一种塑钢眼镜腿的着色工艺的制作方法

本发明涉及光学材料处理领域，具体涉及一种塑钢(polyetherimide，简称pei)眼镜腿的着色工艺。

背景技术：

目前，市场上流行采用塑钢(polyetherimide，简称pei)材质制造的眼镜腿产品，塑钢眼镜腿,美观又轻巧，平均每个镜架重量仅为9克左右，仅为一般普通镜架重量的三分之一.不再给鼻梁耳朵负担.相比tr90材质,还要轻.更具有金属质感,外观更高档典雅.而tr90塑胶钛外观看起来跟一般塑料无异.这是两者显著的区别。

由于该材料的特性，塑钢眼镜腿是高温高压注塑成型，国内注塑工艺达不到要求，所以造成多气泡、易断裂、通透性差。同时，国内塑钢眼镜腿颜色为喷上去的，所以容易出现脱落、掉皮等严重影响质量的问题，不具备塑钢眼镜腿的高强度、高韧性、不掉色的特点。

技术实现要素：

本发明为了解决上述技术的不足，提供了一种方便紧急手动启闭或调节阀门的气动执行器。本发明的技术方案：一种塑钢眼镜腿的着色工艺，包括以下步骤，s1.原材料经注塑成型；s2.注塑后，对成型产品的水口及飞边处理；s3.对产品表面采用拉丝方式，研磨产品表面形成线纹；s4.采用真空电镀方式，使成型产品表面形成镀层，该镀层金属材料为镍；s5.对产品镀层进行喷漆着色。

采用上述技术方案，塑钢融化点的温度比普通塑料要高出很多，普通的眼镜腿塑料一般在260度左右，经过我方多次试验，将塑钢注塑温度控制在385°，射出压力210bar，时间3.0sec，保压环节分为四个阶段，一：压力145bar，时间4.0sec；二：压力65bar，时间1.0sec；三：压力55bar，时间0.3sec；四：压力20bar，时间0sec。能够使产品表面尽可能不出现流纹，提高产品合格率。

水口是指工厂在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位。亦称为“汤口”(浇口)。如果产品留有水口、飞边，造成产品表面不平整，影响后续拉丝、电镀、喷漆工序的质量，最终使得产品着色面不自然，质量不达标。

表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，使得本由塑料材质制成的眼镜腿，在保持极低的重量的前提下，具备了金属质感的视觉效果。

真空电镀是一种物理沉积现象。即在真空状态下注入氩气，氩气撞击靶材，靶材分离成分子被导电的货品吸附形成一层均匀光滑的表面层。

塑钢如果不经过电镀直接喷漆，首先就会遭遇喷漆附着力不强的问题，通过在产品表面先镀一层镍，能够极大加强后续喷漆工序的质量、效果。

喷漆工序可以根据眼镜腿款式需要，选择不同的漆种。常见的有普通漆；金属漆；珠光漆。普通漆一般为，树脂、颜料和添加剂。金属漆多掺有铝粉；使用后表面较为光亮亮。珠光漆，加入的是云母粒。云母是很薄的一片片的东西，因此，反光有方向性，就有了色彩斑斓的效果。

本发明的进一步设置：所述步骤s5中，喷黑色漆，该黑色漆中掺入黑色精，重量比为1:0.1；或喷枪色漆，该枪色漆中掺入黑色精及棕色精，重量比为1:0.05:0.02；或喷蓝色漆，该蓝色漆中掺入兰色精，重量比为1:0.01；或喷浅绿漆，该黑色漆中掺入绿色色精，重量比为1:0.02；或喷深绿漆，该深绿漆中掺入绿色精及兰色精，重量比为1:0.04:0.01；或喷深绿漆，该深绿漆中掺入大红色精及玖红色精，重量比为1:0.03:0.005；或喷深绿漆，该深绿漆中掺入桃红色精及兰色精，重量比为1:0.03:0.005。

采用上述技术方案，原装漆色彩一般为单色、纯色，喷涂后，视觉上，色彩没有渐变效果，整体一色，较为呆板，影响造成佩戴者对眼镜腿产生视觉疲劳，本发明通过在喷漆工艺中，按一定比例掺入色精，能够使喷漆后，眼镜腿表面产生渐变的色泽效果，极大提高了眼镜腿着色效果，使产品更具金属质感。

本发明的进一步设置：所述步骤s4中，镀层材料为金，所述步骤s5中，喷黄珠光漆，该黄珠光漆中掺入黄色精，重量比为1:0.01。

本发明的进一步设置：所述步骤s2注塑成型后，还包括步骤s2.1，对注塑产品进行质检，筛除表面有流纹的不合格产品。

采用上述技术方案，如果产品表面有流纹，会严重影响后续电镀、喷漆工序质量，因此要加入质检环境，提高产品合格率。

本发明的进一步设置：所述步骤s3中，采用纤维布拉丝。

采用上述技术方案，眼镜腿表面拉丝不宜拉太深，如果使用板材拉木纹的拉丝轮，就会出现拉丝太深，将底材拉坏的情况。使用纤维布将纹路拉顺、拉直，清晰即可。

附图说明

图1为本发明实施例的流程示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种塑钢眼镜腿的着色工艺，包括以下步骤，s1.原材料经注塑成型；s2.注塑后，对成型产品的水口及飞边处理；s3.对产品表面采用拉丝方式，研磨产品表面形成线纹；s4.采用真空电镀方式，使成型产品表面形成镀层，该镀层金属材料为镍；s5.对产品镀层进行喷漆着色。

采用上述技术方案，塑钢融化点的温度比普通塑料要高出很多，普通的眼镜腿塑料一般在260度左右，经过我方多次试验，将塑钢注塑温度控制在385°，射出压力210bar，时间3.0sec，保压环节分为四个阶段，一：压力145bar，时间4.0sec；二：压力65bar，时间1.0sec；三：压力55bar，时间0.3sec；四：压力20bar，时间0sec。能够使产品表面尽可能不出现流纹，提高产品合格率。

水口是指工厂在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位。亦称为“汤口”(浇口)。如果产品留有水口、飞边，造成产品表面不平整，影响后续拉丝、电镀、喷漆工序的质量，最终使得产品着色面不自然，质量不达标。

表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，使得本由塑料材质制成的眼镜腿，在保持极低的重量的前提下，具备了金属质感的视觉效果。

真空电镀是一种物理沉积现象。即在真空状态下注入氩气，氩气撞击靶材，靶材分离成分子被导电的货品吸附形成一层均匀光滑的表面层。

塑钢如果不经过电镀直接喷漆，首先就会遭遇喷漆附着力不强的问题，通过在产品表面先镀一层镍，能够极大加强后续喷漆工序的质量、效果。

喷漆工序可以根据眼镜腿款式需要，选择不同的漆种。常见的有普通漆；金属漆；珠光漆。普通漆一般为，树脂、颜料和添加剂。金属漆多掺有铝粉；使用后表面较为光亮亮。珠光漆，加入的是云母粒。云母是很薄的一片片的东西，因此，反光有方向性，就有了色彩斑斓的效果。

本发明的进一步设置：所述步骤s5中，喷黑色漆，该黑色漆中掺入黑色精，重量比为1:0.1；或喷枪色漆，该枪色漆中掺入黑色精及棕色精，重量比为1:0.05:0.02；或喷蓝色漆，该蓝色漆中掺入兰色精，重量比为1:0.01；或喷浅绿漆，该黑色漆中掺入绿色色精，重量比为1:0.02；或喷深绿漆，该深绿漆中掺入绿色精及兰色精，重量比为1:0.04:0.01；或喷深绿漆，该深绿漆中掺入大红色精及玖红色精，重量比为1:0.03:0.005；或喷深绿漆，该深绿漆中掺入桃红色精及兰色精，重量比为1:0.03:0.005。

采用上述技术方案，原装漆色彩一般为单色、纯色，喷涂后，视觉上，色彩没有渐变效果，整体一色，较为呆板，影响造成佩戴者对眼镜腿产生视觉疲劳，本发明通过在喷漆工艺中，按一定比例掺入色精，能够使喷漆后，眼镜腿表面产生渐变的色泽效果，极大提高了眼镜腿着色效果，使产品更具金属质感。

本发明的进一步设置：所述步骤s4中，镀层材料为金，所述步骤s5中，喷黄珠光漆，该黄珠光漆中掺入黄色精，重量比为1:0.01。

本发明的进一步设置：所述步骤s2注塑成型后，还包括步骤s2.1，对注塑产品进行质检，筛除表面有流纹的不合格产品。

采用上述技术方案，如果产品表面有流纹，会严重影响后续电镀、喷漆工序质量，因此要加入质检环境，提高产品合格率。

本发明的进一步设置：所述步骤s3中，采用纤维布拉丝。

采用上述技术方案，眼镜腿表面拉丝不宜拉太深，如果使用板材拉木纹的拉丝轮，就会出现拉丝太深，将底材拉坏的情况。使用纤维布将纹路拉顺、拉直，清晰即可。