膜组件内残留废液处理系统及其控制方法与流程

本发明涉及废液处理技术领域，特别是涉及一种膜组件内残留废液处理系统及其控制方法。

背景技术：

膜元件是由分离膜构成的分离核心，分离膜通常按机理和适用范围可分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜、反渗透膜、渗透蒸发膜及离子交换膜等，分离膜是指能以特定形式限制和传递流体物质的分割两相或两部分的界面，膜的形式可以是固态的也可以是液态的，被膜分割的流体物质可以是液态的也可以是气态的。

由于膜元件作为非颗粒态组件，无法使用水力冲排法进行更换，因此需要对膜元件进行人工拆卸。通常情况下，膜元件装配在膜壳内形成膜组件，在人工从膜壳内拆卸膜元件时需要将膜壳内的废液进行排空，以防止在进行膜元件拆卸时废液外溢造成污染的问题发生。

传统排空膜壳内废液常采用低点排空法，但是低点排空法很难去除膜壳内残余的水分，如此更不能去除膜元件上残余的水分，这些残留的废液在拆卸膜元件时会有滴漏的问题出现，如此首先需要铺设防污垫，然后才能对膜元件进行拆卸，且还需要对废液滴漏的地方进行去污处理，导致膜元件拆卸速度较慢。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统膜元件拆卸速度较慢的问题，提供一种可提高膜元件拆卸速度的膜组件内残留废液处理系统及其控制方法。

一种膜组件内残留废液处理系统，装配于原废液处理系统上，包括：

压缩气体进气机构，与所述原废液处理系统中膜组件的第一进液口连通；

废液接收器，具有第二进液口，所述第二进液口与所述膜组件的至少一个第一出液口连通；

其中，所述压缩气体进气机构用于向所述膜组件中通入可提供促使残留废液从所述第一出液口排向所述第二进液口的作用力的压缩气体。

在其中一个实施例中，所述压缩气体进气机构包括进气管路及止回阀，所述进气管路与所述膜组件的所述第一进液口连通，所述止回阀装配于所述进气管路上。

在其中一个实施例中，所述压缩气体进气机构还包括气体减压阀，所述气体减压阀装配于所述进气管路上。

在其中一个实施例中，所述废液接收器具有与所述第二进液口连通的废气出口，用于排出废气；

所述膜组件内残留废液处理系统还包括废气接收机构，所述废气接收机构与所述废液接收器的废气出口连通，用于接收从所述废气出口排出的废气。

在其中一个实施例中，所述废气接收机构包括废气接收管路及空气阀，所述废气接收管路与所述废气出口连通用于流通废气，所述空气阀装配于所述废气接收管路上用于过滤废气。

在其中一个实施例中，所述废液接收器具有与所述第二进液口连通的第二出液口；

所述膜组件内残留废液处理系统还包括外接管路及防溢阀，所述外接管路与所述废液接收器的第二出液口连通，所述防溢阀装配于所述外接管路上用于防止残留废液从所述第二出液口溢出。

在其中一个实施例中，所述膜组件内残留废液处理系统还包括液位计，所述液位计装配于所述废液接收器上用于检测所述废液接收器内的液位高度。

在其中一个实施例中，所述膜组件内残留废液处理系统还包括第一连接管路及第一通断阀，所述第一连接管路的两端分别与所述膜组件的第二出液口及所述废液接收器的第二进液口连通，所述第一通断阀装配于所述第一连接管路上用于所述第一连接管路的通断。

在其中一个实施例中，所述废液接收器配置为所述原废液处理系统的原水箱及产水箱，所述原水箱的第二进液口与所述产水箱的第二进液口分别与所述膜组件相对应的所述第一出液口连通。

一种膜组件内残留废液处理系统的控制方法，包括步骤：

控制原废液处理系统停机，并关闭所述原废液处理系统连通于其膜组件与原水箱之间的第二通断阀；

控制压缩气体进气机构向所述膜组件内通压缩气体，位于所述膜组件内的残留废液在所述压缩气体的作用力下进入废液接收器内；

当所述废液接收器内的液位保持不变时，继续向所述膜组件内通压缩气体至预设时长。

上述膜组件内残留废液处理系统及其控制方法，通过压缩气体进气机构向膜组件内通入压缩气体的方式将残留废液从膜组件排向废液接收器，可以保证膜组件内残留废液的排空，且当向膜组件内通压缩气体足够时长时，还可以使膜组件内的膜元件处于半干燥状态，则在将膜元件从膜壳内拆卸时将不再需考虑残留废液滴漏的可能性，加快了膜元件拆卸的速度。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的膜组件内残留废液处理系统的工作原理图；

图2为本发明一实施例提供的膜组件内残留废液处理系统的控制方法的流程图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参阅图1，在对本发明中的膜组件内残留废液处理系统200进行详细阐述之前，首先对原废液处理系统100的相关内容进行说明，以便于更佳地理解本发明中的膜组件内残留废液处理系统200的技术方案。

原废液处理系统100包括膜组件101，膜组件101包括膜壳及装配于膜壳内的膜元件，膜壳具有相互连通的第一进液口1011及两个第一出液口1012，废液从第一进液口1011进入膜壳内，并在膜元件的作用下将废液分离成浓缩水及淡水(产水)，且浓缩水及淡水分别从上述两个第一出液口1012排出膜壳。

原废液处理系统100包括进液管路102、原水箱103及产水箱104，进液管路102的一端与膜壳的第一进液口1011连通，用于将废液输送于膜壳内，原水箱103及产水箱104分别与上述两个第一出液口1012连通，浓缩水从其中一个第一出液口1012进入原水箱103，淡水从其中另一个第一出液口1012进入产水箱104内。

具体地，进液管路102的另一端与原水箱103连通，以便于从膜壳的第一出液口1012进入原水箱103内的水再次从进液管路102进入膜壳内，以使浓缩液在原水箱103与膜组件101之间循环，以便于位于原水箱103内的浓缩水足够浓缩。

原废液处理系统100还包括泵105及第二通断阀106，泵105及第二通断阀106均装配于进液管路102上，泵105用于提供废液在原废液处理系统100中流动的压力，第二通断阀106用于进液管路102的通断。具体地，第二通断阀106为电磁阀，当通电时第二通断阀106自动打开，当断电时第二通断阀106自动断开。

原废液处理系统100还包括两条第二连接管路107，其中一条第二连接管路107的两端分别与膜壳的其中一个第一出液口1012及原水箱103连通，其中另一条第二连接管路107的两端分别与膜壳的其中另一个第一出液口1012及产水箱104连通。

本发明实施例提供的膜组件内残留废液处理系统200，装配于原废液处理系统100上，以用于处理膜壳内残留的废液，以便于快速拆卸膜组件101内的膜元件。

膜组件内残留废液处理系统200包括压缩气体进气机构201及废液接收器202，压缩气体进气机构201与膜壳的第一进液口1011连通，用于向膜壳内通入压缩气体，废液接收器202具有与膜壳的至少一个第一出液口1012连通的第二进液口(图未示)，压缩气体通入膜组件101内产生促使废液从第一出液口1012排向第二进液口的作用力，以使位于膜壳内的残留废液从第一出液口1012排向第二进液口，并从第二进液口进入废液接收器202内。

上述膜组件内残留废液处理系统200，通过压缩气体进气机构201向膜组件101内通入压缩气体的方式将残留废液从膜组件101排向废液接收器202，可以保证膜组件101内残留废液的排空，且当向膜组件101内通压缩气体足够时长时，还可以使膜组件101内的膜元件处于半干燥状态，则在将膜元件从膜壳内拆卸时将不再需考虑残留废液滴漏的可能性，加快了膜元件拆卸的速度，能较大程度的减轻人员的工作强度，并保护了人员的辐照安全。

在一个实施例中，上述压缩气体为压缩空气。可以理解地，在另一些实施例中，在保证安全性的前提下，上述流通于压缩气体进气机构201中的压缩气体还可以选择其他种类的气体，在此不作限定。

在一个实施例中，压缩气体进气机构201包括进气管路2011，进气管路2011与原废液处理系统100的进液管路102连接，且进气管路2011与进液管路102的连接点位于膜组件101与第二通断阀106之间，此时进气管路2011通过进液管路102间接地与膜壳的第一进液口1011连通。

在膜组件内残留废液处理系统200工作时，使第二通断关闭，则废液将不可从原水箱103进入进液管路102后进入膜壳内，此时压缩气体通过进气管路2011并经过进液管路102进入膜壳内吹扫位于膜壳内的残留废液。

可以理解地，进气管路2011也可以与第一进液口1011直接连通，在工作时，使第二通断阀106关闭，则废液将不可从原水箱103进入进液管路102后进入膜壳内，此时压缩气体通过进气管路2011直接进入膜壳内吹扫位于膜壳内的残留废液，在此亦不作限定。

在一个实施例中，压缩气体进气机构201还包括止回阀2012，止回阀2012装配于进气管路2011上，用于防止位于膜壳内的残留废液向进气管路2011倒流。

具体地，压缩气体进气机构201还包括气体减压阀2013，气体减压阀2013装配于进气管路2011上，用于调节流通于进气管路2011中压缩气体的压力。更具体地，可以通过调节气体减压阀2013，以调节进气管路2011中压缩气体压力为0.3mpa左右，并使压缩气体通过进气管路2011缓慢进入膜壳内，开始进行膜壳内残留废液的排空。更具体地，气体减压阀2013为手动阀。

在一个实施例中，膜组件内残留废液处理系统200还包括第一连接管路203及第一通断阀204，第一连接管路203的两端分别与膜壳的第一出液口1012及废液接收器202的第二进液口连通，第一通断阀204装配于第一连接管路203上用于第一连接管路203的通断。上述第一连接管路203的设置可以便于残留废液从膜壳内进入废液接收器202中，第一通断阀204的设置可以便于控制位于膜壳内的残留废液是否进入废液接收器202中。

在一个实施例中，废液接收器202配置为原废液处理系统100的原水箱103及产水箱104时，在工作时，第二通断阀106关闭，则废液将不可从原水箱103进入进液管路102后进入膜壳内，此时压缩气体通过进气管路2011直接进入膜壳内吹扫位于膜壳内的残留废液，膜壳内残留的残留废液进入原水箱103及产水箱104内。即为废液接收器202直接配置为原废液处理系统100的原水箱103及产水箱104，避免了增加额外设备，降低了生产成本。

在废液接收器202配置为原废液处理系统100的原水箱103及产水箱104时，上述的第一连接管路203可以直接采用原废液处理系统100的第二连接管路107，此时第一连接管路203为两条，第一通断阀204为两个，每个第一通断阀204分别直接装配于相对应的第一连接管路203上，如此更进一步降低了成本。

在一个实施例中，废液接收器202具有与第二进液口连通的废气出口(图未示)，用于排出废气。膜组件内残留废液处理系统200还包括废气接收机构205，废气接收机构205与废液接收器202的废气出口连通，用于接收从废气出口排出的废气。

具体地，废气接收机构205包括废气接收管路2051及空气阀2052，废气接收管路2051与废液接收器202的废气出口连通用于流通废气，空气阀2052装配于废气接收管路2051上用于过滤废气。

在废液接收器202配置为原废液处理系统100的原水箱103及产水箱104时，在原水箱103及产水箱104上均开设有废气出口，废气接收机构205包括两条废气接收管路2051及两个空气阀2052。其中一条接收管路与原水箱103的废气出口连通用于流通从原水箱103排出的废气，其中一个空气阀2052装配于该连通于原水箱103的废气出口的废气接收管路2051上，用于过滤流通于该废气进气管路2011上的废气；其中另一条废气接收管路2051与产水箱104的废气出口连通用于流通从产水箱104排出的废气，其中另一个空气阀2052装配于该连通于产水箱104的废气出口的废气进气管路2011上，用于过滤流通于该废气接收管路2051上的废气。

具体地，两条废气接收管路2051分别远离废气出口的一端交汇在一起。可以理解地，在另一些实施例中，两条废气接收管路2051分别远离废气出口的一端也可以互不连通，在此亦不作限定。

在一个实施例中，废液接收器202具有与第二进液口连通的第二出液口(图未示)，用于排出残留废液。膜组件内残留废液处理系统200还包括外接管路206及防溢阀207，外接管路206与废液接收器202的第二出液口连通，防溢阀207装配于外接管路206上用于防止残留废液从第二出液口溢出。即在膜组件内残留废液处理系统200正常工作时，防溢阀207关闭，以防止废液从第二出液口排出，在膜组件内残留废液处理系统200停止工作时，可以打开防溢阀207，以将位于废液接收器202内的废液排出。

在废液接收器202配置为原废液处理系统100的原水箱103及产水箱104，在原水箱103及产水箱104上均开设有第二出液口，外接管路206包括两条及防溢阀207包括两个。其中一条外接管路206连通于原水箱103的第二出液口，其中一个防溢阀207装配于与原水箱103的第二出液口连通的外接管路206上，用于防止废液从原水箱103的第二出液口排出；其中另一条外接管路206连通于产水箱104的第二出液口，其中另一个防溢阀207装配于与产水箱104的第二出液口连通的外接管路206上，用于防止废液从产水箱104的第二出液口排出。

在一个实施例中，膜组件内残留废液处理系统200还包括液位计208，液位计208装配于废液接收器202上用于检测废液接收器202内的液位高度，以便于及时得知废液接收器202内的液位高度，以对膜壳内残留废液的情况进行把握。如当液位计208检测到废液接收器202内的液位高度不再变化时，则判断膜壳内的废液被排干净，此时可控制膜组件内残留废液处理系统200再工作预设时长，以确保膜壳内的膜元件处于半干燥状态，以便于膜元件的快速拆卸。

在废液接收器202配置为原废液处理系统100的原水箱103及产水箱104，液位计208为两个，其中一个液位计208用于检测原水箱103内的液位高度，其中另一个液位计208用于检测产水箱104内的液位高度。

参阅图2，本发明一实施例还提供一种膜组件内残留废液处理系统200的控制方法，包括步骤：

s110：控制原废液处理系统100停机，并关闭原废液处理系统100的第二通断阀106；

当控制原废液处理系统100停机且第二通断阀106关闭时，原水箱103内的废液将不可从进液管路102进入膜组件101内，此时膜组件101内将不再循环流动废液，而是只存在残留废液。

具体地，当控制原废液处理系统100停机且第二通断阀106关闭时，还需大致估量原水箱103及产水箱104内剩余的储液空间的总和是否大于膜壳内残留的废液量，当确认原水箱103及产水箱104内剩余的储液空间的总和大于膜壳内残留的废液量时，再进行下一步骤。

在一个实施例中，当连通于膜组件101与废液接收器202之间的第一连接管路203上装配有第一通断阀204时，在步骤s110之后，还包括步骤：

打开第一通断阀204，以使膜组件101与废液接收器202之间形成回路。

在一个实施例中，当废液接收器202配置为原废液处理系统100的原水箱103与产水箱104时，上述打开第一通断阀204，以使膜组件101与废液接收器202之间形成回路的步骤包括：

打开位于膜组件101与原水箱103之间的第一通断阀204，并打开位于膜组件101与产水箱104之间的第一通断阀204。

为了防止当压缩气体进气机构201向膜组件101内通入压缩气体时，残留废液在压缩气体的作用力的作用下从膜组件101进入废液接收器202时从废液接收器202的第二出液口排出，则在步骤s110之前，还包括步骤：

关闭装配于与废液接收器202连通的外接管路206上的防溢阀207。

具体地，当废液接收器202配置为原废液处理系统100的原水箱103与产水箱104时，上述关闭装配于与原废液处理系统100的废液接收器202连通的外接管路206上的防溢阀207的步骤包括：

关闭装配于与原废液处理系统100的原水箱103连通的外接管路206上的防溢阀207，并关闭装配于与原废液处理系统100的产水箱104连通的外接管路206上的防溢阀207。

s120：控制压缩气体进气机构201向膜组件101内通压缩气体，位于膜组件101内的残留废液在压缩气体的作用力下进入废液接收器202内；

具体地，打开装配于进气管路2011上的气体减压阀2013，以调节进入进气管路2011进入膜组件101内的压缩气体的压力。

在位于膜组件101内的残留废液在压缩气体的作用下进入废液接收器202的过程中，压缩气体也一同进入废液接收器202，并从废液接收器202的废气出口排出。

s130：当废液接收器202内的液位保持不变时，继续向膜组件101内通压缩气体至预设时长。

具体地，通过液位计208检测废液接收器202内的液位高度，且当废液接收器202配置为原废液处理系统100的原水箱103与产水箱104时，通过其中一个液位计208检测原水箱103内的液位高度，其中另一个液位计208检测产水箱104内的液位高度，当原水箱103与产水箱104内的液位高度均保持不变时，则判定膜组件101内的废液已经排空。

在判定膜组件101内的废液已经排空后，再向膜组件101内通压缩气体至预设时长，以促使位于膜壳内的膜元件处于半干燥状态，从而便于膜元件从膜壳内拆卸。

在步骤s130之后还包括步骤：

关闭装配于进气管路2011上的气体减压阀2013，并打开上述两个防溢阀207，以进行膜元件的拆卸工作。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。