一种金属硅回收铸造用搅碎装置的制作方法

本发明涉及破碎装置技术领域，具体为一种金属硅回收铸造用搅碎装置。

背景技术：

金属硅又称结晶硅或工业硅，其主要用途是作为非铁基合金的添加剂，金属硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右(近年来，含si量99.99％的也包含在金属硅内)，其余杂质为铁、铝和钙等，质硬而脆。

目前工业上用于金属硅的搅碎装置只具有简单的粉碎功能，金属硅的回收铸造工艺需要将金属硅粉碎到不大于100mm，且需要筛选出小于5mm的碎块，而现有的搅碎装置搅碎效果不佳，搅碎后的碎块都比较大，满足不了金属硅回收铸造的需求，降低了金属硅回收铸造的工艺工效，故而提出一种金属硅回收铸造用搅碎装置来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属硅回收铸造用搅碎装置，具备了能有效提高金属硅的粉碎效率等优点，解决了现有金属硅的粉碎效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现上述能有效提高金属硅的粉碎效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种金属硅回收铸造用搅碎装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定安装有电机，所述顶板的内部转动连接有限位板，所述限位板的圆心固定连接有转轴，左侧所述转轴的顶端固定连接有限位块，两个所述转轴之间传动连接有传动带，所述箱体的左右两侧均固定连接有入料斗，所述转轴的外侧固定连接有粉碎辊，所述粉碎辊的外侧和箱体的内壁均固定连接有均匀分布的粉碎齿，所述箱体的内壁固定连接有研磨台，所述转轴的底端固定连接有磨台，所述箱体的底部活动安装有筛网，所述筛网的顶部固定连接有支杆，所述支杆的顶部固定连接有磨棒，所述箱体底部的左右两侧均固定连接有两个支脚，左右两侧的所述支脚之间固定连接有支板，所述支板的顶部放置有回收箱。

优选的，所述限位块的直径大于转轴的直径，所述传动带位于顶板的上方，右侧所述转轴的顶端固定连接在电机的输出轴上。

优选的，左侧所述转轴的底端依次贯穿顶板、左侧限位板和左侧粉碎辊并延伸至左侧磨台的顶部。

优选的，右侧所述转轴的底端依次贯穿支架、顶板、右侧限位板和右侧粉碎辊并延伸至右侧磨台的顶部。

优选的，所述入料斗与箱体相连通，且入料斗位于粉碎辊和粉碎齿的上方。

优选的，所述回收箱的长度和宽度大于筛网的长度和宽度，且回收箱与筛网的位置相对应。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种金属硅回收铸造用搅碎装置，具备以下有益效果：

该金属硅回收铸造用搅碎装置，将金属硅通过入料斗倒入箱体内，启动支架上的电机，带动左侧的转轴转动，在传动带的传动作用下以及限位板的转动支撑作用下，带动左侧的转轴进行转动，通过限位块进行限位，两个转动的转轴带动外侧的两个粉碎辊转动，即可带动粉碎辊上的粉碎齿转动，两个粉碎辊上粉碎齿的相互转动作用配合箱体上的粉碎齿，将左右两侧落下的金属硅进行搅碎粉碎，然后搅碎后的碎块落入研磨台与两个磨石之间，中间的碎块落入磨石与磨棒之间，因两个磨石分别被两个转轴带着转动，从而可将落下的碎块进行研磨粉碎，研磨成更小的碎粒后，最后通过筛网进行最后的筛选，过筛的粉粒落入回收箱中进行收集，将满足条件的粉粒用于金属硅的回收铸造工艺，大大地提高了金属硅回收铸造工艺的工效，满足了人们对需要回收铸造的金属硅的颗粒大小的要求，有效地提高了粉碎的效果，并且提高了粉碎的效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1箱体、2顶板、3支架、4电机、5限位板、6转轴、7限位块、8传动带、9入料斗、10粉碎辊、11粉碎齿、12研磨台、13磨石、14筛网、15支杆、16磨棒、17支脚、18支板、19回收箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供了一种技术方案：一种金属硅回收铸造用搅碎装置，包括箱体1，箱体1呈方形，箱体1的顶部固定连接有顶板2，顶板2的顶部固定连接有支架3，支架3的顶部固定安装有电机4，顶板2的内部转动连接有限位板5，限位板5的圆心固定连接有转轴6，右侧转轴6的顶端固定连接在电机4的输出轴上，左侧转轴6的顶端固定连接有限位块7，限位块7的直径大于转轴6的直径，两个转轴6之间传动连接有传动带8，传动带8位于顶板2的上方，箱体1的左右两侧均固定连接有入料斗9，转轴6的外侧固定连接有粉碎辊10，粉碎辊10的外侧和箱体1的内壁均固定连接有均匀分布的粉碎齿11，两个粉碎辊10上的粉碎齿11相互交错，粉碎辊10上的粉碎齿11与箱体1上的粉碎齿11相互交错，箱体1的内壁固定连接有研磨台12，研磨台12呈方环形，转轴6的底端固定连接有磨台13，右侧转轴6的底端依次贯穿支架3、顶板2、右侧限位板5和右侧粉碎辊10并延伸至右侧磨台13的顶部，左侧转轴6的底端依次贯穿顶板2、左侧限位板5和左侧粉碎辊10并延伸至左侧磨台13的顶部，右侧转轴6的底端依次贯穿支架3、顶板2、右侧限位板5和右侧粉碎辊10并延伸至右侧磨台13的顶部，研磨台12与磨石13位置相对应，磨石13与研磨台12之间的距离小于箱体1上的粉碎齿11与粉碎辊10上粉碎齿11之间的距离，箱体1的底部活动安装有筛网14，筛网14的顶部固定连接有支杆15，支杆15的顶部固定连接有磨棒16，磨棒16位于两个磨石13之间，磨石13与研磨台12之间的距离等于磨石13与磨棒16之间的距离，筛网14的网孔直径小于磨石13与磨棒16之间的距离，箱体1底部的左右两侧均固定连接有两个支脚17，左右两侧的支脚17之间固定连接有支板18，支板18的顶部放置有回收箱19，回收箱19的长度和宽度大于筛网14的长度和宽度，且回收箱19与筛网14的位置相对应，将金属硅通过入料斗9倒入箱体1内，启动支架3上的电机4，带动左侧的转轴6转动，在传动带8的传动作用下以及限位板5的转动支撑作用下，带动左侧的转轴6进行转动，通过限位块7进行限位，两个转动的转轴6带动外侧的两个粉碎辊10转动，即可带动粉碎辊10上的粉碎齿11转动，两个粉碎辊10上粉碎齿11的相互转动作用配合箱体1上的粉碎齿11，将左右两侧落下的金属硅进行搅碎粉碎，然后搅碎后的碎块落入研磨台12与两个磨石13之间，中间的碎块落入磨石13与磨棒16之间，因两个磨石13分别被两个转轴6带着转动，从而可将落下的碎块进行研磨粉碎，研磨成更小的碎粒后，最后通过筛网14进行最后的筛选，过筛的粉粒落入回收箱19中进行收集，将满足条件的粉粒用于金属硅的回收铸造工艺，大大地提高了金属硅回收铸造工艺的工效，满足了人们对需要回收铸造的金属硅的颗粒大小的要求，有效地提高了粉碎的效果，并且提高了粉碎的效率。

在使用时，将金属硅通过入料斗9倒入箱体1内，启动支架3上的电机4，带动左侧的转轴6转动，在传动带8的传动作用下以及限位板5的转动支撑作用下，带动左侧的转轴6进行转动，通过限位块7进行限位，两个转动的转轴6带动外侧的两个粉碎辊10转动，即可带动粉碎辊10上的粉碎齿11转动，两个粉碎辊10上粉碎齿11的相互转动作用配合箱体1上的粉碎齿11，将左右两侧落下的金属硅进行搅碎粉碎，然后搅碎后的碎块落入研磨台12与两个磨石13之间，中间的碎块落入磨石13与磨棒16之间，因两个磨石13分别被两个转轴6带着转动，从而可将落下的碎块进行研磨粉碎，研磨成更小的碎粒后，最后通过筛网14进行最后的筛选，过筛的粉粒落入回收箱19中进行收集。

综上所述，该金属硅回收铸造用搅碎装置，将金属硅通过入料斗9倒入箱体1内，启动支架3上的电机4，带动左侧的转轴6转动，在传动带8的传动作用下以及限位板5的转动支撑作用下，带动左侧的转轴6进行转动，通过限位块7进行限位，两个转动的转轴6带动外侧的两个粉碎辊10转动，即可带动粉碎辊10上的粉碎齿11转动，两个粉碎辊10上粉碎齿11的相互转动作用配合箱体1上的粉碎齿11，将左右两侧落下的金属硅进行搅碎粉碎，然后搅碎后的碎块落入研磨台12与两个磨石13之间，中间的碎块落入磨石13与磨棒16之间，因两个磨石13分别被两个转轴6带着转动，从而可将落下的碎块进行研磨粉碎，研磨成更小的碎粒后，最后通过筛网14进行最后的筛选，过筛的粉粒落入回收箱19中进行收集，将满足条件的粉粒用于金属硅的回收铸造工艺，大大地提高了金属硅回收铸造工艺的工效，满足了人们对需要回收铸造的金属硅的颗粒大小的要求，有效地提高了粉碎的效果，并且提高了粉碎的效率，解决了现有金属硅的粉碎效率低下的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。