本发明属于机制砂石清洗技术领域,具体涉及一种机制砂石高效节水清洗生产装置。
背景技术:
砂石骨料是我国基础设施工程建设不可或缺的基础材料,2016年用量高达180亿吨,实现年产值近1万亿元,带动运输业超过2千多亿元。在机制砂生产过程中,会产生大量的粉尘附着于颗粒表面,影响机制砂质量,为此实际成产中大多采用水管冲洗等方法,冲洗效果差,用水量大。
技术实现要素:
为了克服上述现有技术的不足,本发明的目的是提供一种机制砂石高效节水清洗生产装置,解决现有技术中机制砂石清洗冲洗效果差、用水量大的技术问题。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种机制砂石高效节水清洗生产装置,包括振动筛、清洗筛、喷水组件,振动筛进料端通过传送皮带连通破碎机,振动筛的出料端连通清洗筛,清洗筛上方设有喷水组件;
所述的振动筛的出料端设置有筛网;振动筛外侧设置有第二振动电机,第二振动电机用以振动所述振动筛;
所述的清洗筛为网状结构,至少包括一底面和两侧壁,所述的底面倾斜设置,所述清洗筛外侧设置有第一振动电机,第一振动电机用以振动所述清洗筛;
所述的喷水组件包括第一喷水管道、第二喷水管道,所述第一喷水管道平行于所述底面设置,所述第一喷水管道下方设置有若干第一喷水口,对所述底面喷水,所述第二喷水管道垂直于所述底面设置,所述第二喷水管道侧壁设置有第二喷水口,用以对两所述侧壁喷水。
所述的第二喷水管道设置两组,分别和所述第一喷水管道两端连通,所述第二喷水口相对设置。
所述的位于两端的第二喷水管道错位设置。
所述的第二喷水管道设置一组,和所述第一喷水管道中心连通,所述第二喷水口设置于所述第二喷水管道的两侧。
所述的第一喷水管道包括横向管道、纵向管道,所述横向管道和所述纵向管道形成连通的网格状,其中一所述横向管道或所述纵向管道上设置有进水口。
本发明的有益效果是:
本发明提供的机制砂清洗装置通过设置网状的清洗筛,清洗筛包括底面和两侧壁,喷水组件通过第一喷水管道对底面喷水,通过第二喷水管道对侧壁喷水,从多个方向进行清洗,清洗效果显著。
其次,清洗筛的底面倾斜设置,且设置有第一振动电机,通过第一振动电机让清洗筛上的机制砂石发生跳动,使得清洗更加充分。
最后,清洗筛的底面和两侧壁均为网状结构,第二喷水管道冲洗的灰尘和杂质能从侧壁直接排除,避免杂质堆积在底部,使得清洗效果更加显著,且不容易发生堵塞。
附图说明
图1为本发明实整体结构示意图;
图2为本发明实施例提供的第一喷水管道的仰视图;
图3为本发明实施例提供的第一种优选方案中喷水组件的主视图;
图4为本发明实施例提供的第二种优选方案中喷水组件的主视图;
图5为本发明实施例提供的第一种优选方案中喷水组件的轴视图;
图6为本发明第一喷水管道和第二喷水管道连接示意图。
其中,1为振动筛;11为出料端;2为清洗筛;21为为底面;22为两侧壁;3为喷水组件;31a为横向管道;31b为纵向管道;31为第一喷水管道;311为第一喷水口;312为进水口;32为第二喷水管道;321为第二喷水口;4为破碎机;5为传送皮带。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进一步叙述。
如图1至图6所示,一种机制砂石高效节水清洗生产装置,包括振动筛1、清洗筛2、喷水组件3,其中,振动筛1的出料端11设置有筛网,用以对机制砂石筛选,清洗筛2和出料端11连通,清洗筛2为网状结构,至少包括一底面21和两侧壁22,底面21倾斜设置,清洗筛2外侧设置有第一振动电机,第一振动电机用以振动清洗筛2,使得清洗筛2上的机制砂石处于跳动状态,处于悬空状态的机制砂石清洗效果更加显著,喷水组件3设置于清洗筛2上方,喷水组件3包括第一喷水管道31、第二喷水管道32,第一喷水管道31平行于底面21设置,第一喷水管道31下方设置有若干第一喷水口311,对底面21喷水,第二喷水管道32垂直于底面21设置,第二喷水管道32侧壁设置有第二喷水口321,用以对两侧壁22喷水。与现有技术相比,本发明实施例提供的机制砂清洗装置通过设置网状的清洗筛2,清洗筛2包括底面21和两侧壁22,喷水组件3通过第一喷水管道31对底面喷水,通过第二喷水管道32对侧壁22喷水,从多个方向进行清洗,清洗效果显著。
作为一种优选实施例,振动筛1外侧设置有第二振动电机,第二振动电机用以振动振动筛1,使得筛选更加快速,同时,振动时,能有效避免较大的机制砂石堵塞筛网。
在本实施例中,第一喷水管道31包括横向管道31a、纵向管道31b,横向管道31a和纵向管道31b形成连通的网格状,其中一横向管道31a或纵向管道31b上设置有进水口312,高压水从进水口312进入第一喷水管道31和第二喷水管道32。
在本实施例中,第二喷水管道32设置两组,分别和第一喷水管道31两端连通,第二喷水口321相对设置。具体实施时,如图5所示,第二喷水管道32设置于清洗筛2内侧,机制砂石从清洗筛2上运输时,第一喷水管道31从上方喷水,两侧的第二喷水管道32同时从两侧喷水。
在实际清洗时,清洗后的污水时常堆积在清洗筛2的底侧,仍然有少量污水会随着机制砂石流至后道工序,造成清洗不充分的显现,鉴于此,本实施例中,位于两侧的第二喷水管道32错位设置,如图6所示,左侧的第二喷水管道32在清洗的同时能将底面21上的污水向右冲击,从右侧侧壁22上排出,右侧的第二喷水管道32在清洗的同时能将底面21上的污水向左冲击,从左侧侧壁22上排出,排污效果显著,提升了清洗效果。
作为一种优选实施例,为了进一步提高冲洗效率,同时节约水资源,第二喷水管道32设置一组,和第一喷水管道31中心连通,第二喷水口321设置于第二喷水管道32的两侧,即第二喷水管道32的左右两侧均可以喷水,如图4所示,具体实施时,可在振动筛1和清洗筛2交界处设置分流板,让机制砂石从第二喷水口321两侧滚落,第二喷水管道32从中间相两侧喷水,在清洗的同时,将污水向两侧冲击并排出,避免了底部污水的堆积。
在本实施例中,还包括破碎机4、传送皮带5,破碎机4用以破碎机制砂石,传送皮带5用以将破碎之后的机制砂石传输至振动筛1内,在振动筛1筛选后,无法通过筛网的大机制砂石再通过另一个传送皮带5输送至破碎机4内继续破碎,形成循环。