本发明属于不锈钢表面改性技术领域，具体涉及一种提高离心机不锈钢叶片抗气蚀性能的处理方法。
背景技术：
空蚀又称气蚀，穴蚀。流体在高速流动和压力变化条件下，与流体接触的金属表面上发生洞穴状腐蚀破坏的现象。常发生在如离心泵叶片叶端的高速减压区，在此形成空穴，空穴在高压区被压破并产生冲击压力，破坏金属表面上的保护膜，而使腐蚀速度加快。空蚀的特征是先在金属表面形成许多细小的麻点，然后逐渐扩大成洞穴。当液体在与固体表面接触处的压力低于它的蒸汽压力时，将在固体表面附近形成气泡。另外，溶解在液体中的气体也可能析出而形成气泡。随后，当气泡流动到液体压力超过气泡压力的地方时，气泡便溃灭，在溃灭瞬时产生极大的冲击力和高温。固体表面经受这种冲击力的多次反复作用，材料发生疲劳脱落，使表面出现小凹坑，进而发展成海绵状。严重的其实可在表面形成大片的凹坑，深度可达20mm。气蚀会产生诸多的危害：气泡溃灭时，液体质点互相撞击，同时也撞击金属表面，产生各种频率的噪声，严重时可听见泵内有“劈啪”的爆炸声，同时引起机组振动；气蚀产生了大量的气泡，堵塞了流道，破坏了泵内液体的连续流动，使泵的流量、扬程和效率明显下降；因机械剥蚀和电化学腐蚀的作用，使金属材料发生破坏，通常受气蚀破坏的部位多在叶轮出口附近和排液室进口附近，气蚀初期，表现为金属表面出现麻点，继而表面呈现海绵状、沟槽状、蜂窝状、鱼鳞状等痕迹；严重时可造成叶片或前后盖板穿孔、甚至叶轮破裂，酿成严重事故。因此，离心机在使用过程中急需要提高离心泵叶片的抗气蚀的性能。针对金属材料和合金的气蚀现象，现今许多研究人员通过比较材料表面制备的等离子喷涂涂层、超音速喷涂涂层和火焰喷涂喷焊层，关于材料表面增加涂层改善抗气蚀性能的研究，如激光器对材料农金化，在材料表形成保护涂层，更多的气蚀研究是在腐蚀介质中进行的，如3.5%nacl溶液介质，在腐蚀介质中材料存在化学溶解，导致材料抗气蚀性能迅速下降，例如软钢在清水介质中的破坏程度比在3.5%nacl介质中约轻1/3。因此，急需要开发一种长久持效抗气蚀性能的处理方法。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种提高离心机不锈钢叶片抗气蚀性能的处理方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种提高离心机不锈钢叶片抗气蚀性能的处理方法，包括如下步骤：
（1）不锈钢叶片的预处理：
a.将不锈钢叶片在98~102℃的条件下，用杀菌清洗剂进行熏蒸处理，熏蒸处理的同时进行特定频率的超声波处理，熏蒸处理1~2h后用高压水枪冲洗不锈钢叶片的表面，擦干备用；
b.将操作a中处理后的不锈钢叶片置于sdcd16-3-20型电晕处理设备中进行电晕处理，电晕处理6~7min后，取出不锈钢叶片备用；
（2）喷覆处理：
在步骤（1）中预处理后的不锈钢叶片的表面均匀喷覆一层补强剂，喷覆的同时进行低能质子辐照处理，自然干燥后备用；
（3）电解抛光处理：
将步骤（2）中喷覆处理后的不锈钢叶片放在装有电解液的电解槽中进行抛光处理，抛光处理20~30s后，取出不锈钢叶片，干燥后备用；
（4）涂覆处理：
在步骤（3）中电解抛光处理后的不锈钢叶片的表面均匀涂覆一层涂料，自然干燥即可
进一步的，所述步骤（1）操作a中杀菌清洗剂中各成分及对应重量百分比为：质量分数为盐酸13~17%、三氯化铁2~3%、癸酰乙醛0.5~0.6%、芳樟醇0.8~0.9%、青蒿素1~2%，余量为无水乙醇。
进一步的，所述步骤（1）操作a中超声波的频率为56~84khz。
进一步的，所述步骤（1）操作b中电晕处理时的电流强度为8~10a。
进一步的，所述步骤（2）中补强剂的制备，包括如下步骤：
1）将碳酸镧和纳米二氧化硅按照重量份为1~2:3~4共同投入珠磨机内进行研磨，以4000~6000rpm的转速研磨3~4min后，过300~400目筛得混合粉末a；
2）向电解槽内注入去离子水，然后用氨水调节去离子水的ph值为7.4~7.8，此时将步骤1）所得的混合粉末a投入电解槽内，加热电离处理30~34min后，抽滤烘干得混合粉末b；
3）称取相应重量份的步骤2）所得的混合粉末b23~27份、丙二醇9~10份、棕榈酸4~8份、亚麻酸1~3份、聚乙烯醇0.4~0.6份、去离子水40~52份混匀厚投入搅拌罐内，边加热边搅拌保持搅拌罐内的温度为200~240℃，以300~1000rpm的转速搅拌处理30~50min即可。
进一步的，所述步骤2）中电离的条件为：加载电压为90~100v，电流为8~10a，温度为90~100℃。
进一步的，所述步骤（2）中低能质子辐照的技术参数为：质子辐照的能量为120~150kev，质子辐照通量为2.3~3.1×108p/cm2·s，质子辐照注量为1.3~1.6×1010p/cm2。
进一步的，所述步骤（3）中抛光处理的输出电流为3~5a，输出电压为20~30v。
进一步的，所述步骤（4）中涂料中各成分及对应重量百分比为：柯巴树脂20~30%、松香12~14%、甲基丙烯酸-β-羟乙酯3~5%、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚0.5~0.7%、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮2~5%，余量为去离子水。
本申请针对离心机叶片在运转过程中的气蚀现象，在现有强化抗气蚀工艺的基础上，提供了一种提高离心机不锈钢叶片抗气蚀性能的处理方法，首先对不锈钢叶片进行预处理，用杀菌清洗剂对不锈钢叶片进行熏蒸处理，清洗去除不锈钢叶片表面的油污、灰层、细菌、霉菌等，熏蒸的同时进行超声波处理，一方面加快分子的运动速度，提高清洗杀菌的效果，另一方面利用超声空化泡的作用杀死不锈钢叶片表面的微生物，提升杀菌的效率；将清洗后的不锈钢叶片进行电晕处理，利用高频率高电压在表面具有多孔纳米结构的不锈钢叶片的表面电晕放电而产生的等离子体，在电晕处理区域内，产生大量的正、负离子，在强电场驱动作用下，它们分别向与之极性相反的电极运动，当在未达电极前，会与处于通过电极之间的不锈钢叶片相碰撞，经过对不锈钢叶片做出了弹性碰撞的能量传递后，失去自身速度的电子便附着在不锈钢叶片的表面，经过电子冲击，不仅不会降低不锈钢叶片基体本身固有的物理机械性能，反而提高了其润湿性能和对补强剂和涂料的附着性能；此时在不锈钢叶片的表面喷覆一层补强剂，在喷覆的同时，进行质子辐照处理，质子辐照会在不锈钢叶片的表面产生部分刻蚀，产生微弱的裂缝，补强剂中的有效成分在质子辐照的辅助作用下，附着沉积在不锈钢叶片表面的裂缝中，形成补强组织，提高不锈钢叶片的抗冲击性能，并为后续涂料的稳固黏附奠定扎实的基础，补强剂的制备中，进行电离处理，氨水溶于水中部分形成氨根阳离子和氢氧根阴离子，破坏碳酸镧与纳米二氧化硅的共价键之间的平衡，增强补强剂中各成分之间的相互结合程度，并能在不锈钢叶片的表面形成巨大的具有吸附性的分子网状结构，进而进一步提升其抗菌抗气蚀性能；但是经过质子辐照后，不锈钢叶片的表面会产生微弱的毛化，此时进行电解抛光，去除毛化，细化组织，抑制裂纹传播，提高不锈钢叶片的耐疲劳损耗性能，并且有效的避免表面涂层的脱落，此时在其表面均匀涂覆一层涂料，增强不锈钢叶片的抗气蚀能力。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本申请针对气蚀现象，提供了一种提高离心机不锈钢叶片抗气蚀性能的处理方法，其方法科学合理，有效的加强改善了不锈钢叶片的抗气蚀性能，提高了不锈钢叶片的抗菌耐腐蚀性，提升了离心机的使用性能，保障了离心机的品质，延长了离心机的使用寿命，具有很好的市场应用前景。
具体实施方式
实施例1
一种提高离心机不锈钢叶片抗气蚀性能的处理方法，包括如下步骤：
（1）不锈钢叶片的预处理：
a.将不锈钢叶片在98℃的条件下，用杀菌清洗剂进行熏蒸处理，熏蒸处理的同时进行特定频率的超声波处理，熏蒸处理1h后用高压水枪冲洗不锈钢叶片的表面，擦干备用；
b.将操作a中处理后的不锈钢叶片置于sdcd16-3-20型电晕处理设备中进行电晕处理，电晕处理6min后，取出不锈钢叶片备用；
（2）喷覆处理：
在步骤（1）中预处理后的不锈钢叶片的表面均匀喷覆一层补强剂，喷覆的同时进行低能质子辐照处理，自然干燥后备用；
（3）电解抛光处理：
将步骤（2）中喷覆处理后的不锈钢叶片放在装有电解液的电解槽中进行抛光处理，抛光处理20s后，取出不锈钢叶片，干燥后备用；
（4）涂覆处理：
在步骤（3）中电解抛光处理后的不锈钢叶片的表面均匀涂覆一层涂料，自然干燥即可。
进一步的，所述步骤（1）操作a中杀菌清洗剂中各成分及对应重量百分比为：质量分数为盐酸13%、三氯化铁2%、癸酰乙醛0.5%、芳樟醇0.8%、青蒿素1%，余量为无水乙醇。
进一步的，所述步骤（1）操作a中超声波的频率为56khz。
进一步的，所述步骤（1）操作b中电晕处理时的电流强度为8a。
进一步的，所述步骤（2）中补强剂的制备，包括如下步骤：
1）将碳酸镧和纳米二氧化硅按照重量份为1:3共同投入珠磨机内进行研磨，以4000rpm的转速研磨3min后，过300目筛得混合粉末a；
2）向电解槽内注入去离子水，然后用氨水调节去离子水的ph值为7.4，此时将步骤1）所得的混合粉末a投入电解槽内，加热电离处理30min后，抽滤烘干得混合粉末b；
3）称取相应重量份的步骤2）所得的混合粉末b23份、丙二醇9份、棕榈酸4份、亚麻酸1份、聚乙烯醇0.4份、去离子水40份混匀厚投入搅拌罐内，边加热边搅拌保持搅拌罐内的温度为200℃，以300rpm的转速搅拌处理30min即可。
进一步的，所述步骤2）中电离的条件为：加载电压为90v，电流为8a，温度为90℃。
进一步的，所述步骤（2）中低能质子辐照的技术参数为：质子辐照的能量为120kev，质子辐照通量为2.3×108p/cm2·s，质子辐照注量为1.3×1010p/cm2。
进一步的，所述步骤（3）中抛光处理的输出电流为3a，输出电压为20v。
进一步的，所述步骤（4）中涂料中各成分及对应重量百分比为：柯巴树脂20%、松香12%、甲基丙烯酸-β-羟乙酯3%、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚0.5%、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮2%，余量为去离子水。
实施例2
一种提高离心机不锈钢叶片抗气蚀性能的处理方法，包括如下步骤：
（1）不锈钢叶片的预处理：
a.将不锈钢叶片在100℃的条件下，用杀菌清洗剂进行熏蒸处理，熏蒸处理的同时进行特定频率的超声波处理，熏蒸处理1.5h后用高压水枪冲洗不锈钢叶片的表面，擦干备用；
b.将操作a中处理后的不锈钢叶片置于sdcd16-3-20型电晕处理设备中进行电晕处理，电晕处理6.5min后，取出不锈钢叶片备用；
（2）喷覆处理：
在步骤（1）中预处理后的不锈钢叶片的表面均匀喷覆一层补强剂，喷覆的同时进行低能质子辐照处理，自然干燥后备用；
（3）电解抛光处理：
将步骤（2）中喷覆处理后的不锈钢叶片放在装有电解液的电解槽中进行抛光处理，抛光处理25s后，取出不锈钢叶片，干燥后备用；
（4）涂覆处理：
在步骤（3）中电解抛光处理后的不锈钢叶片的表面均匀涂覆一层涂料，自然干燥即可。
进一步的，所述步骤（1）操作a中杀菌清洗剂中各成分及对应重量百分比为：质量分数为盐酸15%、三氯化铁2.5%、癸酰乙醛0.55%、芳樟醇0.85%、青蒿素1.5%，余量为无水乙醇。
进一步的，所述步骤（1）操作a中超声波的频率为70khz。
进一步的，所述步骤（1）操作b中电晕处理时的电流强度为9a。
进一步的，所述步骤（2）中补强剂的制备，包括如下步骤：
1）将碳酸镧和纳米二氧化硅按照重量份为1.5:3.5共同投入珠磨机内进行研磨，以5000rpm的转速研磨3.5min后，过350目筛得混合粉末a；
2）向电解槽内注入去离子水，然后用氨水调节去离子水的ph值为7.6，此时将步骤1）所得的混合粉末a投入电解槽内，加热电离处理32min后，抽滤烘干得混合粉末b；
3）称取相应重量份的步骤2）所得的混合粉末b25份、丙二醇9.5份、棕榈酸6份、亚麻酸2份、聚乙烯醇0.5份、去离子水46份混匀厚投入搅拌罐内，边加热边搅拌保持搅拌罐内的温度为220℃，以650rpm的转速搅拌处理40min即可。
进一步的，所述步骤2）中电离的条件为：加载电压为95v，电流为9a，温度为95℃。
进一步的，所述步骤（2）中低能质子辐照的技术参数为：质子辐照的能量为135kev，质子辐照通量为2.7×108p/cm2·s，质子辐照注量为1.45×1010p/cm2。
进一步的，所述步骤（3）中抛光处理的输出电流为4a，输出电压为25v。
进一步的，所述步骤（4）中涂料中各成分及对应重量百分比为：柯巴树脂25%、松香13%、甲基丙烯酸-β-羟乙酯4%、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚0.6%、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮3.5%，余量为去离子水。
实施例3
一种提高离心机不锈钢叶片抗气蚀性能的处理方法，包括如下步骤：
（1）不锈钢叶片的预处理：
a.将不锈钢叶片在102℃的条件下，用杀菌清洗剂进行熏蒸处理，熏蒸处理的同时进行特定频率的超声波处理，熏蒸处理2h后用高压水枪冲洗不锈钢叶片的表面，擦干备用；
b.将操作a中处理后的不锈钢叶片置于sdcd16-3-20型电晕处理设备中进行电晕处理，电晕处理7min后，取出不锈钢叶片备用；
（2）喷覆处理：
在步骤（1）中预处理后的不锈钢叶片的表面均匀喷覆一层补强剂，喷覆的同时进行低能质子辐照处理，自然干燥后备用；
（3）电解抛光处理：
将步骤（2）中喷覆处理后的不锈钢叶片放在装有电解液的电解槽中进行抛光处理，抛光处理30s后，取出不锈钢叶片，干燥后备用；
（4）涂覆处理：
在步骤（3）中电解抛光处理后的不锈钢叶片的表面均匀涂覆一层涂料，自然干燥即可。
进一步的，所述步骤（1）操作a中杀菌清洗剂中各成分及对应重量百分比为：质量分数为盐酸17%、三氯化铁3%、癸酰乙醛0.6%、芳樟醇0.9%、青蒿素2%，余量为无水乙醇。
进一步的，所述步骤（1）操作a中超声波的频率为84khz。
进一步的，所述步骤（1）操作b中电晕处理时的电流强度为10a。
进一步的，所述步骤（2）中补强剂的制备，包括如下步骤：
1）将碳酸镧和纳米二氧化硅按照重量份为2:4共同投入珠磨机内进行研磨，以6000rpm的转速研磨4min后，过400目筛得混合粉末a；
2）向电解槽内注入去离子水，然后用氨水调节去离子水的ph值为7.8，此时将步骤1）所得的混合粉末a投入电解槽内，加热电离处理34min后，抽滤烘干得混合粉末b；
3）称取相应重量份的步骤2）所得的混合粉末b27份、丙二醇10份、棕榈酸8份、亚麻酸3份、聚乙烯醇0.6份、去离子水52份混匀厚投入搅拌罐内，边加热边搅拌保持搅拌罐内的温度为240℃，以1000rpm的转速搅拌处理50min即可。
进一步的，所述步骤2）中电离的条件为：加载电压为100v，电流为10a，温度为100℃。
进一步的，所述步骤（2）中低能质子辐照的技术参数为：质子辐照的能量为150kev，质子辐照通量为3.1×108p/cm2·s，质子辐照注量为1.6×1010p/cm2。
进一步的，所述步骤（3）中抛光处理的输出电流为5a，输出电压为30v。
进一步的，所述步骤（4）中涂料中各成分及对应重量百分比为：柯巴树脂30%、松香14%、甲基丙烯酸-β-羟乙酯5%、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚0.7%、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮5%，余量为去离子水。
对比实施例1
一种提高离心机不锈钢叶片抗气蚀性能的处理方法，包括如下步骤：
（1）喷覆处理：
在不锈钢叶片的表面均匀喷覆一层补强剂，喷覆的同时进行低能质子辐照处理，自然干燥后备用；
（2）电解抛光处理：
将步骤（1）中喷覆处理后的不锈钢叶片放在装有电解液的电解槽中进行抛光处理，抛光处理25s后，取出不锈钢叶片，干燥后备用；
（3）涂覆处理：
在步骤（2）中电解抛光处理后的不锈钢叶片的表面均匀涂覆一层涂料，自然干燥即可。
进一步的，所述步骤（1）中补强剂的制备，包括如下步骤：
1）将碳酸镧和纳米二氧化硅按照重量份为1.5:3.5共同投入珠磨机内进行研磨，以5000rpm的转速研磨3.5min后，过350目筛得混合粉末a；
2）向电解槽内注入去离子水，然后用氨水调节去离子水的ph值为7.6，此时将步骤1）所得的混合粉末a投入电解槽内，加热电离处理32min后，抽滤烘干得混合粉末b；
3）称取相应重量份的步骤2）所得的混合粉末b25份、丙二醇9.5份、棕榈酸6份、亚麻酸2份、聚乙烯醇0.5份、去离子水46份混匀厚投入搅拌罐内，边加热边搅拌保持搅拌罐内的温度为220℃，以650rpm的转速搅拌处理40min即可。
进一步的，所述步骤2）中电离的条件为：加载电压为95v，电流为9a，温度为95℃。
进一步的，所述步骤（1）中低能质子辐照的技术参数为：质子辐照的能量为135kev，质子辐照通量为2.7×108p/cm2·s，质子辐照注量为1.45×1010p/cm2。
进一步的，所述步骤（2）中抛光处理的输出电流为4a，输出电压为25v。
进一步的，所述步骤（3）中涂料中各成分及对应重量百分比为：柯巴树脂25%、松香13%、甲基丙烯酸-β-羟乙酯4%、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚0.6%、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮3.5%，余量为去离子水。
对比实施例2
一种提高离心机不锈钢叶片抗气蚀性能的处理方法，包括如下步骤：
（1）不锈钢叶片的预处理：
a.将不锈钢叶片在100℃的条件下，用杀菌清洗剂进行熏蒸处理，熏蒸处理的同时进行特定频率的超声波处理，熏蒸处理1.5h后用高压水枪冲洗不锈钢叶片的表面，擦干备用；
b.将操作a中处理后的不锈钢叶片置于sdcd16-3-20型电晕处理设备中进行电晕处理，电晕处理6.5min后，取出不锈钢叶片备用；
（2）电解抛光处理：
将步骤（1）中预处理后的不锈钢叶片放在装有电解液的电解槽中进行抛光处理，抛光处理25s后，取出不锈钢叶片，干燥后备用；
（3）涂覆处理：
在步骤（2）中电解抛光处理后的不锈钢叶片的表面均匀涂覆一层涂料，自然干燥即可。
进一步的，所述步骤（1）操作a中杀菌清洗剂中各成分及对应重量百分比为：质量分数为盐酸15%、三氯化铁2.5%、癸酰乙醛0.55%、芳樟醇0.85%、青蒿素1.5%，余量为无水乙醇。
进一步的，所述步骤（1）操作a中超声波的频率为70khz。
进一步的，所述步骤（1）操作b中电晕处理时的电流强度为9a。
进一步的，所述步骤（2）中抛光处理的输出电流为4a，输出电压为25v。
进一步的，所述步骤（3）中涂料中各成分及对应重量百分比为：柯巴树脂25%、松香13%、甲基丙烯酸-β-羟乙酯4%、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚0.6%、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮3.5%，余量为去离子水。
对比实施例3
一种提高离心机不锈钢叶片抗气蚀性能的处理方法，包括如下步骤：
（1）不锈钢叶片的预处理：
a.将不锈钢叶片在100℃的条件下，用杀菌清洗剂进行熏蒸处理，熏蒸处理的同时进行特定频率的超声波处理，熏蒸处理1.5h后用高压水枪冲洗不锈钢叶片的表面，擦干备用；
b.将操作a中处理后的不锈钢叶片置于sdcd16-3-20型电晕处理设备中进行电晕处理，电晕处理6.5min后，取出不锈钢叶片备用；
（2）喷覆处理：
在步骤（1）中预处理后的不锈钢叶片的表面均匀喷覆一层补强剂，喷覆的同时进行低能质子辐照处理，自然干燥后备用；
（3）涂覆处理：
在步骤（2）中喷覆处理后的不锈钢叶片的表面均匀涂覆一层涂料，自然干燥即可。
进一步的，所述步骤（1）操作a中杀菌清洗剂中各成分及对应重量百分比为：质量分数为盐酸15%、三氯化铁2.5%、癸酰乙醛0.55%、芳樟醇0.85%、青蒿素1.5%，余量为无水乙醇。
进一步的，所述步骤（1）操作a中超声波的频率为70khz。
进一步的，所述步骤（1）操作b中电晕处理时的电流强度为9a。
进一步的，所述步骤（2）中补强剂的制备，包括如下步骤：
1）将碳酸镧和纳米二氧化硅按照重量份为1.5:3.5共同投入珠磨机内进行研磨，以5000rpm的转速研磨3.5min后，过350目筛得混合粉末a；
2）向电解槽内注入去离子水，然后用氨水调节去离子水的ph值为7.6，此时将步骤1）所得的混合粉末a投入电解槽内，加热电离处理32min后，抽滤烘干得混合粉末b；
3）称取相应重量份的步骤2）所得的混合粉末b25份、丙二醇9.5份、棕榈酸6份、亚麻酸2份、聚乙烯醇0.5份、去离子水46份混匀厚投入搅拌罐内，边加热边搅拌保持搅拌罐内的温度为220℃，以650rpm的转速搅拌处理40min即可。
进一步的，所述步骤2）中电离的条件为：加载电压为95v，电流为9a，温度为95℃。
进一步的，所述步骤（2）中低能质子辐照的技术参数为：质子辐照的能量为135kev，质子辐照通量为2.7×108p/cm2·s，质子辐照注量为1.45×1010p/cm2。
进一步的，所述步骤（3）中涂料中各成分及对应重量百分比为：柯巴树脂25%、松香13%、甲基丙烯酸-β-羟乙酯4%、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚0.6%、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮3.5%，余量为去离子水。
对比实施例4
一种提高离心机不锈钢叶片抗气蚀性能的处理方法，包括如下步骤：
（1）不锈钢叶片的预处理：
a.将不锈钢叶片在100℃的条件下，用杀菌清洗剂进行熏蒸处理，熏蒸处理的同时进行特定频率的超声波处理，熏蒸处理1.5h后用高压水枪冲洗不锈钢叶片的表面，擦干备用；
b.将操作a中处理后的不锈钢叶片置于sdcd16-3-20型电晕处理设备中进行电晕处理，电晕处理6.5min后，取出不锈钢叶片备用；
（2）喷覆处理：
在步骤（1）中预处理后的不锈钢叶片的表面均匀喷覆一层补强剂，喷覆的同时进行低能质子辐照处理，自然干燥后备用；
（3）电解抛光处理：
将步骤（2）中喷覆处理后的不锈钢叶片放在装有电解液的电解槽中进行抛光处理，抛光处理25s后，取出不锈钢叶片，干燥后备用；
进一步的，所述步骤（1）操作a中杀菌清洗剂中各成分及对应重量百分比为：质量分数为盐酸15%、三氯化铁2.5%、癸酰乙醛0.55%、芳樟醇0.85%、青蒿素1.5%，余量为无水乙醇。
进一步的，所述步骤（1）操作a中超声波的频率为70khz。
进一步的，所述步骤（1）操作b中电晕处理时的电流强度为9a。
进一步的，所述步骤（2）中补强剂的制备，包括如下步骤：
1）将碳酸镧和纳米二氧化硅按照重量份为1.5:3.5共同投入珠磨机内进行研磨，以5000rpm的转速研磨3.5min后，过350目筛得混合粉末a；
2）向电解槽内注入去离子水，然后用氨水调节去离子水的ph值为7.6，此时将步骤1）所得的混合粉末a投入电解槽内，加热电离处理32min后，抽滤烘干得混合粉末b；
3）称取相应重量份的步骤2）所得的混合粉末b25份、丙二醇9.5份、棕榈酸6份、亚麻酸2份、聚乙烯醇0.5份、去离子水46份混匀厚投入搅拌罐内，边加热边搅拌保持搅拌罐内的温度为220℃，以650rpm的转速搅拌处理40min即可。
进一步的，所述步骤2）中电离的条件为：加载电压为95v，电流为9a，温度为95℃。
进一步的，所述步骤（2）中低能质子辐照的技术参数为：质子辐照的能量为135kev，质子辐照通量为2.7×108p/cm2·s，质子辐照注量为1.45×1010p/cm2。
进一步的，所述步骤（3）中抛光处理的输出电流为4a，输出电压为25v。
为了对比本发明效果，选取同一批出产的用于离心机叶片制作的304奥氏体不锈钢作为试验对象，分别标记为实施例2、对比实施例1、对比实施例2、对比实施例3、对比实施例4，空白对照组，然后分别用上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2、对比实施例3、对比实施例4的方法对应处理每组不锈钢，空白对照组不做任何处理，再采用chi650b型电化学工作站测量极化曲线来评价样品耐腐蚀性能，实验所用腐蚀介质为3.5wt%nacl溶液，参比电极为饱和甘汞电极，辅助电极为铂电极。样品周围用石蜡密封，留出10mm×10mm面积置于腐蚀介质中，浸泡0.5h以稳定开路电位。测量电位范围是-0.5~0.5v，扫描速度为5mv/s。具体试验对比数据如下表1所示：
表1
注：上表1中ecorr为腐蚀电位，icorr为腐蚀电流密度。
由上表1可以看出，本申请针对气蚀现象，提供了一种提高离心机不锈钢叶片抗气蚀性能的处理方法，其方法科学合理，有效的加强改善了不锈钢叶片的抗气蚀性能，提高了不锈钢叶片的抗菌耐腐蚀性，提升了离心机的使用性能，保障了离心机的品质，延长了离心机的使用寿命，具有很好的市场应用前景。