本发明涉及水性漆喷涂技术领域，具体是一种uv底漆和水性面的漆涂装工艺。
背景技术：
凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性漆。水性漆包括水溶型、水稀释型、水分散型(乳胶漆)3种。
uv底加多颜色混油水性面漆涂装工艺是新型混油水性漆应用技术，主要应用于家具、门、窗、墙板等，市场上的混油产品一般有pu底pu面、nc底nc面和pu底水性面三种，使用多为油性聚酯漆，其环保性能差，安全性能差，后期苯及voc释放都很高，这样不仅仅污染环境，而且也极不安全，工艺复杂施工周期长效率低下；虽然现在也开始使用uv底加多颜色混油水性面漆其作用，通过水性漆来减少环境污染，减少人体伤害，但是现有的水性漆喷涂工艺复杂，喷涂施工周期长，效率低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种uv底漆和水性面的漆涂装工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种uv底漆和水性面的漆涂装工艺，包括以下步骤：
步骤1、第一次uv底漆涂布，辊涂量为25g/㎡-35g/㎡，涂布后进行干燥，干燥的时通过紫外光对uv底漆进行固化；
步骤2、对干燥后的uv底漆进行第一次砂光；
步骤3、对第一次砂光后的漆面进行第二次uv底漆涂布，喷涂量为110g/㎡-130g/㎡，喷涂后通过紫外光对uv底漆进行固化；
步骤4、对二次涂布后的uv底漆的漆面进行二次砂光；
步骤5、对砂光后的uv底漆漆面喷涂水性面漆，喷涂量为120g/㎡-140g/㎡；
步骤6、在恒温20℃-30℃、湿度40%-55%的环境下进行流平；
步骤8、在恒温50℃-60℃、湿度30%-50%的环境下进行烘干；
步骤9、在常温环境下进行晾干。
作为本发明进一步的方案：所述步骤1中uv底漆涂布前先进行腻子辊涂和超级白底辊涂，所述腻子辊涂量为20g/㎡-40g/㎡，辊涂后进行半干处理；超级白底的辊涂量为30g/㎡-40g/㎡，涂覆后进行半干处理；uv底漆涂覆后进行全干处理。
作为本发明进一步的方案：所述腻子的辊涂量为30g/㎡，所述超级白底的辊涂量为35g/㎡，所述uv底的涂覆量为30g/㎡。
作为本发明进一步的方案：所述步骤1中的涂布方式为软辊辊涂，所述步骤3中的涂布方式为往复机覆盖喷涂，所述步骤5中的涂布方式为喷涂方式。
作为本发明进一步的方案：所述步骤2中砂光先使用琴键式砂光机进行砂光再使用异型砂光机进行砂光，所述琴键砂光机采用320#-400#砂条，所述异型砂光机采用240#-320#砂条。
作为本发明进一步的方案：所述第二次uv底漆喷涂采用无溶剂uv底漆，所述第二次uv底漆的喷涂量为120g/㎡。
作为本发明进一步的方案：所述步骤4中二次砂光先使用异型砂光机进行砂光再使用琴键式砂光机进行砂光，所述异型砂光机采用320#-400#砂条，所述琴键式砂光机采用400#-600#砂条。
作为本发明进一步的方案：所述二次砂光后进行表面清理，通过400#-600#的砂纸对二次砂光后的平面以及边角进行清理。
作为本发明进一步的方案：所述步骤5中水性面漆为单颜色混油水性面漆或多颜色混油水性面漆，所述水性漆的喷涂量为130g/㎡。
作为本发明进一步的方案：所述步骤9中的晾干时间为12小时。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本申请在uv底漆喷涂后进行紫外光固化和晾干处理，能够达到即时干燥即时砂光处理，因而极大的降低了底漆的干燥时间，进而降低了生产时间，提高了生产效率；
2、本申请使用单组份水性漆，在设备喷涂时，能够对多余的水性漆进行回收再利用，因而降低了整体水性油漆的使用量，减少了生产成本。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
步骤1、通过辊涂机连线辊涂的方式，先辊涂附着腻子，辊涂量为20g/㎡，辊涂后对腻子进行半干处理，然后辊涂超级白底，辊涂量为30g/㎡，辊涂后进行半干处理，最后进行uv底漆涂布，uv底漆采用软辊辊涂的涂布方式，辊涂量为20g/㎡，辊涂后进行全干处理，干燥时通过紫外光对uv底漆进行固化，固化后的uv底漆能够即时干燥即时砂光，极大的降低干燥的时间，在本实施例中，腻子采用上海君子兰新材料股份有限公司生产的君子兰c-402-luv型腻子，超级白底采用上海君子兰新材料股份有限公司生产的君子兰c-444u型超级白底，uv底漆采用上海君子兰新材料股份有限公司生产的君子兰c-424型透明底；
步骤2、对干燥后的uv底漆进行第一次砂光，砂光过程为先使用琴键型砂光机进行砂光，琴键型砂光机采用320#砂条；然后再使用异型砂光机进行砂光，异型砂光机采用240#砂条；
步骤3、对第一次砂光后的漆面进行第二次uv底漆涂布，涂布方式为往复机覆盖喷涂，喷涂量为110g/㎡，在第二次uv底漆涂布时采用无溶剂uv底漆，喷涂后通过紫外光对uv底漆进行固化，本实施中无溶剂uv底漆采用上海君子兰新材料股份有限公司生产的君子兰c-251uv型底漆；
步骤4、对二次涂布后的uv底漆的漆面进行二次砂光，二次砂光先使用异型砂光机进行砂光，异型砂光机采用320#砂条；再使用琴键式砂光机进行砂光，琴键式砂光机采用400#砂条，二次砂光后进行表面清理，通过400#的砂纸对二次砂光后的平面以及边角进行手工清理；
步骤5、对砂光后的uv底漆漆面喷涂水性面漆，采用喷涂方式，喷涂量为120g/㎡，uv底漆采用单色混油水平漆，单色混油水性面漆为上海君子兰新材料股份有限公司生产的君子兰c-5347-2118型水性单组份混油面漆；
步骤6、在恒温20℃、湿度40%的环境下进行流平；
步骤8、流平结束后在恒温50℃、湿度30%的环境下进行烘干；
步骤9、烘干结束后在常温环境下凉挂12小时进行冷却晾干。
实施例2
步骤1、通过辊涂机连线辊涂的方式，先辊涂附着腻子，辊涂量为30g/㎡，辊涂后对腻子进行半干处理，然后辊涂超级白底，辊涂量为35g/㎡，辊涂后进行半干处理，最后进行uv底漆涂布，uv底漆采用软辊辊涂的涂布方式，辊涂量为30g/㎡，辊涂后进行全干处理，干燥时通过紫外光对uv底漆进行固化，固化后的uv底漆能够即时干燥即时砂光，极大的降低干燥的时间，在本实施例中，腻子采用上海君子兰新材料股份有限公司生产的君子兰c-402-luv型腻子，超级白底采用上海君子兰新材料股份有限公司生产的君子兰c-444u型超级白底，uv底漆采用上海君子兰新材料股份有限公司生产的君子兰c-424型透明底；
步骤2、对干燥后的uv底漆进行第一次砂光，砂光过程为先使用琴键型砂光机进行砂光，琴键型砂光机采用320#砂条；然后再使用异型砂光机进行砂光，异型砂光机采用240#砂条；
步骤3、对第一次砂光后的漆面进行第二次uv底漆涂布，涂布方式为往复机覆盖喷涂，喷涂量为120g/㎡，在第二次uv底漆涂布时采用无溶剂uv底漆，喷涂后通过紫外光对uv底漆进行固化，本实施中无溶剂uv底漆采用上海君子兰新材料股份有限公司生产的君子兰c-251uv型底漆；
步骤4、对二次涂布后的uv底漆的漆面进行二次砂光，二次砂光先使用异型砂光机进行砂光，异型砂光机采用400#砂条；再使用琴键式砂光机进行砂光，琴键式砂光机采用600#砂条，二次砂光后进行表面清理，通过600#的砂纸对二次砂光后的平面以及边角进行手工清理；
步骤5、对砂光后的uv底漆漆面喷涂水性面漆，采用喷涂方式，喷涂量为130g/㎡，uv底漆采用多颜色混油水平漆，多颜色混油水性面漆为上海君子兰新材料股份有限公司生产的君子兰c-5347、君子兰c-5347-2121水性单组份混油面漆；
步骤6、在恒温25℃、湿度50%的环境下进行流平；
步骤8、流平结束后在恒温55℃、湿度45%的环境下进行烘干；
步骤9、烘干结束后在常温环境下凉挂12小时进行冷却晾干。
实施例3
步骤1、通过辊涂机连线辊涂的方式，先辊涂附着腻子，辊涂量为40g/㎡，辊涂后对腻子进行半干处理，然后辊涂超级白底，辊涂量为40g/㎡，辊涂后进行半干处理，最后进行uv底漆涂布，uv底漆采用软辊辊涂的涂布方式，辊涂量为35g/㎡，辊涂后进行全干处理，干燥时通过紫外光对uv底漆进行固化，固化后的uv底漆能够即时干燥即时砂光，极大的降低干燥的时间，在本实施例中，腻子采用上海君子兰新材料股份有限公司生产的君子兰c-402-luv型腻子，超级白底采用上海君子兰新材料股份有限公司生产的君子兰c-444u型超级白底，uv底漆采用上海君子兰新材料股份有限公司生产的君子兰c-424型透明底；
步骤2、对干燥后的uv底漆进行第一次砂光，砂光过程为先使用琴键型砂光机进行砂光，琴键型砂光机采用400#砂条；然后再使用异型砂光机进行砂光，异型砂光机采用320#砂条；
步骤3、对第一次砂光后的漆面进行第二次uv底漆涂布，涂布方式为往复机覆盖喷涂，喷涂量为130g/㎡，在第二次uv底漆涂布时采用无溶剂uv底漆，喷涂后通过紫外光对uv底漆进行固化，本实施中无溶剂uv底漆采用上海君子兰新材料股份有限公司生产的君子兰c-251uv型底漆；
步骤4、对二次涂布后的uv底漆的漆面进行二次砂光，二次砂光先使用异型砂光机进行砂光，异型砂光机采用400#砂条；再使用琴键式砂光机进行砂光，琴键式砂光机采用600#砂条，二次砂光后进行表面清理，通过600#的砂纸对二次砂光后的平面以及边角进行手工清理；
步骤5、对砂光后的uv底漆漆面喷涂水性面漆，采用喷涂方式，喷涂量为140g/㎡，uv底漆采用多颜色混油水平漆，多颜色混油水性面漆为上海君子兰新材料股份有限公司生产的君子兰c-5347-2121、君子兰c-5347-2120、君子兰c-5347-2118水性单组份混油面漆；
步骤6、在恒温30℃、湿度55%的环境下进行流平；
步骤8、流平结束后在恒温60℃、湿度50%的环境下进行烘干；
步骤9、烘干结束后在常温环境下凉挂12小时进行冷却晾干。
分别对实施例1-3喷涂后的漆面进行外观、厚度、硬度、附着力、耐磨性、耐化学性、耐腐蚀性这几种性能进行检测，经过检测，干燥后的漆膜外观平整，无颗粒橘皮起皱，无露底无堆积，手感细腻丰满顺滑，漆膜的厚度集中在0.4mm-0.6mm；涂膜硬度符合《gb6739—86涂膜硬度铅笔测定法》规定；附着力用划格法符合国家标准《gb9286—88色漆和清漆漆膜的划格法试验》的结果分级法；涂膜的耐磨性符合国家标准《gb1768—（79）88漆膜耐磨性能测试法》规定；涂膜耐化学性符合国家标准《gb1763—（79）88漆膜耐化学试剂性测定法》中所规定；涂膜耐腐蚀性符合国家标准《gb1771—91色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》规定。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。