一种基于有机肥料加工用带有异味处理的物料粉碎搅拌装置的制作方法

本发明涉及有机肥料加工技术领域，具体是一种基于有机肥料加工用带有异味处理的物料粉碎搅拌装置。

背景技术：

在对有机肥料进行生产时，往往需要对有机肥的各种原料进行发酵后粉碎处理，而由于发酵后的物料往往具有较大的异味，这就导致在对其进行生产时，粉碎罐内的物料的异味会散出，对外部操作人员以及外部的环境产生较大的不良影响，而且难以达到较佳的粉碎效果。

因此，本发明提供了一种基于有机肥料加工用带有异味处理的物料粉碎搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于有机肥料加工用带有异味处理的物料粉碎搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于有机肥料加工用带有异味处理的物料粉碎搅拌装置，包括罐体、粉碎机构、异味处理机构和抽气泵，其中，所述罐体为密封结构，所述罐体内设置有所述粉碎机构，所述罐体上还连接有所述异味处理机构和抽气泵；其特征在于，

在对物料进行粉碎处理前，所述抽气泵先对所述罐体进行抽气处理，以便使得所述罐体内相对于外部环境形成一定负压，进而使得所述罐体内的物料在负压下进行粉碎处理，，所述罐体上设置有显示其内部压力的压力表。

进一步，作为优选，在对物料进行粉碎处理前，所述罐体内的压强大小为外部大气压强大小的65％-85％。

进一步，作为优选，所述粉碎机构包括上粉碎机构和下粉碎机构，其中，所述上粉碎机构的下部与之靠近设置有第一过滤网，所述下粉碎机构的下部与之靠近的设置有第二过滤网，所述上粉碎机构包括上下间隔布设的多个粉碎旋转叶片，所述下粉碎机构包括螺旋式粉碎叶片。

进一步，作为优选，所述第二过滤网上部还设置有间隔布置的多个向上倾斜延伸的辅助粉碎刀片，所述辅助粉碎刀片与所述螺旋式粉碎叶片配合，实现对物料的粉碎处理。

进一步，作为优选，还包括支撑架，所述支撑架的上方设置有固定板，且支撑架的一侧设置有吸附箱，所述罐体固定在所述固定板上，且固定板的上方位于罐体的一侧设置有第一电机，所述第一电机驱动所述螺旋式粉碎叶片旋转运动，所述罐体的顶端位于一侧位置处设置有第二电机，所述第二电机驱动所述粉碎旋转叶片旋转运动。

进一步，作为优选，所述异味处理机构包括依次相连通的吸气装置、吸附箱和处理水箱，其中，所述吸附箱内部设置有多孔陶瓷吸附板，所述多孔陶瓷吸附板为可烧结的结构，所述吸气装置内部设置有活性炭吸附网，所述处理水箱的上方设置有出气罩。

进一步，作为优选，所述固定板的上方位于罐体的一侧设置有吸气装置，所述罐体的底端设置有出料管，且罐体的上方位于中部位置处设置有从动轴，罐体顶端位于一侧嵌入设置有进气管，所述罐体的上方位于从动轴的一侧嵌入设置有注料管，罐体的上方位于注料管的一侧嵌入设置有注水管，注水管、注料管上均设置有密闭阀，所述罐体的内侧位于从动轴的下方设置有连接杆，所述连接杆的外侧固定所述粉碎旋转叶片，所述第二电机的端部设置有主动轴，所述主动轴通过转动带与从动轴连接，所述进气管通过吸气装置与吸附箱、处理水箱连接。

进一步，作为优选，处于上方的所述粉碎旋转叶片的直径大小小于与之相邻的处于下方的所述粉碎旋转叶片的直径大小。

进一步，作为优选，所述吸气装置包括进气口，所述进气口的一侧设置有风机，且进气口的内侧设置有海绵垫，所述风机的一侧设置有出气口，所述出气口的内侧设置有活性炭网，所述海绵垫与活性炭网均通过卡扣与进气口和出气口连接，且海绵垫与活性炭网的厚度均为mm。

进一步，作为优选，所述第二过滤网孔径大小小于所述第一过滤网孔径大小的二分之一，所述转动带的内侧设置有防滑齿。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在对物料进行粉碎处理前，所述抽气泵先对所述罐体进行抽气处理，以便使得所述罐体内相对于外部环境形成一定负压，进而使得罐体内的物料在负压下进行粉碎处理，这样，可以有效的防止罐体内的异味的卸出，即使罐体具有微小的密封问题，气体也会进入而不会排除，这样，可以在后续粉碎完成后对内部的气体进行集中的处理，防止对外部环境的干扰，同时，本发明的粉碎机构粉碎效率高，从上往下依次粉碎，而且上部粉碎机构的粉碎叶片的直径从上往下逐渐减小，可以有效的依次的对内部物料进行粉碎，下部的辅助粉碎刀片，可以快速的实现粉碎，有效提高粉碎能力，异味不仅可以利用活性炭进行吸附，而且多孔陶瓷结构可以有效去除，并经过水处理对气体内部异物进行处理，多孔陶瓷结构可以清理后烧结重复利用，保证利用率。

附图说明

图1为一种基于有机肥料加工用带有异味处理的物料粉碎搅拌装置的结构示意图；

图2为一种基于有机肥料加工用带有异味处理的物料粉碎搅拌装置的内部结构示意图；

图3为一种基于有机肥料加工用带有异味处理的物料粉碎搅拌装置中吸气装置的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种基于有机肥料加工用带有异味处理的物料粉碎搅拌装置，包括罐体4、粉碎机构、异味处理机构和抽气泵23，其中，所述罐体4为密封结构，所述罐体内设置有所述粉碎机构，所述罐体上还连接有所述异味处理机构和抽气泵；其特征在于，在对物料进行粉碎处理前，所述抽气泵23先对所述罐体进行抽气处理，以便使得所述罐体内相对于外部环境形成一定负压，进而使得所述罐体内的物料在负压下进行粉碎处理，所述罐体上设置有显示其内部压力的压力表(22)。

在本实施例中，在对物料进行粉碎处理前，所述罐体内的压强大小为外部大气压强大小的65％-85％。

作为较佳的实施例，所述粉碎机构包括上粉碎机构和下粉碎机构，其中，所述上粉碎机构的下部与之靠近设置有第一过滤网17，所述下粉碎机构的下部与之靠近的设置有第二过滤网19，所述上粉碎机构包括上下间隔布设的多个粉碎旋转叶片16，所述下粉碎机构包括螺旋式粉碎叶片18。

其中，所述第二过滤网19上部还设置有间隔布置的多个向上倾斜延伸的辅助粉碎刀片24，所述辅助粉碎刀片24与所述螺旋式粉碎叶片18配合，实现对物料的粉碎处理。

在本发明中，还包括支撑架1，所述支撑架1的上方设置有固定板2，且支撑架1的一侧设置有吸附箱13，所述罐体固定在所述固定板2上，且固定板2的上方位于罐体4的一侧设置有第一电机3，所述第一电机驱动所述螺旋式粉碎叶片18旋转运动，所述罐体4的顶端位于一侧位置处设置有第二电机5，所述第二电机驱动所述粉碎旋转叶片16旋转运动。

所述异味处理机构包括依次相连通的吸气装置12、吸附箱13和处理水箱20，其中，所述吸附箱13内部设置有多孔陶瓷吸附板，所述多孔陶瓷吸附板为可烧结的结构，所述吸气装置12内部设置有活性炭吸附网，所述处理水箱20的上方设置有出气罩21。

所述固定板2的上方位于罐体4的一侧设置有吸气装置12，所述罐体4的底端设置有出料管14，且罐体4的上方位于中部位置处设置有从动轴8，罐体4顶端位于一侧嵌入设置有进气管11，所述罐体4的上方位于从动轴8的一侧嵌入设置有注料管10，罐体4的上方位于注料管10的一侧嵌入设置有注水管9，注水管9、注料管10上均设置有密闭阀，所述罐体4的内侧位于从动轴8的下方设置有连接杆15，所述连接杆15的外侧固定所述粉碎旋转叶片16，所述第二电机5的端部设置有主动轴6，所述主动轴6通过转动带7与从动轴8连接，所述进气管11通过吸气装置12与吸附箱13、处理水箱20连接。处于上方的所述粉碎旋转叶片16的直径大小小于与之相邻的处于下方的所述粉碎旋转叶片16的直径大小。

所述吸气装置12包括进气口121，所述进气口121的一侧设置有风机123，且进气口121的内侧设置有海绵垫122，所述风机123的一侧设置有出气口125，所述出气口125的内侧设置有活性炭网124，所述海绵垫122与活性炭网124均通过卡扣与进气口121和出气口125连接，且海绵垫122与活性炭网124的厚度均为10mm。所述第二过滤网19孔径大小小于所述第一过滤网17孔径大小的二分之一，所述转动带7的内侧设置有防滑齿。。

本发明的工作原理是：通过注料管10向罐体4内部注入有机肥料，进行密封处理，然后开启抽气泵，进行抽气，使得罐体内部产生负压，然后，第二电机5带动主动轴6旋转，带动通过转动带7相连的从动轴8旋转，从动轴8带动连接杆15转动，进而带动粉碎旋转叶片16旋转，对有机肥料进行破碎，破碎后的有机肥料通过第一过滤网17过滤至第二过滤网19上，在第一电机3的带动下，带动螺旋式粉碎叶片18旋转，并辅助以辅助粉碎刀片，对有机肥料搅拌破碎，从而通过第二过滤网19过滤至出料管14内，搅拌破碎后，内部的气体以及异味在吸气装置12的吸力下，通过吸气管排放至吸附箱13中，通过吸附箱13中的水对异味废气进行吸附处理，通过吸气装置12内的海绵垫122，能够对异味废气中的水蒸气进行吸附，防止水蒸气进入至风机123中，导致风机123不能正常工作，活性炭网124能够对异味进行初步吸附过滤，减少异味排放至空中的情况，通过两层滤网，能够对搅拌破碎过程中的有机肥料进行分层隔离，之后经过陶瓷结构的吸附箱进行进一步的吸附处理，最后气体经过水处理箱内进行处理后排出。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。