一种调味品原材料粉碎机的制作方法

本发明涉及调味品加工设备技术领域，尤其是涉及一种调味品原材料粉碎机。

背景技术：

调味品，主要是指香草和香料，香草是各种植物的叶子，它们可以是新鲜的、风干的或磨碎的；香料是植物的种子、花蕾、果实、花朵、树皮和根。调味品是指能增加菜肴的色、香、味，促进食欲，有益于人体健康的辅助食品。它的主要功能是增进菜品质量，满足消费者的感官需要，从而刺激食欲，增进人体健康。

其中，许多调味品在加工过程中需要进行粉碎加工。但是，现有的调味品粉碎设备在使用时还存在以下的不足之处，第一，现有的调味品粉碎设备不具有切割功能，在使用之前，需要先将原材料进行切断，使其大小适合，再使用粉碎设备进行粉碎。第二，现有的调味品粉碎设备不均有筛选功能，且在粉碎过程中统一对不同大小的原材料进行粉碎，这导致部分本来已经很细小的原材料还混合在较大的原材料中，从而影响大型原材料的粉碎效率，进而影响整个粉碎过程的工作效率。第三，部分调味品原材料在粉碎过程中不能受热，但是，粉碎设备在工作过程中的摩擦会产热，长时间工作后会导致调味品原材料加热，进而会对部分种类的调味品的口感造成影响甚至是破坏。第四，部分现有的调味品粉碎设备只对调味品原材料进行一次粉碎，这会导致调味品原材料的粉碎效果不佳，而其他多次对调味品原材料进行粉碎的粉碎设备均采用设置多个粉碎机构以达到多次粉碎的目的，从而导致设备结构复杂，成本增加。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种调味品原材料粉碎机，以解决现有技术中粉碎设备粉碎功能单一、效果不佳且粉碎过程中产热使调味品质量下降的的技术问题。

本发明提供一种调味品原材料粉碎机，包括壳体、切割组件、粉碎组件、驱动组件、冷却组件和下料组件，所述壳体内设有粉碎腔和驱动腔，所述粉碎腔位于驱动腔的正上方，所述粉碎组件设置在粉碎腔内，所述驱动组件设置在驱动腔内且所述驱动组件与所述粉碎组件传动连接，所述冷却组件设置在粉碎组件内，所述切割组件安装在所述粉碎组件的上端，所述下料组件设置在壳体的下部。

进一步，所述粉碎组件包括粉碎滚筒，所述粉碎滚筒的上端和下端均设有转动轴且粉碎滚筒的上下两端分别通过两个转动轴与壳体转动连接，所述粉碎滚筒的上部呈圆台型，粉碎滚筒的下部呈圆柱形，所述粉碎滚筒的侧壁上设有若干个呈圆周分布的粉碎刃，每个所述粉碎刃均呈倾斜设置。

进一步，所述壳体的内部和粉碎滚筒的外侧壁之间形成粉碎槽，所述粉碎槽包括第一区域、第二区域和第三区域，所述第一区域、第二区域和第三区域自上而下依次设置且第一区域和第三区域均与第二区域连通，所述第一区域、第二区域和第三区域的宽度依次增大。

进一步，所述壳体的内侧壁上设置有若干个呈圆周分布的研磨刃。

进一步，所述驱动组件包括驱动电机、驱动齿轮、从动齿轮和链条，所述粉碎滚筒下端的转动轴延伸至驱动腔内，且从动齿轮套设在该转动轴的中部，所述驱动电机呈竖直设置在驱动腔内，所述驱动齿轮固定安装在驱动电机的输出端上，所述驱动齿轮和从动齿轮之间通过链条传动连接。

进一步，所述切割组件包括进料漏斗和若干个切割刀刃，若干个所述切割刀刃呈圆周分布在粉碎滚筒的上端，且每个切割刀刃均向其转动方向倾斜设置，所述进料漏斗安装在壳体的上端，进料漏斗的下端朝向切割刀刃的转动路径设置。

进一步，所述粉碎腔的下部外侧设有下料腔，所述下料腔和所述粉碎腔之间设有隔板，所述隔板上设有若干个研磨孔，所述粉碎腔和所述下料腔之间通过研磨孔相连通。

进一步，所述下料组件包括下料环、下料电机和下料齿轮，所述下料环的上端面向外倾斜设置，所述下料环位于下料腔的底部且下料环与壳体转动连接，所述下料环的内侧壁上设有若干个呈圆周分布的啮合齿，所述下料电机呈竖直设置在驱动腔内，所述下料齿轮安装在下料电机的输出端上且下料齿轮与啮合齿啮合，所述壳体下部的侧壁上设有出料管道，所述出料管道与下料腔相连通，所述下料腔内设有挡料板，所述挡料板的侧面与出料管道的侧壁共面，且挡料板的下端与下料环贴合。

进一步，所述下料腔内设有呈竖直设置的清理刷，所述清理刷的下端与下料环的上端固定连接，所述清理刷与隔板的侧壁贴合。

进一步，所述冷却组件包括进水管和出水管，所述粉碎滚筒的内部设有冷却腔，所述粉碎滚筒上下两端的转动轴均呈中空结构，且两个转动轴的中部均与冷却腔连通，所述进水管和出水管分别插接在粉碎滚筒下端和上端的转动轴内，且进水管和出水管分别与两个转动轴转动连接。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，通过驱动电机工作带动驱动齿轮转动，在链条的作用下带动从动齿轮进行转动，从动齿轮带动转动轴以及和转动轴连接的粉碎滚筒转动，从而通过粉碎滚筒转动，将调味品原材料放置在进料漏斗内，当粉碎滚筒转动时，会带动粉碎滚筒上端的切割刀刃转动对进料漏斗内的调味品原材料进行初步的切割，本发明将粉碎组件和切割组件组和在一起，能够同时对调味品原材料进行切割和粉碎工作，且其结构简单，降低了设备成本，在使用过程中也无需进行运输，提高了调味品原材料的加工速度。

其二，通过第一区域、第二区域和第三区域的设置一方面用于对调味品原材料进行筛选，当调味品原材料进入粉碎滚筒和壳体之间时，细小的调味品原材料会直接下落至第三区域内，居中大小的调味品原材料会下落至第二区域内，而较大的调味品原材料会停留在第一区域内，既起到了筛选的效果，也避免不同大小的调味品原材料堆叠在一起影响粉碎效果，另一方面，通过同时大小不同的调味品原材料进行粉碎，能够提高调味品原材料的粉碎速度，此外，针对大型的调味品原材料，其在第一区域内进行初次粉碎后，还会依次经过第二区域和第三区域的粉碎，保证了调味品原材料能够被充分粉碎，进一步提高了本发明对调味品原材料的粉碎效果。

其三，经过粉碎后的调味品原材料进入粉碎滚筒的下部和隔板之间，粉碎滚筒的下部呈圆柱形的设置，使得只有在调味品原材料堆积后，通过粉碎滚筒下部的挤压将调味品原材料经过研磨孔挤压至下料腔内，才能进行下料，在这个过程中，由于粉碎滚筒是不断的转动的，从而能够带动调味品原材料与隔板以及研磨孔的孔口进行研磨，在没有增加本发明的整体结构的情况下，进一步保证调味品原材料的粉碎效果。

其四，在工作过程中，通过下料环转动带动清理刷转动，清理刷转动会将堵塞在研磨孔内的调味品原材料清理出来，能够避免研磨孔堵塞，从而保证本发明的工作效果。

其五，在使用过程中，通过进水管向粉碎滚筒的内部通入冷却水，同时通过出水管将加热的冷却水排出，从而保证粉碎滚筒的温度，避免本发明中机械设备运转产热导致调味品变质，

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的正视图；

图2为本发明中壳体的剖视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为图3沿a—a线的剖视图；

图5为本发明的剖视图。

附图标记：

壳体1，切割组件2，进料漏斗2a，切割刀刃2b，粉碎组件3，粉碎滚筒3a，转动轴3b，粉碎刃3c，驱动组件4，驱动电机4a，驱动齿轮4b，从动齿轮4c，链条4d，冷却组件5，进水管5a，出水管5b，冷却腔5c，下料组件6，下料环6a，下料电机6b，下料齿轮6c，啮合齿6d，出料管道6e，挡料板6f，粉碎腔7，驱动腔8，粉碎槽9，第一区域9a，第二区域9b，第三区域9c，研磨刃10，下料腔11，隔板12，研磨孔13，清理刷14。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图5所示，本发明实施例提供了一种调味品原材料粉碎机，包括壳体1、切割组件2、粉碎组件3、驱动组件4、冷却组件5和下料组件6，所述壳体1内设有粉碎腔7和驱动腔8，所述粉碎腔7位于驱动腔8的正上方，所述粉碎组件3设置在粉碎腔7内，所述驱动组件4设置在驱动腔8内且所述驱动组件4与所述粉碎组件3传动连接，所述冷却组件5设置在粉碎组件3内，所述切割组件2安装在所述粉碎组件3的上端，所述下料组件6设置在壳体1的下部；本发明在使用时，将调味品原料从壳体1的上端输送进入粉碎腔7中，通过驱动组件4带动粉碎组件3转动，同时，安装在粉碎组件3上端的切割组件2先对调味品进行切割，实现对调味品原材料的切割加工，切割后的调味品原材料再通过粉碎组件3进行粉碎，经过粉碎后的调味品原材料再通过下料组件6进行下料，在粉碎过程中，通过冷却组件5工作控制粉碎组件3的温度，避免粉碎组件3在机械运动下产热导致调味品原材料加热变质。

具体地，所述粉碎组件3包括粉碎滚筒3a，所述粉碎滚筒3a的上端和下端均设有转动轴3b且粉碎滚筒3a的上下两端分别通过两个转动轴3b与壳体1转动连接，所述粉碎滚筒3a的上部呈圆台型，这样的设置能够使得调味品原材料在粉碎滚筒3a的上部和壳体1之间的运动路径变长且呈倾斜，倾斜的路径能够降低调味品原材料在两者之间的下落速度，从而能够提高粉碎效果，粉碎滚筒3a的下部呈圆柱形，所述粉碎滚筒3a的侧壁上设有若干个呈圆周分布的粉碎刃3c，每个所述粉碎刃3c均呈倾斜设置，当粉碎刃3c转动时，粉碎刃3c的倾斜设置能够给调味品原材料向上的承托力，从而进一步降低调味品原材料在粉碎滚筒3a和壳体1之间下降的速度，保证粉碎效果；在加工过程中，通过驱动组件4工作带动粉碎滚筒3a转动，粉碎滚筒3a转动带动粉碎刃3c对位于粉碎滚筒3a与壳体1之间的调味品原材料进行粉碎。

具体地，所述壳体1的内部和粉碎滚筒3a的外侧壁之间形成粉碎槽9，所述粉碎槽9包括第一区域9a、第二区域9b和第三区域9c，所述第一区域9a、第二区域9b和第三区域9c自上而下依次设置且第一区域9a和第三区域9c均与第二区域9b连通，所述第一区域9a、第二区域9b和第三区域9c的宽度依次增大；通过第一区域9a、第二区域9b和第三区域9c的设置一方面用于对调味品原材料进行筛选，当调味品原材料进入粉碎滚筒3a和壳体1之间时，细小的调味品原材料会直接下落至第三区域9c内，居中大小的调味品原材料会下落至第二区域9b内，而较大的调味品原材料会停留在第一区域9a内，既起到了筛选的效果，也避免不同大小的调味品原材料堆叠在一起，影响粉碎效果，另一方面，通过同时大小不同的调味品原材料进行粉碎，能够提高调味品原材料的粉碎速度，此外，针对大型的调味品原材料，其在第一区域9a内进行初次粉碎后，还会依次经过第二区域9b和第三区域9c的粉碎，保证了调味品原材料能够被充分粉碎，进一步提高了本发明对调味品原材料的粉碎效果。

具体地，所述壳体1的内侧壁上设置有若干个呈圆周分布的研磨刃10，研磨刃10的设置用于对调味品原材料进行研磨，与粉碎刃3c和粉碎滚筒3a配合工作，能够提高本发明对调味品原材料的粉碎速度和效果。

具体地，所述驱动组件4包括驱动电机4a、驱动齿轮4b、从动齿轮4c和链条4d，所述粉碎滚筒3a下端的转动轴3b延伸至驱动腔8内，且从动齿轮4c套设在该转动轴3b的中部，所述驱动电机4a呈竖直设置在驱动腔8内，所述驱动齿轮4b固定安装在驱动电机4a的输出端上，所述驱动齿轮4b和从动齿轮4c之间通过链条4d传动连接；通过驱动电机4a工作带动驱动齿轮4b转动，在链条4d的作用下带动从动齿轮4c进行转动，从动齿轮4c带动转动轴3b以及和转动轴3b连接的粉碎滚筒3a转动，从而通过粉碎滚筒3a转动进行粉碎工作。

具体地，所述切割组件2包括进料漏斗2a和若干个切割刀刃2b，若干个所述切割刀刃2b呈圆周分布在粉碎滚筒3a的上端，且每个切割刀刃2b均向其转动方向倾斜设置，所述进料漏斗2a安装在壳体1的上端，进料漏斗2a的下端朝向切割刀刃2b的转动路径设置；将调味品原材料放置在进料漏斗2a内，当粉碎滚筒3a转动时，会带动粉碎滚筒3a上端的切割刀刃2b转动对进料漏斗2a内的调味品原材料进行初步的切割，切割后的调味品原材料会随着粉碎滚筒3a转动，转动过程中会产生离心力将调味品原材料甩至粉碎滚筒3a的边缘处，调味品原材料进入粉碎滚筒3a和壳体1之间，本发明中，将粉碎组件3和切割组件2设置在一起，且利用粉碎组件3带动切割组件2进行工作，实现了切割和粉碎两个工作的合并，与现有技术相比，简化了设备结构，且两者之间无需其他的运输设备工作，进一步使得调味品原材料的切割粉碎速度加快。

具体地，所述粉碎腔7的下部外侧设有下料腔11，所述下料腔11和所述粉碎腔7之间设有隔板12，所述隔板12上设有若干个研磨孔13，所述粉碎腔7和所述下料腔11之间通过研磨孔13相连通；经过粉碎后的调味品原材料进入粉碎滚筒3a的下部和隔板12之间，粉碎滚筒3a的下部呈圆柱形的设置，使得只有在调味品原材料堆积后，通过粉碎滚筒3a下部的挤压将调味品原材料经过研磨孔13挤压至下料腔11内，才能进行下料，在这个过程中，由于粉碎滚筒3a是不断的转动的，从而能够带动调味品原材料与隔板12以及研磨孔13的孔口进行研磨，进一步保证调味品原材料的粉碎效果，且没有增加其他设备。

具体地，所述下料组件6包括下料环6a、下料电机6b和下料齿轮6c，所述下料环6a的上端面向外倾斜设置，所述下料环6a位于下料腔11的底部且下料环6a与壳体1转动连接，所述下料环6a的内侧壁上设有若干个呈圆周分布的啮合齿6d，所述下料电机6b呈竖直设置在驱动腔8内，所述下料齿轮6c安装在下料电机6b的输出端上且下料齿轮6c与啮合齿6d啮合，所述壳体1下部的侧壁上设有出料管道6e，所述出料管道6e与下料腔11相连通，所述下料腔11内设有挡料板6f，所述挡料板6f的侧面与出料管道6e的侧壁共面，且挡料板6f的下端与下料环6a贴合；进入下料腔11的调味品原材料落在下料环6a上，通过下料电机6b工作带动下料齿轮6c转动，下料齿轮6c带动啮合齿6d和下料环6a转动，下料环6a带动其上部的调味品原材料转动，当调味品原材料转动至出料管道6e处时，通过导料板的阻挡使得调味品原材料能够从出料管道6e排出。

具体地，所述下料腔11内设有呈竖直设置的清理刷14，所述清理刷14的下端与下料环6a的上端固定连接，所述清理刷14与隔板12的侧壁贴合，在工作过程中，为了避免研磨孔13堵塞，通过下料环6a转动带动清理刷14转动，清理刷14转动会将堵塞在研磨孔13内的调味品原材料清理出来，从而保证本发明的工作效果。

具体地，所述冷却组件5包括进水管5a和出水管5b，所述粉碎滚筒3a的内部设有冷却腔5c，所述粉碎滚筒3a上下两端的转动轴3b均呈中空结构，且两个转动轴3b的中部均与冷却腔5c连通，所述进水管5a和出水管5b分别插接在粉碎滚筒3a下端和上端的转动轴3b内，且进水管5a和出水管5b分别与两个转动轴3b转动连接；在使用过程中，通过进水管5a向粉碎滚筒3a的内部通入冷却水，同时通过出水管5b将加热的冷却水排出，从而保证粉碎滚筒3a的温度，避免本发明中机械设备运转产热导致调味品变质，其中，粉碎滚筒3a并没有完全设置成中空结构，可以减少冷却水的使用。

本发明的工作原理：通过驱动电机4a工作带动驱动齿轮4b转动，在链条4d的作用下带动从动齿轮4c进行转动，从动齿轮4c带动转动轴3b以及和转动轴3b连接的粉碎滚筒3a转动，从而通过粉碎滚筒3a转动，将调味品原材料放置在进料漏斗2a内，当粉碎滚筒3a转动时，会带动粉碎滚筒3a上端的切割刀刃2b转动对进料漏斗2a内的调味品原材料进行初步的切割，切割后的调味品原材料会随着粉碎滚筒3a转动，转动过程中会产生离心力将调味品原材料甩至粉碎滚筒3a的边缘处，调味品原材料进入粉碎滚筒3a和壳体1之间，细小的调味品原材料会直接下落至第三区域9c内，居中大小的调味品原材料会下落至第二区域9b内，而较大的调味品原材料会停留在第一区域9a内，通过粉碎滚筒3a转动带动粉碎刃3c转动同时对不同大小的调味品原材料进行粉碎，粉碎后的调味品原材料进入粉碎滚筒3a的下部和隔板12之间，通过粉碎滚筒3a下部的挤压将调味品原材料经过研磨孔13挤压至下料腔11内，进入下料腔11的调味品原材料落在下料环6a上，通过下料电机6b工作带动下料齿轮6c转动，下料齿轮6c带动啮合齿6d和下料环6a转动，下料环6a带动其上部的调味品原材料转动，当调味品原材料转动至出料管道6e处时，通过导料板的阻挡使得调味品原材料能够从出料管道6e排出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。