一种活性炭纤维布为载体的rGO/Mg(OH)2光催化反应器的制作方法

本发明属于光催化材料技术领域，尤其涉及一种活性炭纤维布表面生长zno纳米棒阵列的制备方法。

背景技术：

环境污染问题越来越受到人们的关注和重视，污染的废水进行脱色和净化处理就变得至关重要。光催化技术以太阳能为能源，具有操作简单、反应条件温和、没有二次污染等优点。目前应用最广泛的光催化材料是二氧化钛，氧化锌及其复合物，而存在不易回收利用。氧化石墨烯是一种结构特别和性能优越的新型无机材料，由于其单一的原子层组成，本身存在一定局限，导致了不可避免的团聚现象，极大的限制的氧化石墨烯的应用。可通过和纳米氧化物复合可以进一步防止氧化石墨烯的团聚。而纳米氢氧化镁其高比表面积和孔隙结构以及环境友好等特点，优良的废水处理和废气脱硫性能，现已广泛应用于水环境生态修复。将氢氧化镁和氧化石墨烯进行复合，防止了氧化石墨烯的团聚，并且进一步提升氧化石墨烯在光催化降解、吸附等性能，可以有效的降解水中各种有机污染物。然而其氧化石墨烯/氢氧化镁复合材料在光催化处理废水中最常见的是粉末状，使用之后回收较为困难，损失浪费的同时还易造成二次污染，影响其实际应用效果，为了克服上述问题，寻找合适的支撑物来固定催化剂就成为技术的关键。

活性炭纤维布是一种新型多孔性功能材料和环保工程材料，由具有经纬相互交织织物结构的平织布或斜纹布构成。制备过程是以长粘胶纤维丝为原丝织造而成。其既具有活性炭纤维所拥有巨大的比表面积，可以增强材料的吸附性能，进一步提高材料降解效率的优异特性，又具有优良的耐高温性能，导电性能以及良好的柔韧性和机械强度等性能。可应用于耐高温材料，防火阻燃材料，环境污染处理材料以及防毒等特殊功能的材料，。

中国专利cn106732512a公开了一种金属网表面zno纳米棒的制备方法。采用本发明制备过程简单，易于控制，制备出的zno纳米棒光催化活性较优，并显示出良好的可循环使用性。实现了金属网表面生长zno纳米棒的技术，为固定催化剂提供了支撑物。

中国专利cn107297204a公开了一种以活性炭纤维为载体的tio2纳米棒光催化网的制备方法，制备工艺流程短，易于控制，所得以活性炭布或毡为载体的光催化复合材料具有比表面积大、质轻、阻力小、柔性好、负载强度高、负载均匀、光催化活性高、光催化性能稳定等特点，克服了锐钛晶型光催化剂在空气中不稳定的缺点，对甲醛的降解效率达90％，可高效处理空气中的挥发性有机污染物。这一专利更加肯定了tio2光催化材料粉末不易回收的缺陷，且为寻找合适的支撑物来固定催化剂做成反应器提供了的可能性。

基于上述，基于国内粘胶高分子纤维面料制备活性炭纤维布已有报道，以及基于rgo/mg(oh)2高效光催化复合材料的制备鲜少报道。本发明主要是利用混杂高分子纤维面料生产的活性炭纤维布，为rgo/mg(oh)2光催化复合材料提供支撑物，将其负载在上述纤维布表面做成反应器。旨在应用于光催化和领域，解决大量工业废水中的有机污染物问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的是利用粘胶涤纶纤维棉花混纺采用开松梳理气流成网-碳化-活化技术制备出活性炭纤维布，再将其制备的rgo/mg(oh)2光催化复合材料浸渍提拉负载在上述纤维布表面，提供一种活性炭纤维布为载体的rgo/mg(oh)2光催化反应器。

为了实现本发明的目的，具体技术方案如下：

一种活性炭纤维布为载体的rgo/mg(oh)2光催化反应器，其特征在于，包括活性炭纤维布为载体，采用rgo/mg(oh)2高效光催化复合材料负载在载体表面，由下述的方法制备的，其包括以下步骤：

(1)制备氧化石墨烯（go）：利用改进的hummers法制备；

(2)制备rgo/mg(oh)2高效光催化复合材料：利用化学沉淀法，以氧化石墨烯、mgcl2·6h2o和naoh为初始原料，以绿色还原剂将氧化石墨烯还原，再通过调控go的含量和反应时间，使得反应生成的mg(oh)2纳米片均匀的分散在rgo纳米片上，得mg(oh)2/rgo复合材料的溶液；

(3)制备活性炭纤维布：利用粘胶涤纶纤维棉花混纺面料，通过开松、梳理、气流铺网、碳化和活化技术制备，之后将制得的活性炭纤维布的表面预处理备用；

(4)制备活性炭纤维布为载体的rgo/mg(oh)2光催化反应器：采用浸渍-提拉法，使得步骤（3）制得的活性炭纤维布载体表面负载有步骤（2）制得的rgo/mg(oh)2高效光催化复合材料，以制备出光催化反应器。

上述步骤（3）的活性炭纤维布由下述方法制备的：通过将粘胶高分子纤维面料，采用开松、梳理、气流铺网、碳化和活化技术制备出二维活性炭纤维布；所述碳化温度为300~500℃；所述活化工艺是在活化温度800~950℃下，采用naoh和水蒸气作为活化剂，活化处理。

上述步骤（3）所述活性炭纤维布预处理，是将活性炭纤维布用去离子水、丙酮及无水乙醇各自超声清洗20min，置烘箱中烘干备用；其预处理还包括加强活性炭纤维布边缘的强度，以及浸渍预氧化，让纤维布表面有更多的活性官能团。

所述rgo，制备方法如下：将改进的hummers法制备的go，以go为原材料，以绿色还原剂将go还原，所述绿色还原剂为己内酰胺。

所述rgo/mg(oh)2高效光催化复合材料，制备方法如下：利用化学沉淀法，以氧化石墨烯、mgcl2·6h2o和naoh为初始原料，以绿色还原剂将氧化石墨烯还原，再通过调控go的含量和反应时间，使得反应生成的mg(oh)2纳米片均匀地分散在rgo纳米片上，得rgo/mg(oh)2复合材料的溶液；所述go的含量为30~100wt%，所述反应时间为2~6h；所述rgo/mg(oh)2复合材料的溶液，须经去离子水洗涤多次去除未反应物，离心之后备用。

所述rgo/mg(oh)2复合材料的溶液，go的含量30wt%，反应时间为4h。

所述的一种活性炭纤维布为载体的rgo/mg(oh)2光催化反应器，其特征在于，将活性炭纤维布在所述rgo/mg(oh)2复合材料的溶液中浸渍5~10min，后提拉，提拉速度为40～50mm/min，置于烘箱中干燥，上述过程连续重复5~10次，获得活性炭纤维布为载体的rgo/mg(oh)2光催化反应器。

上述rgo/mg(oh)2高效光催化复合材料由下述方法制备的：先称取100g己内酰胺和50ml步骤（1）制得的氧化石墨烯溶液放入500ml的三口烧瓶内，在80℃下搅拌至完全融化；将混合溶液进行超声分散30min，再加入3g的mgcl2·6h2o，持续在80℃搅拌下30~60min，然后将温度升至95℃下进行真空循环水泵除水90min，去除90%的水分为止，继续升温至150℃进行减压蒸馏除去痕量水；之后，将温度降至100℃，分批加入1.5g的naoh，进行反应4h，然后加入去离子水终止反应；最后将溶液用去离子水离心洗涤30遍左右，即可得到rgo/mg(oh)2高效光催化复合材料的溶液。

具体地说，本发明采用如下技术方案：

一种活性炭纤维布为载体的rgo/mg(oh)2光催化反应器的制备方法，活性炭纤维布利用粘胶高分子纤维面料(主要成分为合成纤维、棉和胶水)通过开松短纤梳理气流铺网成毡炭化活化工艺制造的，再将其制备的rgo/mg(oh)2光催化复合材料浸渍提拉负载在上述纤维布表面。制备步骤如下：

(1)制备go：利用改进的hummers法制备；

(2)制备rgo/mg(oh)2高效光催化复合材料：利用化学沉淀法，以氧化石墨烯、mgcl2·6h2o和naoh为初始原料，以绿色还原剂将氧化石墨烯还原，再通过调控go的含量和反应时间，使得反应生成的mg(oh)2纳米片均匀的分散在rgo纳米片上，得mg(oh)2/rgo复合材料的溶液；

(3)制备活性炭纤维布：利用粘胶涤纶纤维棉花混纺面料，通过开松、梳理、气流铺网、碳化和活化技术制备，之后将活性炭纤维布的表面预处理备用；

(4)制备活性炭纤维布为载体的rgo/mg(oh)2光催化反应器：采用浸渍-提拉法，使得载体表面负载rgo/mg(oh)2高效光催化复合材料制备出光催化反应器。

所述活性炭纤维布，将粘胶涤纶纤维棉花混纺面料，采用开松、梳理、气流铺网、碳化和活化技术制备出二维活性炭纤维布；所述碳化温度300~500℃；所述活化工艺是在800~950℃下采用naoh和水蒸气等催化剂下活化。

。所述碳化温度300~500℃；所述活化工艺，是在800~950℃下采用naoh和水蒸气催化剂活化。

所述活性炭纤维布预处理，是将活性炭纤维布用去离子水、丙酮及无水乙醇各自超声清洗20min，置烘箱中烘干备用。其预处理还包括加强活性炭纤维布边缘的强度，以及浸渍预氧化，让纤维布表面暴露出更多的活性官能团。

所述rgo，制备方法如下：将改进的hummers法制备的go，以go为原材料，以绿色还原剂将go还原，所述绿色还原剂为己内酰胺。

所述rgo/mg(oh)2高效光催化复合材料，制备方法如下：利用化学沉淀法，以氧化石墨烯、mgcl2·6h2o和naoh为初始原料，以绿色还原剂将氧化石墨烯还原，再通过调控go的含量和反应时间，使得反应生成的mg(oh)2纳米片均匀的分散在rgo纳米片上，得rgo/mg(oh)2复合材料的溶液。所述go的含量30~100wt%，所述反应时间2~6h。所述rgo/mg(oh)2复合材料的溶液，因反应过程可能存在未反应的原材料，须经去离子水洗涤多次去除未反应物，离心之后所得。

所述的一种活性炭纤维布为载体的rgo/mg(oh)2光催化反应器，是将活性炭纤维布在上述rgo/mg(oh)2复合材料的溶液中浸渍5~10min，后提拉，提拉速度为40～50mm/min，置于烘箱中干燥，上述过程连续重复5~10次。

采用上述技术方案后，本发明具有如下特点和优点：1、生产工艺简单，能够根据需要在活性炭纤维布表面定向生长负载rgo/mg(oh)2纳米片材料，提高光催性能的同时，赋予活性炭纤维布的强吸附特性；2、使得混杂高分子纤维面料高值利用的同时赋予了新功能；3、产品附加值高，具有环境友好的特性；4、应用于光催化和水处理领域，解决大量工业废水中的有机污染物问题。

附图说明

图1为本发明实施例中的go形貌图。

图2为本发明实施例中的rgo/mg(oh)2复合材料纳米片形貌图。

具体实施方式

本发明下述实施例所采用的所述的活性炭纤维布，是将粘胶高分子纤维面料(主要成分为涤纶合成纤维、棉和胶水)，开松梳理短纤气流成网-碳化-活化技术制备成活性炭纤维布。所述rgo/mg(oh)2光催化复合材料负载在上述纤维布表面做成催化反应器。以下结合具体实施例，对本发明做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限制本发明的范围。

实施例1

一种活性炭纤维布为载体的rgo/mg(oh)2光催化反应器由：活性炭纤维布利用涤纶粘胶纤维面料(其中包含棉花)制造，rgo/mg(oh)2光催化复合材料负载在上述纤维布表面做成催化反应器。制备步骤如下：

(1)制备go：利用改进的hummers法制备，具有步骤如下：在0℃冰水浴中装配好1000ml的三口烧瓶，加入270ml的浓硫酸，搅拌下加入6g鳞片石墨，并且在30min内分批加入30ml的磷酸进行反应。然后加入42gkmno4，分6次在30min内完成，持续搅拌7h后升温到50℃，进行反应12h，加入适量h2o2还原残留的kmno4，直至溶液颜色变为金黄色，用400ml的30wt%hcl洗涤去除溶液中so4^2-和mno4^-，再用去离子水洗涤至溶液的ph=7为止。之后将上述溶液再用去离子水稀释，在磁力搅拌的作用下分散12h，再用离心机在3000r/min的转速下离心5min除去未分散的大颗粒氧化石墨烯，得到上层分散均匀的氧化石墨烯悬浮液备用。

(2)制备rgo/mg(oh)2高效光催化复合材料：利用化学沉淀法，以氧化石墨烯、mgcl2·6h2o和naoh为初始原料，以绿色还原剂将氧化石墨烯还原，再通过调控go的含量和反应时间，使得反应生成的mg(oh)2纳米片均匀的分散在rgo纳米片上，得rgo/mg(oh)2复合材料的溶液；

(3)制备活性炭纤维布：利用粘胶高分子纤维面料，通过开松-梳理-气流成网-碳化-活化技术制备，之后将活性炭纤维布的表面预处理备用；

(4)制备活性炭纤维布为载体的rgo/mg(oh)2光催化反应器：采用浸渍-提拉法，使得载体表面负载rgo/mg(oh)2高效光催化复合材料制备出光催化反应器。

上述步骤（3）的制备活性炭纤维布的具体步骤：通过最成熟的活性炭纤维布的制备方法，将涤纶粘胶纤维面料（主要材质是涤纶为主的混纺化纤、棉花和胶水，常规纺织废弃物产品，选自废弃的高档西装或/和运动衣），开松-梳理-气流成网-碳化-活化技术制备成活性炭纤维布，所述碳化温度400℃；所述活化工艺是在900℃下采用naoh和水蒸气催化剂活化。将上述活性炭纤维布边缘加强，用去离子水、丙酮及无水乙醇各自超声清洗20min，置烘箱中烘干。之后浸渍于硫酸溶液预氧化、水洗、干燥备用。

制备rgo/mg(oh)2高效光催化复合材料：先称取100g己内酰胺和50ml步骤（1）制得的氧化石墨烯溶液放入500ml的三口烧瓶内，在80℃下搅拌至完全融化。将混合溶液进行超声分散30min，再加入3g的mgcl2·6h2o，持续在80℃搅拌下30~60min，然后将温度升至95℃下进行真空循环水泵除水90min，去除90%的水分为止，继续升温至150℃进行减压蒸馏除去痕量水。之后，将温度降至100℃，分批加入1.5g的naoh，进行反应2h，然后加入去离子水终止反应。最后将溶液用去离子水离心洗涤30遍左右，即可得到rgo/mg(oh)2高效光催化复合材料的溶液。

上述步骤（4）的制备活性炭纤维布为载体的rgo/mg(oh)2光催化反应器的具体步骤：将步骤（3）制得的活性炭纤维布在上述rgo/mg(oh)2高效光催化复合材料的溶液中浸渍5min，后提拉，提拉速度为50mm/min，置于烘箱中干燥，上述过程连续重复5次，得活性炭纤维布为载体的rgo/mg(oh)2光催化反应器。

实施例2

一种活性炭纤维布为载体的rgo/mg(oh)2光催化反应器由：活性炭纤维布利用涤纶粘胶纤维面料(其中包含棉花)制造，rgo/mg(oh)2光催化复合材料负载在上述纤维布表面做成催化反应器。制备步骤如下：

(1)制备go：利用改进的hummers法制备，具有步骤如下：在0℃冰水浴中装配好1000ml的三口烧瓶，加入270ml的浓硫酸，搅拌下加入6g鳞片石墨，并且在30min内分批加入30ml的磷酸进行反应。然后加入42gkmno4，分6次在30min内完成，持续搅拌7h后升温到50℃，进行反应12h，加入适量h2o2还原残留的kmno4，直至溶液颜色变为金黄色，用400ml的30%hcl洗涤去除溶液中so4^2-和mno^4-，再用去离子水洗涤至溶液的ph接近7为止。之后将上述溶液再用去离子水稀释，在磁力搅拌的作用下分散12h，再用离心机在3000r/min的转速下离心5min除去未分散的大颗粒氧化石墨烯，得到上层分散均匀的氧化石墨烯悬浮液备用。

(2)制备rgo/mg(oh)2高效光催化复合材料：利用化学沉淀法，以氧化石墨烯、mgcl2·6h2o和naoh为初始原料，以绿色还原剂将氧化石墨烯还原，再通过调控go的含量和反应时间，使得反应生成的mg(oh)2纳米片均匀的分散在rgo纳米片上，得rgo/mg(oh)2复合材料的溶液；

(3)制备活性炭纤维布：利用粘胶高分子纤维面料，通过开松-梳理-气流成网-碳化-活化技术制备，之后将活性炭纤维布的表面预处理备用；

(4)制备活性炭纤维布为载体的rgo/mg(oh)2光催化反应器：采用浸渍-提拉法，使得载体表面负载rgo/mg(oh)2高效光催化复合材料制备出光催化反应器。

上述步骤（3）的制备活性炭纤维布的具体步骤：通过最成熟的活性炭纤维布的制备方法，将涤纶粘胶纤维面料，开松-梳理-气流成网-碳化-活化技术制备成活性炭纤维布，所述碳化温度400℃；所述活化工艺是在900℃下采用naoh和水蒸气催化剂活化。将上述活性炭纤维布边缘加强，用去离子水、丙酮及无水乙醇各自超声清洗20min，置烘箱中烘干。之后浸渍于硫酸溶液预氧化、水洗、干燥备用。

制备rgo/mg(oh)2高效光催化复合材料：先称取100g己内酰胺和50ml步骤（1）制得的氧化石墨烯溶液放入500ml的三口烧瓶内，在80℃下搅拌至完全融化。将混合溶液进行超声分散30min，再加入3g的mgcl2·6h2o，持续在80℃搅拌下30~60min，然后将温度升至95℃下进行真空循环水泵除水90min，去除大约90%的水分为止，继续升温至150℃进行减压蒸馏除去痕量水。之后，将温度降至100℃，分批加入1.5g的naoh，进行反应4h，然后加入去离子水终止反应。最后将溶液用去离子水离心洗涤30遍左右，即可得到rgo/mg(oh)2高效光催化复合材料的溶液。

上述步骤（4）的制备活性炭纤维布为载体的rgo/mg(oh)2光催化反应器的具体步骤：将步骤（3）制得的活性炭纤维布在上述rgo/mg(oh)2高效光催化复合材料的溶液中浸渍5min，后提拉，提拉速度为50mm/min，置于烘箱中干燥，上述过程连续重复5次，得活性炭纤维布为载体的rgo/mg(oh)2光催化反应器。

实施例3

一种活性炭纤维布为载体的rgo/mg(oh)2光催化反应器由：活性炭纤维布利用涤纶粘胶纤维面料(其中包含棉花)制造，rgo/mg(oh)2光催化复合材料负载在上述纤维布表面做成催化反应器。制备步骤如下：

(1)制备go：利用改进的hummers法制备，具有步骤如下：在0℃冰水浴中装配好1000ml的三口烧瓶，加入270ml的浓硫酸，搅拌下加入6g鳞片石墨，并且在30min内分批加入30ml的磷酸进行反应。然后加入42gkmno4，分6次在30min内完成，持续搅拌7h后升温到50℃，进行反应12h，加入适量h2o2还原残留的kmno4，直至溶液颜色变为金黄色，用400ml的30%hcl洗涤去除溶液中so4^2-和mno^4-，再用去离子水洗涤至溶液的ph接近7为止。之后将上述溶液再用去离子水稀释，在磁力搅拌的作用下分散12h，再用离心机在3000r/min的转速下离心5min除去未分散的大颗粒氧化石墨烯，得到上层分散均匀的氧化石墨烯悬浮液备用。

(2)制备rgo/mg(oh)2高效光催化复合材料：利用化学沉淀法，以氧化石墨烯、mgcl2·6h2o和naoh为初始原料，以绿色还原剂将氧化石墨烯还原，再通过调控go的含量和反应时间，使得反应生成的mg(oh)2纳米片均匀的分散在rgo纳米片上，得rgo/mg(oh)2复合材料的溶液；

(3)制备活性炭纤维布：利用粘胶高分子纤维面料，通过开松-梳理-气流成网-碳化-活化技术制备，之后将活性炭纤维布的表面预处理备用；

(4)制备活性炭纤维布为载体的rgo/mg(oh)2光催化反应器：采用浸渍-提拉法，使得载体表面负载rgo/mg(oh)2高效光催化复合材料制备出光催化反应器。

上述步骤（3）的制备活性炭纤维布的具体步骤：通过最成熟的活性炭纤维布的制备方法，将涤纶粘胶纤维面料，开松-梳理-气流成网-碳化-活化技术制备成活性炭纤维布，所述碳化温度400℃；所述活化工艺是在900℃下采用naoh和水蒸气催化剂活化。将上述活性炭纤维布边缘加强，用去离子水、丙酮及无水乙醇各自超声清洗20min，置烘箱中烘干。之后浸渍于硫酸溶液预氧化、水洗、干燥备用。

制备rgo/mg(oh)2高效光催化复合材料：先称取100g己内酰胺和50ml步骤（1）制得的氧化石墨烯溶液放入500ml的三口烧瓶内，在80℃下搅拌至完全融化。将混合溶液进行超声分散30min，再加入3g的mgcl2·6h2o，持续在80℃搅拌下30~60min，然后将温度升至95℃下进行真空循环水泵除水90min，去除大约90%的水分为止，继续升温至150℃进行减压蒸馏除去痕量水。之后，将温度降至100℃，分批加入1.5g的naoh，进行反应6h，然后加入去离子水终止反应。最后将溶液用去离子水离心洗涤30遍左右，即可得到rgo/mg(oh)2高效光催化复合材料的溶液。

上述步骤（4）的制备活性炭纤维布为载体的rgo/mg(oh)2光催化反应器的具体步骤：将步骤（3）制得的活性炭纤维布在上述rgo/mg(oh)2高效光催化复合材料的溶液中浸渍5min，后提拉，提拉速度为50mm/min，置于烘箱中干燥，上述过程连续重复5次，得活性炭纤维布为载体的rgo/mg(oh)2光催化反应器。

实施例4

一种活性炭纤维布为载体的rgo/mg(oh)2光催化反应器由：活性炭纤维布利用涤纶粘胶纤维面料(其中包含棉花)制造，rgo/mg(oh)2光催化复合材料负载在上述纤维布表面做成催化反应器。制备步骤如下：

(1)制备go：利用改进的hummers法制备，具有步骤如下：在0℃冰水浴中装配好1000ml的三口烧瓶，加入270ml的浓硫酸，搅拌下加入6g鳞片石墨，并且在30min内分批加入30ml的磷酸进行反应。然后加入42gkmno4，分6次在30min内完成，持续搅拌7h后升温到50℃，进行反应12h，加入适量h2o2还原残留的kmno4，直至溶液颜色变为金黄色，用400ml的30%hcl洗涤去除溶液中so4^2-和mno^4-，再用去离子水洗涤至溶液的ph接近7为止。之后将上述溶液再用去离子水稀释，在磁力搅拌的作用下分散12h，再用离心机在3000r/min的转速下离心5min除去未分散的大颗粒氧化石墨烯，得到上层分散均匀的氧化石墨烯悬浮液备用。

(2)制备rgo/mg(oh)2高效光催化复合材料：利用化学沉淀法，以氧化石墨烯、mgcl2·6h2o和naoh为初始原料，以绿色还原剂将氧化石墨烯还原，再通过调控go的含量和反应时间，使得反应生成的mg(oh)2纳米片均匀的分散在rgo纳米片上，得rgo/mg(oh)2复合材料的溶液；

(3)制备活性炭纤维布：利用粘胶高分子纤维面料，通过开松-梳理-气流成网-碳化-活化技术制备，之后将活性炭纤维布的表面预处理备用；

(4)制备活性炭纤维布为载体的rgo/mg(oh)2光催化反应器：采用浸渍-提拉法，使得载体表面负载rgo/mg(oh)2高效光催化复合材料制备出光催化反应器。

制备活性炭纤维布：通过最成熟的活性炭纤维布的制备方法，将混杂高分子纤维面料，碳化上述步骤（3）的制备活性炭纤维布的具体步骤：通过最成熟的活性炭纤维布的制备方法，将涤纶粘胶纤维面料，开松-梳理-气流成网-碳化-活化技术制备成活性炭纤维布，所述碳化温度400℃；所述活化工艺是在900℃下采用naoh和水蒸气催化剂活化。将上述活性炭纤维布边缘加强，用去离子水、丙酮及无水乙醇各自超声清洗20min，置烘箱中烘干。之后浸渍于硫酸溶液预氧化、水洗、干燥备用。

制备rgo/mg(oh)2高效光催化复合材料：先称取100g己内酰胺和50ml步骤（1）制得的氧化石墨烯溶液放入500ml的三口烧瓶内，在80℃下搅拌至完全融化。将混合溶液进行超声分散30min，再加入3g的mgcl2·6h2o，持续在80℃搅拌下30~60min，然后将温度升至95℃下进行真空循环水泵除水90min，去除大约90%的水分为止，继续升温至150℃进行减压蒸馏除去痕量水。之后，将温度降至100℃，分批加入1.5g的naoh，进行反应8h，然后加入去离子水终止反应。最后将溶液用去离子水离心洗涤30遍左右，即可得到rgo/mg(oh)2高效光催化复合材料的溶液。

上述步骤（4）的制备活性炭纤维布为载体的rgo/mg(oh)2光催化反应器的具体步骤：将步骤（3）制得的活性炭纤维布在上述rgo/mg(oh)2高效光催化复合材料的溶液中浸渍5min，后提拉，提拉速度为50mm/min，置于烘箱中干燥，上述过程连续重复5次，得活性炭纤维布为载体的rgo/mg(oh)2光催化反应器。