一种塑料热板焊不粘涂层工艺的制作方法

本发明涉及一种塑料热板焊不粘涂层工艺。

背景技术：

现有市面上无法解决塑料热板焊接模，塑料受热后溢料粘结在模具上的问题；这样会导致焊接质量下降、人工清理的浪费；因此急需发明一种塑料热板焊不粘涂层工艺来替代传统铁芙蓉涂层工艺，解决塑料焊接粘料问题，提高塑料焊接质量。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于用现有有机硅陶瓷晶体涂料，通过一定工艺手段运用于塑料热板焊模具上，从而解决产品溢料粘结模具问题；

本发明通过以下技术方案来实现：一种塑料热板焊不粘涂层工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)基材表面处理：根据所需选择制作不粘涂层的基材材质来选择对基材表面进行喷砂或者火花面处理；

(2)基材清洁：基材表面处理完成后，表面采用清水清洁表面后烘干，喷涂祛脂油祛除污渍后烘干待用；

(3)喷涂涂层涂料：对清洁完的工件采用自动喷涂设备进行均匀喷涂，所喷涂的涂料厚度为0.1mm；

(4)烘干固化：采用烤箱进行烘干固化喷涂完涂料的工件，烤箱温度设定为150℃，烘干时间设定为1小时，对工件进行均匀烘烤；

(5)冷却：将工件取出烤箱，让其自然冷却。

优选地，所述涂层涂料采用a、b胶均匀混合而成；其中a胶采用有机硅涂料；b胶采用固化剂和润滑添加剂按3:1比例混合而成。

优选地，当基材材质为7075铝棒或者h62黄铜时，通过对基材表面喷砂来进行基材表面处理。

优选地，当基材材质为40cr钢板或者skd61钢板时，通过对基材表面喷砂或者火花面来进行基材表面处理。

优选地，通过在烤箱内翻转工件来对工件进行均匀烘烤。

本发明具有如下有益效果：该发明工艺常用于卫浴、汽车配件等塑料件热板焊等接触式焊接模具上，大大减少因焊接粘料问题而导致工时、成本、人工的浪费，从而提高产品焊接质量。在批量处理模具涂料时，其涂料工艺成本低廉、可循环利用性能，大大提高其可使用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本发明的涂层与基材的示意图。

图中：1、涂层涂料；2、基材。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考说明书附图1，涂料均匀喷涂在基材表面，其中涂层涂料采用a、b胶均匀混合；其中a胶采用有机硅涂料；b胶采用固化剂、润滑添加剂方式、按3:1比例混合，均匀搅拌；

基材：基材材质的选择牵涉到涂层涂料与基材的结合力的问题；因此，基材的选择至关重要；

根据不同的基材对其进行表面处理的方式如下表1-1所示，

表1-1根据不同的基材对其进行表面处理的方式

在操作时，涂料及基材选择处理完成后待用。涂层喷涂、固化等工艺路线的选择决定了喷涂涂层的使用寿命、不粘效果、牢固程度；在选择制作不粘涂层时，其工艺路线至关重要；

一种塑料热板焊不粘涂层工艺，其工艺路线如下所示，依次进行：

(1)基材处理：基材选择完成后，选择合适的表面处理工艺，如喷砂或者火花面；

(2)基材清洁：基材表面处理完成后，表面采用清水清洁表面后烘干，喷涂祛脂油祛除污渍后烘干待用；

(3)喷涂涂层涂料：采用自动喷涂设备、均匀喷涂涂料约0.1mm厚度；

(4)固化：采用烤箱烘干固化，温度设定150℃，时间设定1小时；均匀烘烤(注意翻转工件)；

(5)冷却：工件取出烤箱，自然冷却。

本发明工艺重点在于涂料配比、均匀混合、基材的表面处理、喷涂均匀；完成后可彻底解决塑料焊接粘料问题，达到不粘的效果；按此配方、工艺路线配合后，涂层耐磨、耐腐蚀、可自润滑，且基材可重复利用(涂层失效后，可磨削祛除涂层再喷涂)；

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种塑料热板焊不粘涂层工艺，包括如下步骤：(1)基材表面处理：根据所需选择制作不粘涂层的基材材质来选择对基材表面进行喷砂或者火花面处理；(2)基材清洁：基材表面处理完成后，表面采用清水清洁表面后烘干，喷涂祛脂油祛除污渍后烘干待用；(3)喷涂涂层涂料：对清洁完的工件采用自动喷涂设备进行均匀喷涂，所喷涂的涂料厚度为0.1mm；(4)烘干固化：采用烤箱进行烘干固化喷涂完涂料的工件，烤箱温度设定为150℃，烘干时间设定为1小时，对工件进行均匀烘烤；(5)冷却：将工件取出烤箱，让其自然冷却。

技术研发人员：王继华;李玉华;王金圣;黄先杰;林青山
受保护的技术使用者：厦门建霖健康家居股份有限公司
技术研发日：2019.07.01
技术公布日：2019.11.08