玻璃瓶体双腔粉碎机的制作方法

本发明属于玻璃容器回收利用技术领域，更具体地说，是涉及一种玻璃瓶体双腔粉碎机。

背景技术：

在酒类等生产过程中，对于酒的瓶体包装，经常采用将旧玻璃瓶体回收后经粉碎和研磨进行再利用的方式，以便降低生产成本，提高资源的有效利用率。废玻璃瓶体的处理，经过粉碎加工后可以大大的缩小体积，也能够增大玻璃的运输量，以提高运输效率，便于废旧玻璃二次利用。

现阶段的玻璃玻璃瓶体的粉碎装置一般采用如下形式，利用两个水平设置的滚筒，在其中间缝隙处放置待粉碎的玻璃瓶体，两个滚筒相对转动，实现对玻璃瓶体的碾压粉碎，但这种粉碎装置一般粉碎效果较差，多有粉碎不全面的问题，同时设备体积较大，使用不方便，且寿命较低，不便于批量生产。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种玻璃瓶体双腔粉碎机，以解决现有技术中玻璃瓶体粉碎装置粉碎效果差且体积庞大使用不便的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种玻璃瓶体双腔粉碎机，包括座体、震动锤、两组粉碎组件以及驱动组件；震动锤的下端设有锤柄且锤柄的下端与座体铰接，铰接轴沿前后方向设置；两组粉碎组件对称设置于震动锤两侧，分别包括设置于远离震动锤一侧的固定座和设置于靠近震动锤一侧的移动座，固定座与移动座之间设有导轨，移动座可沿导轨向固定座滑动，固定座与移动座围合成用于容纳玻璃瓶体的腔体；驱动组件设置于锤柄的侧部且用于驱动锤柄绕铰接轴往复摆动。

作为进一步的优化，每组粉碎组件分别设有两个导轨，且两个导轨在腔体的前后两侧对称设置。

作为进一步的优化，移动座上设有用于与导轨滑动配合的通孔。

作为进一步的优化，导轨的一端与固定座固接，另一端凸出于移动座的外侧面设置，且凸出端还设有用于与移动座的外侧面抵接的限位块。

作为进一步的优化，粉碎组件还包括设置于固定座和移动座之间的弹性元件，移动座的内壁上设有与通孔同轴设置且用于容纳弹性元件的容纳槽，容纳槽设置于通孔靠近腔体的一侧且容纳槽内径大于通孔的内径。

作为进一步的优化，腔体包括圆柱腔以及位于圆柱腔下部的倒锥形腔。

作为进一步的优化，固定座和移动座的内壁上设有若干个间隔排布的凸起，凸起为硬质合金材质构件。

作为进一步的优化，座体为绝缘材质构件，锤柄为导电材质构件；驱动组件包括衔铁、第一触点、电磁铁、第二触点、通电线路以及复位件；衔铁设置于锤柄一侧；第一触点设置于锤柄的另一侧；电磁铁设置于衔铁的外侧且用于通电时与衔铁吸合；第二触点，设置于第一触点外侧且用于与第一触点接触；通电线路包括电源以及顺次连通第二触点、电磁铁以及锤柄的电线；复位件的一端与座体相连，另一端与锤柄的下部相连且用于向第二触点一侧推动锤柄。

作为进一步的优化，座体上设有向上延伸且用于安装第二触点的第一延伸部，座体的另一侧设有向上延伸的第二延伸部，第二延伸部的内侧面上设有用于容纳复位件的凹槽。

作为进一步的优化，通电线路上还设有开关。

本发明提供的玻璃瓶体双腔粉碎机的有益效果在于：本发明提供的玻璃瓶体双腔粉碎机，通过设置在两个粉碎组件之间的震动锤实现对两侧粉碎组件的交替敲击震动的作用，在驱动组件的驱动作用下，震动锤敲击移动座使其沿着导轨向固定座一侧移动，进而使腔体内的玻璃瓶体在固定座与移动座的震动挤压作用下破碎，便于提高玻璃瓶体的粉碎效率，同时也减小了整个装置的占地面积，具有良好的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的玻璃瓶体双腔粉碎机的局部剖视结构示意图；

图2为图1的俯视局部剖视结构示意图；

图3为图2中ⅰ的局部放大结构示意图；

图4为图1中座体、锤柄以及驱动组件的结构放大示意图。

图中：100、震动锤；110、锤柄；200、粉碎组件；210、固定座；220、移动座；221、通孔；222、限位块；230、导轨；240、腔体；241、圆柱腔；242、倒锥形腔；250、弹性元件；260、容纳槽；270、凸起；300、驱动组件；310、衔铁；320、第一触点；330、电磁铁；340、第二触点；350、通电线路；360、电源；370、电线；380、复位件；390、开关；400、座体；410、第一延伸部；420、第二延伸部。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图4，现对本发明提供的玻璃瓶体双腔粉碎机进行说明。玻璃瓶体双腔粉碎机，包括座体400、震动锤100、两组粉碎组件200以及驱动组件300；震动锤100的下端设有锤柄110且锤柄110的下端与座体400铰接，铰接轴沿前后方向设置；两组粉碎组件200对称设置于震动锤100两侧，分别包括设置于远离震动锤100一侧的固定座210和设置于靠近震动锤100一侧的移动座220，固定座210与移动座220之间设有导轨230，移动座220可沿导轨230向固定座210滑动，固定座210与移动座220围合成用于容纳玻璃瓶体的腔体240；驱动组件300设置于锤柄110的侧部且用于驱动锤柄110绕铰接轴往复摆动。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本实施例中的上方，指的是玻璃瓶体送入的方向，下方指的是玻璃瓶体被震碎后排出去的方向。前后方向指的是垂直于两个粉碎组件200的连线的方向，也就是垂直于移动座220沿导轨230运动方向的方向。

本装置的震动锤100在驱动组件300的作用下能够绕铰接轴实现往复摆动的动作，进而通过敲击两侧的移动座220，使移动座220瞬间向固定座210一侧移动，实现对腔体240中的玻璃瓶体的敲击震碎作用，最终实现玻璃瓶体的粉碎。相比传统的利用两个主轴呈水平状态排布的滚筒对玻璃瓶体进行挤压的形式，该装置具有结构简单的特点，震动锤100对两个粉碎组件200的交替敲击实现了两侧交替震动挤压的效果，使玻璃瓶体的粉碎效率得到有效的提高。

本发明提供的玻璃瓶体双腔粉碎机，与现有技术相比，本发明提供的玻璃瓶体双腔粉碎机，通过设置在两个粉碎组件200之间的震动锤100实现对两侧粉碎组件200的交替敲击震动的作用，在驱动组件300的驱动作用下，震动锤100锤击移动座220使其沿着导轨230向固定座210一侧移动，进而使腔体240内的玻璃瓶体在固定座210与移动座220的震动挤压作用下破碎，便于提高玻璃瓶体的粉碎效率，同时也减小了整个装置的占地面积，具有良好的实用性。

请一并参阅图1至图2，作为本发明提供的玻璃瓶体双腔粉碎机的一种具体实施方式，每组粉碎组件200分别设有两个导轨230，且两个导轨230在腔体240的前后两侧对称设置。导轨230需要设置在避开腔体240以及腔体240上方用于送入玻璃瓶体的区域，本实施例中采用设置在固定座210和移动座220前后两侧避开腔体240的位置，导轨230的一端固定在固定座210上，另一端与移动座220滑动连接，当震动锤100敲击移动座220时，移动座220能够沿导轨230向靠近固定座210的一侧移动，实现对腔体240中的玻璃瓶体的震动挤压，达到将其震碎的效果。导轨230一方面对移动座220的运动进行了有效的限位，同时导轨230还可以实现移动座220在上下方向上的承托，保证移动座220和固定座210位于相同的高度。两个导轨230从前后两侧对移动座220进行承托，能够保证稳定的承托效果。导轨230可以设置在固定座210和移动座220的上方，也可以采用设置在固定座210和移动座220的下方的形式，上述属于设置在固定座210和移动座220外部的形式，对应的移动座220上设置与导轨230滑动配合的构件，导轨230可以采用截面为c型槽的形式，对应的移动座220上方外侧设置滑块，导轨230也可以为圆柱体的形式，对应的移动座220上方外侧设置套设于导轨230外侧的套环的形式，均可以实现良好的导向作用。

请一并参阅图1至图3，作为本发明提供的玻璃瓶体双腔粉碎机的一种具体实施方式，移动座220上设有用于与导轨230滑动配合的通孔221。本实施例中采用在固定座210靠近移动座220的侧面上固定的设置圆柱体的导轨230，对应的在移动座220上设置用于容纳导轨230的通孔221，移动座220移动时，导轨230在通孔221中滑动，该设置方式能够有效的节省空间，避免发生导轨230与外部构件的干涉问题。

请一并参阅图1至图3，作为本发明提供的玻璃瓶体双腔粉碎机的一种具体实施方式，导轨230的一端与固定座210固接，另一端凸出于移动座220的外侧面设置，且凸出端还设有用于与移动座220的外侧面抵接的限位块222。限位块222的设置能够避免移动座220向远离固定座210的一侧移动幅度过大造成导轨230与移动座220之间接触长度过小造成对移动座220承托不稳的问题，限位块222的设置避免了移动座220动作幅度过大的问题，对移动座220向远离固定座210一侧的移动幅度的限定，保证了良好的限位效果。

请一并参阅图1至图3，作为本发明提供的玻璃瓶体双腔粉碎机的一种具体实施方式，粉碎组件200还包括设置于固定座210和移动座220之间的弹性元件250，移动座220的内壁上设有与通孔221同轴设置且用于容纳弹性元件250的容纳槽260，容纳槽260设置于通孔221靠近腔体240的一侧且容纳槽260内径大于通孔221的内径。弹性元件250的设置能够实现在震动锤100脱离该侧的移动座220时，移动座220向远离固定座210一侧运动的效果，便于增大移动座220和固定座210之间的间距，有助于保证震动锤100对移动座220产生较大的敲击震动效果，使移动座220移动更大的距离，实现对腔体240内玻璃瓶体的较大的碰撞冲击，提高粉碎效率。同时针对不同直径的玻璃瓶体能够通过调整弹性元件250的长度实现在非敲击状态下对腔体240内部空间大小的调整，便于实现装置对于不同规格玻璃瓶体的粉碎效果。

请一并参阅图1至图2，作为本发明提供的玻璃瓶体双腔粉碎机的一种具体实施方式，腔体240包括圆柱腔241以及位于圆柱腔241下部的倒锥形腔242。本实施例中的腔体240设置为与倒放的玻璃瓶体的外形相似的形式，能够有效地限制粉碎后的玻璃渣的尺寸的效果，位于上方的圆柱腔241能够容纳较大尺寸的玻璃渣，但是该部分玻璃渣会受到下方的倒锥形腔242的内径大小的限制，只有当玻璃渣被震碎至小于下方倒锥形腔242的内径尺寸后才能从其下口漏出，便于保证玻璃渣能够粉碎至一定尺寸以下才能被排出的效果，保证了粉碎质量。

请一并参阅图1至图2，作为本发明提供的玻璃瓶体双腔粉碎机的一种具体实施方式，固定座210和移动座220的内壁上设有若干个间隔排布的凸起270，凸起270为硬质合金材质构件。在本发明的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在移动座220向固定座210一侧撞击时，撞击力是一定的，凸起270的设置能够有效的增大内壁对玻璃瓶体撞击的压强，提高对玻璃瓶体的破碎效果。凸起270的外端为尖端形式，且凸起270采用硬质合金材质，硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，该材料具有硬度高、耐磨、强度和韧性好的特点，并具有耐热和耐腐蚀的优良特性，本实施例中采用该材质的凸起270能够有效提高设备的使用寿命，减少更换频率，提高设备使用的经济性。

请一并参阅图1至图4，作为本发明提供的玻璃瓶体双腔粉碎机的一种具体实施方式，座体400为绝缘材质构件，锤柄110为导电材质构件；驱动组件300包括衔铁310、第一触点320、电磁铁330、第二触点340、通电线路350以及复位件380；衔铁310设置于锤柄110一侧上；第一触点320设置于锤柄110的另一侧；电磁铁330设置于衔铁310的外侧且用于通电时与衔铁310吸合；第二触点340设置于第一触点320外侧且用于与第一触点320接触；通电线路350包括电源360以及顺次连通第二触点340、电磁铁330以及锤柄110的电线370；复位件380的一端与座体400相连，另一端与锤柄110的下部相连且用于向第二触点340一侧推动锤柄110。通电线路350上还设有开关390。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本实施例的驱动组件300采用电磁原理，利用导通的电路实现电磁铁330对锤柄110上衔铁310的吸附，此时第一触点320和第二触点340断开，在复位件380的推力作用下，震动锤100向第一触点320和第二触点340接触的一侧摆动，实现对两侧粉碎组件200的循环敲击。为了便于衔铁310和第一触点320的安装，锤柄110采用板状构件的形式，设置在锤柄110的一侧板面上的衔铁310能够被固定的电磁铁330吸引。在开关390打开的状态下，即使复位件380将锤柄110顶向第一触点320和第二触点340接触的位置，通电线路350也不会导通，当开关390闭合的时候，第一触点320和第二触点340接触，通电线路350导通，电磁铁330通电与衔铁310之间产生磁性吸和，衔铁310带动锤柄110向电磁铁330一侧移动，震动锤100实现对电磁铁330一测粉碎组件200的敲击震动，此时第一触点320和第二触点340瞬间断开了，通电线路350断开，电磁铁330与衔铁310之间的吸和力消失，复位件380将锤柄110顶向第一触点320和第二触点340接触的位置，此时震动锤100实现对远离电磁铁330一侧的粉碎组件200的敲击震动，通电线路350的导通又使重复上一个循环，实现震动锤100快速的往复摆动，该驱动形式具有驱动速度快，震动效率高的优点，同时还能减低装置的成本，提高其经济性。

请一并参阅图1和图4，作为本发明提供的玻璃瓶体双腔粉碎机的一种具体实施方式，座体400上设有向上延伸且用于安装第二触点340的第一延伸部410，座体400的另一侧设有向上延伸的第二延伸部420，第二延伸部420的内侧面上设有用于容纳复位件380的凹槽。座体400用于和锤柄110实现铰接，为锤柄110提供稳定的基础，另外锤柄110上的第一触点320和衔铁310实现电磁回路，以实现震动锤100的往复摆动，相比其他驱动组件300具有结构简单，精简传动结构，节约能源的优势。第一延伸部410上的第二触点340用于实现与锤柄110上的第一触点320的接触，进而实现通电线路350的导通，使电磁铁330通电，实现对锤柄110另一侧衔铁310的吸引，进而带动锤柄110向电磁铁330一侧摆动，同时第一触点320和第二触点340之间脱离，电路断开，在复位件380的作用下，震动锤100向远离电磁铁330的一侧摆动，实现对另一侧粉碎组件200的敲击。在实际使用中，震动锤100的震动频率很高，具有良好的敲击粉碎作用，有利于提高粉碎效率。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。