一种自动研磨式料液过滤器的制作方法

本发明涉及卷烟制丝技术领域，尤其涉及一种自动研磨式料液过滤器。

背景技术：

叶片加料是卷烟制丝工艺的重要环节，对香烟的感官质量、香气和烟气特征以及口感特性方面有着直接的影响，故生产过程中对料液的配方比例和加料精度等指标有严格的工艺要求。

生产车间现有的料液过滤器多采用y型过滤器，该型过滤器结构简单、流阻小，可在线排除料液中的杂质。但y型过滤器存在以下缺点：第一，选用一定目数的过滤网后（水溶性液体18~30目），大于过滤网孔径的固体颗粒均被留在过滤网中堵塞孔隙，导致料液流通不畅、加料泵满频运转但依然低于料液流量要求的情况发生，影响加料工序正常生产；第二，料液中的固体颗粒是料液应有的组成成分，如在加料前将料液中的颗粒物全部滤出再打入料罐，则破换了料液原本的配方比例，亦不符合工艺标准。

综上所述，现有的料液过滤器难以保证料液持续高效的过滤效果和加料工艺要求，有改进空间。

技术实现要素：

本发明提供一种自动研磨式料液过滤器，以解决现有的料液过滤器在工作过程中，料液中的颗粒物容易堵塞过滤网空隙，造成的过滤效率降低、过滤效果下降的问题。

本发明通过在加料过程中实时的对过滤网空隙中的料液残渣进行自动研磨，从而保障料液过滤畅通、提高过滤效果。

本发明所采用的技术方案是：

一种自动研磨式料液过滤器，包括过滤器筒体、筒盖、过滤网和带有刮板的转轴，过滤器筒体的筒壁上部开设有进料口，过滤器筒体的筒壁下部开设有出料口，进料口与料罐连接，出料口与加料泵连接，过滤器筒体底部开有下通孔，下通孔设有密封圈，下通孔上部设置有下轴承，过滤器筒体内设有带有刮板的转轴，转轴的刮板为沿转轴轴向上升的螺旋体，刮板外缘与过滤网的内壁之间间隙配合，转轴顶端为锥形滑头，转轴底端设有键槽，用于连接驱动电机，过滤网底部开有上通孔，转轴下部依次穿过上通孔、下轴承、密封圈伸出过滤器筒体，过滤器筒体内壁上部具有凸环，过滤器筒体上部连接凸环固定。

所述筒盖上设有上轴承和轴套，轴套与转轴连接侧设有沉头座，轴套下部设置上轴承，沉头座上部穿过上轴承连接轴套，沉头座通过上轴承在轴套内转动，沉头座底部铺设防滑橡胶垫片。

所述过滤器筒体顶部具有密封垫片，过滤器筒体一侧通过筒盖轴连接筒盖，过滤器筒体另一侧通过把手轴连接锁紧把手，锁紧把手通过把手轴转动，筒盖具有锁紧槽，关闭筒盖，锁紧把手进入锁紧槽，筒盖通过锁紧把手连接锁紧。

有益效果：

1.本发明通过在加料过程中实时的对过滤网空隙中的料液残渣进行自动研磨，清除过滤网上滞留的固体颗粒，可以有效地解决颗粒物堵塞过滤网空隙造成的过滤效率降低、过滤效果下降的问题，保障料液过滤畅通、提高过滤效果。

2.本发明研磨后的料液中的固体颗粒可顺利通过过滤网，料液中的固体颗粒是料液应有的组成成分，将固体颗粒研磨细化并添加到烟叶中，可使添加料液的成分与配方成分保持一致，保证工艺要求、提高加料质量。

3.本发明通过对料液中的固体颗粒进行研磨，避免了生产过程中过滤网堵塞、加料泵满频运转等不良情况的发生，可保证加料工序的生产连续性，提高工艺质量和生产效率。

4.本发明通过对料液中的固体颗粒进行研磨，减少了过滤网堵塞情况的发生，可提高过滤网的使用寿命、降低过滤系统的检修频率，节约生产成本、提高生产效率。

附图说明

图1：本发明所述自动研磨式料液过滤器的三维示意图；

图2：本发明的装配图。

具体实施方式

一种自动研磨式料液过滤器，包括过滤器筒体3、筒盖12、过滤网4和带有刮板9的转轴5，过滤器筒体3的筒壁上部开设有进料口2，过滤器筒体3的筒壁下部开设有出料口8，进料口2与料罐连接，出料口8与加料泵连接；过滤器筒体3底部开有下通孔20，用于穿过转轴5；下通孔设有密封圈7用于筒体密封；下通孔20上部设置有下轴承6；过滤器筒体3内设有带有刮板9的转轴5，转轴5的刮板9为沿转轴5轴向上升的螺旋体，刮板其外缘与过滤网4的内壁之间间隙配合；转轴5顶端为锥形滑头，转轴5底端设有键槽，用于连接驱动电机和减速器；过滤网4底部开有上通孔21，转轴5下部依次穿过上通孔21、下通孔20、下轴承6、密封圈7伸出过滤器筒体3；过滤器筒体3内壁上部具有凸环16，过滤器筒体3上部连接凸环16固定；

筒盖12上设有上轴承14和轴套13，轴套13与转轴5连接侧设有沉头座19，轴套13下部设置上轴承14，沉头座19上部穿过上轴承14连接轴套13，沉头座19通过上轴承14在轴套13内转动；沉头座底部铺设防滑橡胶垫片10。

过滤器筒体3顶部具有密封垫片11，过滤器筒体3一侧通过筒盖轴18连接筒盖12，过滤器筒体3另一侧通过把手轴17连接锁紧把手1，锁紧把手1通过把手轴17转动，筒盖12具有锁紧槽15，关闭筒盖12，锁紧把手1进入锁紧槽15，筒盖12通过锁紧把手1连接锁紧；

该自动研磨式料液过滤器的工作过程为：当加料工序开始后，料罐中的料液在重力作用下，经进料口2流入过滤器中；料液充盈在过滤器筒体3内，经过滤网4过滤后由加料泵从出料口8抽取流出；料液中的大部分液体和小于过滤网4空隙直径的细小颗粒可直接通过过滤网4，较大的固体颗粒物则留在过滤网4内壁与刮板9之间的配合间隙中；电机带动转轴5与刮板9转动，转动的刮板9与静止的过滤网4之间的相对运动将滞留的固体颗粒物研磨至更小的颗粒，直至其能通过过滤网4的空隙，顺利流出出料口；由于使用需要，过滤器的筒盖12需能开合，导致筒盖12无法作为转轴5顶端的支撑端安置轴承，故采用筒盖12安置轴套13、轴套13带动转轴5的方式使用，转轴5的锥形滑头与轴套13的沉头配合，在筒盖12闭合时锥面起到对心作用，使转轴5与轴套13轴向保持一致；密封垫片11和密封圈7共同保证过滤器的密封效果。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种自动研磨式料液过滤器。包括过滤器筒体、筒盖、过滤网和带有刮板的转轴。所述过滤器筒体的筒壁上开设有进料口和出料口，进料口与料罐连接，出料口与加料泵连接；所述的筒盖上设有轴承和轴套，轴套与所述转轴连接侧设有沉头座，并铺设防滑橡胶垫片；所述过滤网底部开有通孔，用于穿过所述转轴；所述转轴的刮板为沿转轴轴向上升的螺旋体，转轴底端设有键槽，用于连接驱动电机和减速器。本发明的自动研磨式料液过滤器可在加料过程中实时的对过滤网空隙中的料液残渣进行自动研磨，保障料液过滤畅通；本发明结构可靠，实用性高。

技术研发人员：岳先领;陈海滨;刘相君;孙利国;安毅;李辉;丁强;冬轩成;张委员;聂红资;张相辉;黄国三;王志强;刘克强;秦云才;徐飞;关体青
受保护的技术使用者：黑龙江烟草工业有限责任公司
技术研发日：2019.06.06
技术公布日：2019.09.06