研磨并加工成小颗粒粉末，所述筛选腔内设置有翻板装置，所述翻板装置可用以支撑已进行研磨加工的保鲜剂粉末，其中，所述研磨腔的左侧内壁内设置有驱动装置，所述驱动装置可对所述研磨装置进行驱动，所述筛选腔的右侧内壁内设置有切换腔，所述切换腔的左侧内壁与所述研磨腔的右侧内壁之间相连通的设置有回料槽，所述筛选腔的右侧内壁与所述切换腔的左侧内壁之间相连通的设置有联通孔，所述切换腔内设置有运输装置，所述切换腔的下侧内壁内设置有分离装置，其中，所述分离装置可所述筛选腔内的小颗粒保鲜剂与大颗粒保鲜剂进行分离并将小颗粒保鲜剂进行收纳，而残留于所述翻板装置上的大颗粒保鲜剂则由所述翻板装置运输至所述切换腔内并通过所述运输装置运输回所述研磨腔内进行再次研磨。

其特征在于，所述研磨装置包括可转动的设置于所述研磨腔内的转动块，所述研磨腔的周侧弧形内壁内相连通的设置有转动槽，所述转动块的周侧弧形端面上固定连接有延伸通入所述转动槽内且可在所述转动槽内转动的第一齿环，所述转动块的左端通过所述第一齿环动力配合连接于所述驱动装置上，所述转动块内设置有环状的且开口向上的粗磨腔，所述研磨腔的上侧内壁上固定连接有粗磨组件，所述粗磨腔的下侧内壁内相连通的设置有开口向下的落料孔，经过所述粗磨组件进行粗磨后的添加剂可通过所述落料孔落下，所述转动块的下侧端面上固定连接有可在所述研磨腔内转动的研磨头，所述研磨腔的下侧内壁与所述筛选腔的上侧内壁之间相连通的设置有连孔，所述连孔内可转动的设置有旋转块，其中，所述连孔的周侧弧形内壁内相连通的设置有旋转槽，所述旋转块的周侧弧形端面上固定连接有延伸通入所述旋转槽内的第二齿环，所述第二齿环的左端动力配合连接于所述驱动装置上，所述旋转块内上下贯穿的设置有贯穿孔，所述贯穿孔靠近上端开口的周侧弧形内壁上固定连接有可与所述研磨头的下侧端面相抵近的研磨块，其中，所述研磨块内阵列的设置有上下贯穿的研磨孔，所述研磨块的中部位置上下贯穿的设置有落料口。

其特征在于，所述粗磨装置包括固定连接于所述研磨腔靠近左侧内壁的上侧内壁上的第一连接块，所述第一连接块的右侧且位于所述研磨腔的上侧内壁上固定连接有第二连接块，所述第一连接块与所述第二连接块相对一侧的端面之间可转动的设置有与所述粗磨腔的下侧内壁相抵接的刀片，当所述转动块转动时可带动落到所述粗磨腔内的块状保鲜剂转动并通过所述刀片与所述粗磨腔下端面之间的挤压将块状的保鲜剂切成小颗粒状。

其特征在于，所述研磨腔靠近右侧内壁的上侧内壁内相连通的设置有上下贯穿的进料孔，使用人员可通过所述进料孔将块状的保鲜剂投入所述研磨腔内。

其特征在于，所述驱动装置包括可转动的设置于所述转动槽内且与所述第一齿环的左端啮合配合连接的第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮通过转轴动力配合连接于固定设置在所述转动槽下侧内壁内的驱动电机上，所述旋转槽的左侧内壁内相连通的设置有驱动腔，所述驱动电机的下端通过转轴动力配合连接有可在所述驱动腔内转动的第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮的右端与所述第二齿环的左端通过可转动的设置于所述驱动腔内的第三驱动齿轮进行驱动。

其特征在于，所述翻板装置包括前后对称且相连通的设置于所述筛选腔靠近右侧内壁的前后侧内壁内的升降滑槽，所述升降滑槽的下侧内壁内固定设置有升降电机，所述升降电机的上端动力配合连接有升降丝杠，所述升降滑槽内可滑动的设置有与所述升降丝杠螺纹配合连接的升降滑块，前后对称设置的所述升降滑块的相对一侧端面之间可转动的设置有可在所述筛选腔内转动的支承块，其中，所述支撑块的下侧端面上固定连接有支承连接块，所述支撑连接块内设置有开口向下的支承滑槽，所述支承滑槽内可滑动的设置有支承滑块，所述支承滑块的右侧端面与所述支承滑槽的右侧内壁之间连接设置有支撑回位弹簧，所述支承滑块的下侧端面上可转动的设置有支撑杆，所述筛选腔的左侧内壁内相连通的设置有第一升降槽，所述第一升降槽内可滑动的设置有升降滑移块，所述支撑杆的下端可转动的连接于所述升降滑移块的右侧端面上，所述筛选腔的右侧的内壁内相连通的设置有隔挡腔，所述支承块的右侧端面上固定连接有延伸通入所述隔挡腔内且可在所述隔挡腔内滑动的隔挡块，当所述隔挡块在所述隔挡腔内最大限度上升时，若所述升降滑块继续上升，则在所述隔挡块与所述隔挡腔上侧内壁之间的抵接作用下将带动所述支承块发生翻转并将所述支承块上侧端面上的物品通过所述联通孔倒入所述切换腔内。

其特征在于，运输装置包括可滑动的设置于所述切换腔内的运输升降块，所述运输升降块的上侧端面上相抵接的设置有运输托板，所述运输升降块内设置有开口向上的运输转动腔，所述运输转动腔内可滑动的设置有第一平动块，所述第一平动块的上侧端面与所述运输托板的下侧端面之间可转动的连接有第一推杆，所述第一平动块的左侧端面上固定连接有第一牵引线，其中，所述第一牵引线的左端延伸穿过设置于所述运输传动腔左侧内壁内的第一线孔后延伸出所述运输升降块的下侧端面外，所述第一平动板的右侧且位于所述运输转动腔内可滑动的设置有第二平动块，所述第二平动块的上侧端面与所述运输托板的下侧端面之间可转动的设置有第二推杆，所述第二平动块的左侧端面与所述第一平动块的右侧端面之间连接设置有拉伸弹簧，所述第二平动块的右侧端面上固定连接有第二牵引线，所述第二牵引线的右端在延伸穿过设置于所述运输传动腔后延伸出所述运输升降块的下侧端面外，所述运输升降块的下侧端面上通过拉力弹簧连接设置有可在所述切换腔内上下滑动的推拉板，其中，所述第一牵引线及所述第二牵引线的下端固定连接于所述推拉板的上侧端面上，所述切换腔的右侧内壁内相连通的设置有运输驱动腔，其中，所述推拉板的右端延伸通入所述运输驱动腔内，所述运输驱动腔的上侧内壁内固定设置有运输驱动电机，所述运输驱动电机的下端动力配合连接有运输升降丝杠，所述运输升降块的右侧端面上固定连接有延伸通入所述运输驱动腔内且与所述运输升降丝杠螺纹配合连接的运输升降块，所述运输驱动腔的上侧端面上固定连接有顶推杆，其中，所述运输升降块内上下贯穿的设置有可供所述顶推杆通过的顶推孔。

其特征在于，所述分离装置包括设置于所述切换腔下侧内壁内的收集腔，所述收集腔的上侧端面与所述切换腔的下侧内壁之间相连通的设置有连通孔，所述连通孔内固定设置有抽气风扇，所述抽气风扇可将所述筛选腔内的气流通过所述切换腔抽入所述收集腔内，所述收集腔的上侧内壁与外界之间相连通的设置有出气孔，所述出气孔内固定设置有隔离块，所述隔离块可供气流通过但固态颗粒无法通过。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，在使用本装置时，使用人员继续将块状的保鲜剂添加入本装置内，本装置即可自动的先对保鲜剂进行粗磨，进而将保鲜剂加工成小颗粒状，再将小颗粒状的保鲜剂进行研磨成粉状，在将添加剂加工成粉状时，本装置可自动的将加工合格的添加剂与较大颗粒的添加剂进行分离，并对合格添加剂进行收集，而加大颗粒的添加剂则自动被送回再次进行研磨，方便有效，值得推荐使用。

附图说明

图1是本发明的一种发酵面食保鲜剂的制备装置的内部整体结构示意图；

图2是图1中“a”的放大示意图；

图3是图1中“b”的放大示意图；

图4是图1中“c-c”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种发酵面食保鲜剂的制备装置，包括装置主体11，所述装置主体11内设置有筛选腔21，所述筛选腔21可将大颗粒保鲜剂粉末及小颗粒保鲜剂粉末进行分离，所述筛选腔21的上侧内壁内设置有研磨腔53，所述研磨腔53内设置有研磨装置，所述研磨装置可对块状的保鲜剂块进行研磨并加工成小颗粒粉末，所述筛选腔21内设置有翻板装置，所述翻板装置可用以支撑已进行研磨加工的保鲜剂粉末，其中，所述研磨腔53的左侧内壁内设置有驱动装置，所述驱动装置可对所述研磨装置进行驱动，所述筛选腔21的右侧内壁内设置有切换腔66，所述切换腔66的左侧内壁与所述研磨腔53的右侧内壁之间相连通的设置有回料槽61，所述筛选腔21的右侧内壁与所述切换腔66的左侧内壁之间相连通的设置有联通孔67，所述切换腔66内设置有运输装置，所述切换腔66的下侧内壁内设置有分离装置，其中，所述分离装置可所述筛选腔21内的小颗粒保鲜剂与大颗粒保鲜剂进行分离并将小颗粒保鲜剂进行收纳，而残留于所述翻板装置上的大颗粒保鲜剂则由所述翻板装置运输至所述切换腔66内并通过所述运输装置运输回所述研磨腔53内进行再次研磨。

有益地，所述研磨装置包括可转动的设置于所述研磨腔53内的转动块57，所述研磨腔53的周侧弧形内壁内相连通的设置有转动槽49，所述转动块57的周侧弧形端面上固定连接有延伸通入所述转动槽49内且可在所述转动槽49内转动的第一齿环51，所述转动块57的左端通过所述第一齿环51动力配合连接于所述驱动装置上，所述转动块57内设置有环状的且开口向上的粗磨腔59，所述研磨腔53的上侧内壁上固定连接有粗磨组件，所述粗磨腔59的下侧内壁内相连通的设置有开口向下的落料孔52，经过所述粗磨组件进行粗磨后的添加剂可通过所述落料孔52落下，所述转动块57的下侧端面上固定连接有可在所述研磨腔53内转动的研磨头43，所述研磨腔53的下侧内壁与所述筛选腔21的上侧内壁之间相连通的设置有连孔，所述连孔内可转动的设置有旋转块39，其中，所述连孔的周侧弧形内壁内相连通的设置有旋转槽42，所述旋转块39的周侧弧形端面上固定连接有延伸通入所述旋转槽43内的第二齿环41，所述第二齿环41的左端动力配合连接于所述驱动装置上，所述旋转块39内上下贯穿的设置有贯穿孔34，所述贯穿孔34靠近上端开口的周侧弧形内壁上固定连接有可与所述研磨头43的下侧端面相抵近的研磨块37，其中，所述研磨块37内阵列的设置有上下贯穿的研磨孔69，所述研磨块37的中部位置上下贯穿的设置有落料口38。

有益地，所述粗磨装置包括固定连接于所述研磨腔53靠近左侧内壁的上侧内壁上的第一连接块54，所述第一连接块54的右侧且位于所述研磨腔53的上侧内壁上固定连接有第二连接块56，所述第一连接块54与所述第二连接块56相对一侧的端面之间可转动的设置有与所述粗磨腔59的下侧内壁相抵接的刀片55，当所述转动块57转动时可带动落到所述粗磨腔59内的块状保鲜剂转动并通过所述刀片55与所述粗磨腔59下端面之间的挤压将块状的保鲜剂切成小颗粒状。

有益地，所述研磨腔53靠近右侧内壁的上侧内壁内相连通的设置有上下贯穿的进料孔58，使用人员可通过所述进料孔58将块状的保鲜剂投入所述研磨腔53内。

有益地，所述驱动装置包括可转动的设置于所述转动槽49内且与所述第一齿环51的左端啮合配合连接的第一驱动齿轮48，所述第一驱动齿轮48通过转轴动力配合连接于固定设置在所述转动槽49下侧内壁内的驱动电机47上，所述旋转槽42的左侧内壁内相连通的设置有驱动腔44，所述驱动电机47的下端通过转轴动力配合连接有可在所述驱动腔44内转动的第二驱动齿轮45，所述第二驱动齿轮45的右端与所述第二齿环41的左端通过可转动的设置于所述驱动腔44内的第三驱动齿轮46进行驱动。

有益地，所述翻板装置包括前后对称且相连通的设置于所述筛选腔21靠近右侧内壁的前后侧内壁内的升降滑槽32，所述升降滑槽32的下侧内壁内固定设置有升降电机92，所述升降电机92的上端动力配合连接有升降丝杠33，所述升降滑槽32内可滑动的设置有与所述升降丝杠33螺纹配合连接的升降滑块31，前后对称设置的所述升降滑块31的相对一侧端面之间可转动的设置有可在所述筛选腔21内转动的支承块25，其中，所述支撑块25的下侧端面上固定连接有支承连接块26，所述支撑连接块26内设置有开口向下的支承滑槽27，所述支承滑槽27内可滑动的设置有支承滑块28，所述支承滑块28的右侧端面与所述支承滑槽27的右侧内壁之间连接设置有支撑回位弹簧29，所述支承滑块28的下侧端面上可转动的设置有支撑杆22，所述筛选腔21的左侧内壁内相连通的设置有第一升降槽24，所述第一升降槽24内可滑动的设置有升降滑移块23，所述支撑杆22的下端可转动的连接于所述升降滑移块23的右侧端面上，所述筛选腔21的右侧的内壁内相连通的设置有隔挡腔34，所述支承块25的右侧端面上固定连接有延伸通入所述隔挡腔34内且可在所述隔挡腔34内滑动的隔挡块35，当所述隔挡块35在所述隔挡腔34内最大限度上升时，若所述升降滑块31继续上升，则在所述隔挡块35与所述隔挡腔34上侧内壁之间的抵接作用下将带动所述支承块25发生翻转并将所述支承块25上侧端面上的物品通过所述联通孔67倒入所述切换腔66内。

有益地，运输装置包括可滑动的设置于所述切换腔66内的运输升降块99，所述运输升降块99的上侧端面上相抵接的设置有运输托板71，所述运输升降块99内设置有开口向上的运输转动腔73，所述运输转动腔73内可滑动的设置有第一平动块76，所述第一平动块76的上侧端面与所述运输托板71的下侧端面之间可转动的连接有第一推杆74，所述第一平动块76的左侧端面上固定连接有第一牵引线78，其中，所述第一牵引线78的左端延伸穿过设置于所述运输传动腔73左侧内壁内的第一线孔79后延伸出所述运输升降块99的下侧端面外，所述第一平动板76的右侧且位于所述运输转动腔73内可滑动的设置有第二平动块75，所述第二平动块75的上侧端面与所述运输托板71的下侧端面之间可转动的设置有第二推杆72，所述第二平动块75的左侧端面与所述第一平动块76的右侧端面之间连接设置有拉伸弹簧84，所述第二平动块75的右侧端面上固定连接有第二牵引线77，所述第二牵引线77的右端在延伸穿过设置于所述运输传动腔73后延伸出所述运输升降块99的下侧端面外，所述运输升降块99的下侧端面上通过拉力弹簧83连接设置有可在所述切换腔66内上下滑动的推拉板82，其中，所述第一牵引线78及所述第二牵引线77的下端固定连接于所述推拉板82的上侧端面上，所述切换腔66的右侧内壁内相连通的设置有运输驱动腔65，其中，所述推拉板82的右端延伸通入所述运输驱动腔65内，所述运输驱动腔65的上侧内壁内固定设置有运输驱动电机62，所述运输驱动电机62的下端动力配合连接有运输升降丝杠64，所述运输升降块99的右侧端面上固定连接有延伸通入所述运输驱动腔65内且与所述运输升降丝杠64螺纹配合连接的运输升降块89，所述运输驱动腔65的上侧端面上固定连接有顶推杆63，其中，所述运输升降块89内上下贯穿的设置有可供所述顶推杆63通过的顶推孔91。

有益地，所述分离装置包括设置于所述切换腔66下侧内壁内的收集腔68，所述收集腔68的上侧端面与所述切换腔77的下侧内壁之间相连通的设置有连通孔85，所述连通孔85内固定设置有抽气风扇86，所述抽气风扇86可将所述筛选腔21内的气流通过所述切换腔66抽入所述收集腔68内，所述收集腔68的上侧内壁与外界之间相连通的设置有出气孔88，所述出气孔88内固定设置有隔离块87，所述隔离块87可供气流通过但固态颗粒无法通过。

初始状态时，所述升降滑块31与所述升降滑移块23分别在所述升降滑槽32及所述第一升降槽24内最大限度下降，此时所述支承滑块28在所述支承滑槽27内最大限度右移，所述支承块25处于水平状态，同时，所述运输升降块99位于所述联通孔67右端开口的上侧，同时所述第二平动块75与所述第一平动块76最大限度靠近，此时所述运输托板71处于水平状态。

通过本装置进行保鲜剂的研磨加工时，使用人员通过所述进料孔58将块状保鲜剂投入所述研磨腔53内，同时所述驱动电机47启动，进而通过转轴带动所述第一驱动齿轮48转动，进而通过所述第一齿环51带动所述转动块57转动，在此过程中，所述转动块57带动块状保鲜剂在所述研磨腔53内转动，并通过所述刀片55与所述粗磨腔59下侧内壁之间的挤压将块状保鲜剂切成小块状并通过所述落料孔52落至所述转动块57的下侧，同时转动的所述转动块57带动所述研磨头43转动，在此过程中，所述驱动电机47同时带动所述第二驱动齿轮45转动，进而通过第三驱动齿轮46带动所述第二齿环41转动，进而通过所述旋转块39带动所述研磨块37转动，此时所述研磨头43与所述研磨块37转向相反，进而通过所述研磨头43下侧端面及所述研磨块37上侧端面之间的摩擦研磨将颗粒状的保鲜剂进行磨碎，此时磨碎的添加剂通过所述研磨孔69及所述落料口38落入所述筛选腔21内并落于所述支承块25的上侧端面上，此时所述抽气风扇86启动，进而将所述筛选腔21内的气流通过所述联通孔67及所述切换腔66带入所述收集腔68内，此时流通的气流将所述筛选腔21内的小颗粒保鲜剂带入所述收集腔68内，而进入到所述收集腔68内的气流通过所述出气孔88排出外界，当所述支承块25的上侧端面仅剩较大颗粒的保鲜剂时，所述运输驱动电机62启动，进而带动所述运输升降块99下降至所述联通孔67右端开口的下侧，同时所述升降电机92启动，进而通过所述升降丝杠33带动所述升降滑块31在所述升降滑槽32内上升，进而带动所述支承块25在所述筛选腔21内上升，当所述隔挡块35的上侧端面与所述隔挡腔34的上侧端面之间相抵接时，所述升降滑块31继续上升，进而通过所述隔挡块35与所述隔挡腔34上侧内壁之间的抵接带动所述支承块25发生翻转，进而将所述支承块25上侧端面上的较大颗粒保鲜剂通过所述联通孔67倒入所述切换腔66内并落于所述运输托板71的上侧端面上，此时所述运输驱动电机62启动，进而通过运输升降丝杠64带动所述运输升降块89在所述运输驱动腔65内上升，进而带动所述运输升降块99在所述切换腔66内上升，进而带动落于所述运输托板71上侧端面上的较大颗粒保鲜剂在所述切换腔66内上升，当所述顶推杆63穿过所述顶推孔91推动所述推拉板82相对与所述运输升降块99向下移动时，所述推拉板82通过所述第一牵引线78与所述切换腔77带动所述第一平动块76及所述第二平动块75相互远离，进而分别通过所述第一推杆74及所述第二推杆72带动所述运输托板71翻转，进而将所述运输托板71上侧端面上的保鲜剂通过回料槽61倒入所述研磨腔53内进而再次进行研磨。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，在使用本装置时，使用人员继续将块状的保鲜剂添加入本装置内，本装置即可自动的先对保鲜剂进行粗磨，进而将保鲜剂加工成小颗粒状，再将小颗粒状的保鲜剂进行研磨成粉状，在将添加剂加工成粉状时，本装置可自动的将加工合格的添加剂与较大颗粒的添加剂进行分离，并对合格添加剂进行收集，而加大颗粒的添加剂则自动被送回再次进行研磨，方便有效，值得推荐使用。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。