脉冲袋式除尘器破袋智能检测方法与流程

本发明涉及除尘设备领域，特别涉及一种脉冲袋式除尘器破袋智能检测方法。

背景技术：

随着国家对大气污染治理的重视以及节能减排的要求，脉冲袋式除尘系统已广泛用于各行各业。袋式除尘器是一种干式滤尘装置，具有处理风量大、滤尘效率高等优点。但在使用一段时间后，会因机械、物理、化学等原因造成滤袋的损坏，一旦发生破袋将会极大的降低除尘器的过滤效果，造成粉尘外排浓度超标。如何能及时准确有效的发现破袋并确定破袋位置是目前亟需解决的问题。

目前大多利用设于喷吹室出气口处的浓度检测仪对排出气体进行浓度检测，当浓度超标时便判定滤袋有破损，但该种方式准确性不高，常有误判的情况出现。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种准确性高的脉冲袋式除尘器破袋智能检测方法。

为达到上述效果，本发明所采用的方案是：一种脉冲袋式除尘器破袋智能检测方法，所述脉冲袋式除尘器包括至少一个分箱室，多个分箱室具有总的出气口和进气口，总的出气口和进气口分别为主出气口和主进气口，每个分箱室被分隔孔板分为位于上方的喷吹室以及位于下方的过滤室，每个分箱室具有分进气口和分出气口，所述分进气口位于分箱室的下侧部或下端，所述分出气口位于分箱室的上侧部或上端，脉冲袋式除尘器还包括设于所述分出气口处的浓度检测仪，所述破袋检测方法包括：

a.利用浓度检测仪检测出分出气口处的浓度c的变化；

b.根据步骤a中的数据分别建立无破袋时，浓度c的取值范围、[0，c1]；

c.实时采集浓度c，并记录各电磁脉冲阀喷吹时刻，分别为t1、t2、t3…tm、…tn，当浓度c大于c1，出现报警时，记录此时系统工作时间为t，设定粉尘从滤袋破口至浓度检测仪的时间为δt，则可以确定t-δt时刻的之前喷吹的阀所对应的一排滤袋有破袋情况，即若tm≤t-δt≤tm+1，则确定tm时刻喷吹的阀所对应的一排滤袋有破袋情况，

其中，m小于n且两者均为正整数，δt=（l×900×d²×π×n）/q，且q为烟气流量，d为滤袋直径，n为除尘器滤袋的总数量，l为滤袋的袋底至粉尘浓度采取点的距离，电磁脉冲阀喷吹时刻和系统工作时间的计时起点相同。

优化的，所述脉冲袋式除尘器还包括分别设于所述主出气口处和主进气口处的第一主压力检测仪和第二主压力检测仪、检测端设于喷吹室内且检测端位于孔板上方的第一分压力检测仪、检测端设于所述过滤室内且检测端位于孔板下方的第二分压力检测仪，步骤a还包括利用第一主压力检测仪和第二主压力检测仪实时测出喷吹时主出气口和主进气口的总压差δp1的变化，利用第一分压力检测仪和第二分压力检测仪测出每次喷吹时分箱室内的压差δp2的变化，步骤b还包括根据步骤a中的数据分别建立无破袋时，总压差δp1、分箱室内的压差δp2的取值范围，分别为[p3,p4]、[p5,p6]，步骤c还包括实时采集总压差δp1、分箱室压差δp2，在t时刻前后时间段内出现δp1＜p3，同时在tm+2时刻前后时间段出现δp2＜p5，则确定tm时刻喷吹的阀所对应的一排滤袋有破袋情况。

进一步地，所述第一主压力检测仪和所述第二主压力检测仪可以用设于所述主出气口处和主进气口处且用于检测主出气口处和主进气口处压力差的主压差仪代替、所述第一分压力检测仪和所述第二分压力检测仪可以用设于喷吹室内和所述过滤室内且用于检测分箱室内压差的分压差仪代替。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明利用c的变化确定是否有除尘滤袋发生破袋，并结合δp2的变化、δp1变化以及脉冲阀喷吹时间能确定破袋发生的位置，从而及时准确的进行定位维修，确保除尘器能及时恢复正常运行。

附图说明

附图1为系统及进、出口总压差、分箱室压差以及出气口浓度的变化曲线图；

附图2为系统的结构示意图；

附图3为分箱室的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

脉冲袋式除尘器的智能破袋检测方法，所述脉冲袋式除尘器，如图2、3所示，包括至少一个分箱室1，多个分箱室1具有总的出气口和进气口，总的出气口和进气口分别为主出气口2和主进气口3，每个分箱室1被分隔板13分为位于上方的喷吹室4以及位于下方的过滤室5，每个分箱室1具有分进气口6和分出气口7，所述分进气口6位于分箱室1的下侧部或下端，所述分出气口7位于分箱室1的上侧部或上端，智能破袋检测系统还包括分别设于所述主出气口2处和主进气口3处的第一主压力检测仪8和第二主压力检测仪9（也可以主压差仪）、检测端设于喷吹室4内且检测端位于隔板13上方的第一分压力检测仪10、检测端设于所述过滤室5内且检测端位于隔板下方的第二分压力检测仪11（第一分压力检测仪和第二分压力检测仪也可用分压差仪代替）、设于所述分出气口7处的浓度检测仪12，第一分压力检测仪10和第二分压力检测仪11的主体部分位于分箱室的外侧壁上，所述破袋检测方法包括：

a.利用第一主压力检测仪和第二主压力检测仪实时测出喷吹时主出气口和主进气口的总压差δp1的变化，利用第一分压力检测仪和第二分压力检测仪测出每次喷吹时分箱室内的压差δp2的变化，利用浓度检测仪检测出分出气口处的浓度c的变化；

b.根据步骤a中的数据分别建立无破袋时，总压差δp1、分箱室内的压差δp2以及浓度c的取值范围，分别为[p3,p4]、[p5,p6]、[0,c1]；

c.实时采集总压差δp1、压差p2以及浓度c，各电磁脉冲阀喷吹时刻分别为t1、t2、t3…、tm、…tn，当浓度c大于c1，出现报警时，记录此时系统工作时间为t，同时在t时刻前后时间段内出现δp1＜p3，在tm+2时刻前后时间段出现δp2＞p6，可以确定t-δt时刻的之前喷吹的阀所对应的一排滤袋有破袋情况，即若tm≤t-δt≤tm+1（m小于n且两者均为正整数），则确定tm时刻喷吹的阀所对应的一排滤袋有破袋情况，

根据以下公式：

s=q/v1………………………………①

n=s/(π·d·l1)…………………②

v1=q/s………………………………③

s1=…………………………④

v=q/(s1×n)………………………⑤

可得出δt=（l2×900×d²×π×n）/q，单位为s，其中q为烟气流量，单位为m³/h；v为袋口风速，单位为m/s；v1为过滤风速，单位为m/min；s为过滤面积，单位为㎡；s1为袋口面积，单位为㎡；l1为滤袋长度，单位为m；d为滤袋直径，单位为m；n为单排滤袋数量，l2为滤袋的袋底至粉尘浓度采取点的距离，电磁脉冲阀喷吹时刻和系统工作时间的计时起点相同。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。