出料调节机构及流化床的制作方法

本发明涉及流化床技术领域，尤其是涉及一种出料调节机构及流化床。

背景技术：

随着流化床在铸造热法再生砂领域得到广泛应用，且近几年有向食品、药品行业发展的趋势。针对不同行业不同物料流化床的设计形式也不尽相同。且流化床的设计的预期效果和实际使用起来还是有很大差距的，比如可能会出现物料沸腾不起来的情况(固定床或散式流态化)或者沸腾过烈的情况(节涌或湍流流态化)。

其中最明显的体现在流化效果和沸腾高度上，而床层厚度是影响流化效果和沸腾高度的一个重要因素，床层厚度取决于出料口和流化部件之间的相对高度。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供出料调节机构及流化床，以解决床层高度不可调，对于流化床流化效果和沸腾高度的无法根据实际工况进行调节的技术问题。

第一方面，本发明提供的一种出料调节机构，包括：紧固件、手轮调节组件和调节板；

所述手轮调节组件与所述调节板传动连接，所述手轮调节组件转动进而带动所述调节板上下运动；

所述紧固件安装在所述调节板上，用于将所述调节板在向下运动方向上锁定。

进一步地，所述手轮调节组件包括：手轮、齿轮组和与所述齿轮组啮合的齿条；

所述手轮与所述齿轮组连接，通过所述手轮转动以驱动所述齿轮组转动；

所述齿条设置在所述调节板靠近所述齿轮组一侧。

进一步地，所述齿轮组包括：主动齿轮和从动齿轮；

所述手轮与所述主动齿轮同轴转动，所述主动齿轮与所述从动齿轮间隔设置，所述从动齿轮用于可转动的安装在流化床壳体。

进一步地，所述出料调节机构还包括：第一挡板、第二挡板和导向轮组；

所述第一挡板和第二挡板分别设置在所述调节板的两侧，所述第一挡板和第二挡板均用于与所述流化床壳体连接；

所述导向轮组枢接在所述第二挡板上，且所述调节板背离所述齿条的一侧与所述导向轮组接触。

进一步地，所述导向轮组包括若干个导向轮；

若干个所述导向轮均具有凹槽；

所述调节板背离所述齿条的一侧与若干个所述导向轮上的凹槽接触。

进一步地，所述紧固件穿过所述流化床壳体与所述调节板，并与两者螺纹连接。

第二方面，本发明提供的一种流化床，包括：壳体、进料口、出料口和第一方面任一项所述的出料调节机构；

所述进料口倾斜向上开设在所述流化床壳体的侧面；物料通过所述进料口进入并在所述流化床壳体内形成床层；

所述出料口开设在所述流化床壳体的侧面，所述出料调节机构设置在所述出料口处，用于调节所述出料口的开口大小。

进一步地，所述流化床包括：出料连接件；

所述出料连接件与所述出料口连接，并与下一级设备连通。

进一步地，所述流化床包括：流化空气进口和流化部件；

流化空气通过所述流化空气进口进入所述流化床壳体内，所述流化部件设置在所述床层和所述流化空气进口之间。

进一步地，在所述流化床壳体的顶部设置有泄压装置，用于确保所述流化床壳体内为负压状态；

在所述流化床壳体的顶部设置有除尘接口，用于抽去所述流化床壳体内的废气和微粉。

本发明提供的出料调节机构及流化床，至少具有以下有益效果：

本发明提供的出料调节机构，包括：紧固件、手轮调节组件和调节板；

手轮调节组件与调节板传动连接，手轮调节组件转动进而带动调节板上下运动；紧固件安装在调节板上，用于将调节板在向下运动方向上锁定。

通过人工转动手轮调节组件的手轮，使得手轮调节组件带动调节板上下运动，以使调节板对于出料口的开口大小进行调节，在流化效果剧烈或者沸腾高度过高时，通过转动手轮调节组件的手轮，将调节板上升，对出料口的开口进行部分封堵的时候，出料口的开口大小减小，这时使得调高了实际的出料位置，这样使得在流化床壳体内的床层厚度得到了升高；而在硫化效果不明显或者沸腾高度过低时，通过转动手轮调节组件的手轮，将调节板下降，对出料口的开口全部打开或者是部分打开，出料口的开口大小增加，这时是降低了实际的出料位置，这样使得在流化床壳体内的床层厚度下降。通过简单方便的对人工转动手轮调节组件对调节板进行调节，使得流化效果改变明显。通过改变流化床的出料口高度，间接改变了床层厚度，同时很明显的起到了流化床的流化效果调节的目的，从而使得使用的工况范围增加。并且实用性强，一机多用。本发明提供的出料调节机构，可用于各种利用流化床原理进行实际生产的设备。

本发明提供的流化床，包括：壳体、进料口、出料口和第一方面任一项的出料调节机构；进料口倾斜向上开设在壳体的侧面；物料通过进料口进入并在壳体内形成床层；出料口开设在壳体的侧面，出料调节机构设置在出料口处，用于调节出料口的开口大小。

本发明提供的流化床具有上述出料调节机构的一切优点，并且通过改变流化床的出料口高度，间接改变了床层厚度，同时很明显的起到了流化床的流化效果调节的目的，从而使得使用的工况范围增加，实用性强，一机多用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的流化床系统的主视图；

图2为本发明实施例提供的出料调节机构的俯视图的剖面图；

图3为本发明实施例提供的出料调节机构的主视图的剖面图；

图4为本发明实施例提供的图1的A－A视图。

图标：100－紧固件；200－手轮调节组件；210－手轮；220－齿轮组；221－主动齿轮；222－从动齿轮；230－齿条；240－第一挡板；250－第二挡板；260－导向轮组；261－导向轮；300－调节板；400－流化床壳体；500－进料口；600－出料口；700－床层；800－出料连接件；900－流化空气进口；1000－流化部件；1100－泄压装置；1200－除尘接口。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

请参照图1、图2、图3和图4，下面将结合附图对本发明实施例提供的出料调节机构及流化床做详细说明。

第一方面，本发明实施例提供的一种出料调节机构，包括：紧固件100、手轮调节组件200和调节板300；

手轮调节组件200与调节板300传动连接，手轮调节组件200转动进而带动调节板300上下运动；

紧固件100安装在调节板300上，用于将调节板300在向下运动方向上锁定。

通过人工转动手轮调节组件200的手轮210，使得手轮调节组件200带动调节板300上下运动，以使调节板300对于出料口600的开口大小进行调节，在流化效果剧烈或者沸腾高度过高时，通过转动手轮调节组件200的手轮210，将调节板300上升，对出料口600的开口进行部分封堵的时候，出料口600的开口大小减小，这时使得调高了实际的出料位置，这样使得在流化床壳体400内的床层700厚度得到了升高；而在硫化效果不明显或者沸腾高度过低时，通过转动手轮调节组件200的手轮210，将调节板300下降，对出料口600的开口全部打开或者是部分打开，出料口600的开口大小增加，这时是降低了实际的出料位置，这样使得在流化床壳体400内的床层700厚度下降。通过简单方便的对人工转动手轮调节组件200对调节板300进行调节，使得流化效果改变明显。通过改变流化床的出料口600高度，间接改变了床层700厚度，同时很明显的起到了流化床的流化效果调节的目的，从而使得使用的工况范围增加。并且实用性强，一机多用。本发明提供的出料调节机构，可用于各种利用流化床原理进行实际生产的设备。

具体地，手轮调节组件200包括：手轮210、齿轮组220和与齿轮组220啮合的齿条230；

手轮210与齿轮组220连接，通过手轮210转动以驱动齿轮组220转动；

齿条230设置在调节板300靠近齿轮组220一侧。

手轮210与齿轮组220通过转轴连接，手轮210转动带动转轴转动，转轴转动带动齿轮组220转动，齿轮组220与齿条230啮合，齿轮组220转动驱动齿条230沿齿轮组220的切线方向运动，而齿条230与调节板300连接，齿条230与调节板300之间可以有多种连接方式，如：方式一，固定连接，即一体式结构或者是焊接；方式二，可拆卸连接，如通过卡接件将两者连接，或者是插接件将两者插接在一起。

其中，齿轮组220包括：主动齿轮221和从动齿轮222；

手轮210与主动齿轮221同轴转动，主动齿轮221与从动齿轮222间隔设置，从动齿轮222用于可转动的安装在流化床壳体400。

这里的主动齿轮221与手轮210同轴的转动，从而工人转动手轮210，手轮210带动主动齿轮221转动，而主动齿轮221与齿条230啮合，齿条230沿主动齿轮221的切线方向上下运动，而安装在调节板300上的齿条230则带动调节板300上下运动，同时这里的从动齿轮222与主动齿轮221分开设置，分别与齿条230啮合在不同的位置，通过从动齿轮222的啮合对于齿条230起到了更好的限位的作用。并且通过主动齿轮221和从动齿轮222与齿条230有两个接触点，从而从位置的设置上来说，更加稳定。

另外，出料调节机构还包括：第一挡板240、第二挡板250和导向轮组260；

第一挡板240和第二挡板250分别设置在调节板300的两侧，第一挡板240和第二挡板250均用于与流化床壳体400连接；

导向轮组260枢接在第二挡板250上，且调节板300背离齿条230的一侧与导向轮组260接触。

第一挡板240和第二挡板250分别固定于流化床壳体400的左右两侧，并且第一挡板240和第二挡板250均与调节板300具有一定的间隙，其对齿轮组220、导向轮组260和调节板300均起到了保护隔离物料的作用，防止流化床壳体400内的物料进入齿轮组220、导向轮组260和调节板300内，从而影响了调节和啮合效率。

具体地，导向轮组260包括若干个导向轮261；

若干个导向轮261均具有凹槽；

调节板300背离齿条230的一侧与若干个导向轮261上的凹槽接触。

多个导向轮261上的凹槽与调节板300上光滑的一侧配合，并且调节板300通过导向轮261起到了限位作用，使得调节板300在上下运动过程中，其路径是确定的，不易出现晃动。

其中，紧固件100穿过流化床壳体400与调节板300，并与两者螺纹连接。这里的紧固件100可以是螺柱或者是螺钉等，而同时在调节板300和流化床壳体400上设置有与螺柱或螺钉配合的安装孔，同时安装孔内壁具有与螺柱或螺钉配合的螺纹。

第二方面，本发明实施例提供的一种流化床，包括：流化床壳体400、进料口500、出料口600和第一方面任一项的出料调节机构；

进料口500倾斜向上开设在流化床壳体400的侧面；物料通过进料口500进入并在流化床壳体400内形成床层700；

出料口600开设在流化床壳体400的侧面，出料调节机构设置在出料口600处，用于调节出料口600的开口大小。

本发明实施例提供的流化床具有上述出料调节机构的一切优点，并且通过改变流化床的出料口600高度，间接改变了床层700厚度，同时很明显的起到了流化床的流化效果调节的目的，从而使得使用的工况范围增加，实用性强，一机多用。

另外，流化床包括：出料连接件800；

出料连接件800与出料口600连接，并与下一级设备连通。

当流化床内完成了生产，流化床内的物料从出料口600流出，并通过出料连接件800连通，进而进入到下一级设备中。这里的出料连接件800为管道等连接件。

同时，流化床包括：流化空气进口900和流化部件1000；

硫化部件1000为均匀排布于流化床壳体400下部的管组，且管组上均布有直径为4－7mm的孔，开孔方向朝下。具体地，这里的孔径可以为4mm、5mm、6mm或者是7mm。

流化空气通过流化空气进口900经过硫化部件1000进入流化床壳体400内，流化部件1000设置在床层700和流化空气进口900之间。

具体地，在流化床壳体400的顶部设置有泄压装置1100，用于确保流化床壳体400内为负压状态；这里的泄压装置可以是泄压阀或者是真空阀等任何用来保证流化床壳体内的负压状态的装置。

在流化床壳体400的顶部设置有除尘接口1200，用于抽去流化床壳体400内的废气和微粉。在除尘接口1200处配有调节阀。

以下对出料调节机构在流化床上的使用过程进行详细的描述：

当出现流化效果剧烈，沸腾高度过高时：

此时需要加厚床层700厚度，先将紧固件100拧松，然后逆时针转动旋转手轮210。手轮210转动通过与手轮210连接的转轴带动主动齿轮221逆时针旋转，主动齿轮221和调节板300上的轮齿啮合带动调节板300向上移动，减少调节板300上边缘与出料口600上边缘的间距(图示4中的H)，进而抬高了实际出料位置和流化部件1000之间的相对高度，进而抬高床层700厚度，持续观察床层700厚度以及流化效果，直到达到理想状态为止，然后旋紧紧固件100以固定调节板300。物料即可正常流化最后通过出料连接件800进入下一级设备或者排出。

当出现流化效果不明显，沸腾高度过低时：

此时需要削减床层700厚度，先将紧固件100拧松，然后顺时针旋转旋转手轮210。手轮210转动通过与手轮210连接的转轴带动主动齿轮221顺时针旋转，齿轮和调节板300上的轮齿啮合带动调节板300向下移动。增加了调节板300上边缘与出料口600上边缘的间距(图示4中的H)，进而减少了实际出料位置和流化部件1000中间的相对高度，进而降低了床层700厚度，持续观察床层700厚度以及流化效果，直到达到理想状态为止，然后旋紧紧固件100以固定调节板300。物料即可正常流化最后通过出料连接件800进入下一级设备或者排出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。