一种SDA脱硫塔的环形进口叶片的制作方法

本发明涉及一种脱硫塔叶片，特别涉及一种sda脱硫塔的环形进口叶片。

背景技术：

众所周知，脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器，优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果。现在随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。另外316l不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势，也是脱硫塔发展重要趋势之一。经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，设备技术日趋成熟，各有优点和不足。

现有技术中的sda脱硫塔在此工艺中，易发生结垢，影响塔内气流分布，阻碍浆液与烟气的充分接触，降低化学反应速率和脱硫效率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种sda脱硫塔的环形进口叶片。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种sda脱硫塔的环形进口叶片，包括脱硫塔主体，所述脱硫塔主体的顶端设置有进气管，所述进气管的内部安装有进气叶片，所述进气叶片底部呈锥形漏斗状，所述进气叶片总数量为120片叶片，每个叶片分为折叠状，折叠成135度夹角，所述进气叶片的底部安装有雾化轮，所述雾化轮的底部安装有烟气分配器，所述脱硫塔主体的底端设置有圆锥塔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述进气叶片的每个叶片高度为2米，正面宽度为40厘米，折叠部宽度为40厘米。

作为本发明的一种优选技术方案，所述圆锥塔的外部一侧设置有安装架，所述安装架的一侧设置有烟气出口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述进气管的外部安装有连接管，所述连接管的底端一侧设置有烟气入口，所述烟气入口的内部两侧安装有挡板，所述烟气入口的一侧安装有内接管且与烟气分配器相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述雾化轮上分布有12个喷射口，其中8个开放和4个封闭结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述圆锥塔的底端设置有废料出口。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1：本发明通过设置环形进气叶片，改变原有烟气进入脱硫塔的速度与压力，进而改变了烟气流场，改善了生成物结垢的问题。

2：本发明通过设置挡板和烟道结构调整了上下烟道的烟气分配比例，使得反应更加充分。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的内部结构示意图；

图中：1、脱硫塔主体；2、圆锥塔；3、进气管；4、连接管；5、烟气入口；6、安装架；7、烟气出口；8、废料出口；9、内接管；10、进气叶片；11、烟气分配器；12、雾化轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-2所示，本发明提供一种sda脱硫塔的环形进口叶片，包括脱硫塔主体1，脱硫塔主体1的顶端设置有进气管3，进气管3的内部安装有进气叶片10，进气叶片10底部呈锥形漏斗状，进气叶片10总数量为120片叶片，每个叶片分为折叠状，折叠成135度夹角，进气叶片10的底部安装有雾化轮12，雾化轮12的底部安装有烟气分配器11，脱硫塔主体1的底端设置有圆锥塔2。

进气叶片10的每个叶片高度为2米，正面宽度为40厘米，折叠部宽度为40厘米，设置的进气叶片10可改变原有烟气进入脱硫塔的速度与压力，进而改变了烟气流场。

圆锥塔2的外部一侧设置有安装架6，安装架6的一侧设置有烟气出口7，通过设置的烟气出口7进行烟气流出，通过设置的安装架6进行安装固定。

进气管3的外部安装有连接管4，连接管4的底端一侧设置有烟气入口5，烟气入口5的内部两侧安装有挡板13，烟气入口5的一侧安装有内接管9且与烟气分配器11相连接，通过设置的内接管9方便调整了上下烟道的烟气分配比例，使得反应更加充分。

雾化轮12上分布有12个喷射口，其中8个开放和4个封闭结构，通过雾化轮12进行喷射工作，方便内部充分反应。

圆锥塔2的底端设置有废料出口8，通过底部设置的废料出口8进行排放废料，简单方便。

具体的，脱硫塔主要分为脱硫塔主体1和圆锥塔2两部分组成，壳体由低碳钢制作，脱硫塔的核心设备是雾化轮12、烟气分配器11、上方烟气进气叶片10组成，脱硫塔直径为18.8m，脱硫塔的高度为15.0m，总高为40m，通过高速电机驱动雾化轮12高速旋转，高速旋转的雾化轮12产生强大的离心力，悬浊液或乳浊液形式的物料通过雾化轮12结构特殊的喷嘴喷出，从而被雾化为具有微米级尺度的液滴，液滴均匀地被喷入塔内反应区，烟气中的酸性物质很快被吸收中和，与此同时水分蒸发，迅速完成雾化、吸收和干燥，使干燥的含粉尘气体进入袋式除尘器进一步脱硫除尘，从而达到脱除烟气中酸性化合物，烟气挡板13在增大到一定程度时，随着挡板13宽度的增加，对烟气分配的影响越来越大，当上下烟道烟气接触时，不同烟气分配比将会对塔内流场所形成的涡层造成影响，当烟气分配比达到一定数值时，流线中切向速度间断点的数量增多，会不断产生涡层，因此，使用过程中不断增加挡板宽度，调整上下烟道的烟气分配比，然后对不同流场进行分析，最终得到了适合生产的工况。

本发明通过设置环形进气叶片，改变原有烟气进入脱硫塔的速度与压力，进而改变了烟气流场，改善了生成物结垢的问题，通过设置挡板和烟道结构调整了上下烟道的烟气分配比例，使得反应更加充分。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种SDA脱硫塔的环形进口叶片，包括脱硫塔主体，脱硫塔主体的顶端设置有进气管，进气管的内部安装有进气叶片，进气叶片底部呈锥形漏斗状，进气叶片总数量为120片叶片，每个叶片分为折叠状，折叠成135度夹角，进气叶片的底部安装有雾化轮，雾化轮的底部安装有烟气分配器，脱硫塔主体的底端设置有圆锥塔。本发明通过设置环形进气叶片，改变原有烟气进入脱硫塔的速度与压力，进而改变了烟气流场，改善了生成物结垢的问题，通过设置挡板和烟道结构调整了上下烟道的烟气分配比例，使得反应更加充分。

技术研发人员：梅丹;师俊杰
受保护的技术使用者：武汉科技大学
技术研发日：2019.05.24
技术公布日：2019.08.16