一种高岭土选矿用捣浆设备的制作方法

本发明属于选矿用机械支护领域，具体地说，涉及一种高岭土选矿用捣浆设备。

背景技术：

高岭土原矿的加工工艺取决于原矿的性质及产品的最终用途。在工业生产中应用的工艺有两种:干法工艺和湿法工艺，通常硬质高岭土采用干法生产，软质高岭土采用湿法生产，高岭土选矿用捣浆设备是高岭土选矿工艺中常见的设备,通常为重力挤压将原料分解，然后再次与水和分解机融合分解，在以往重力捣碎技术中的仍存在捣碎效果差的问题，导致原料、水和分解机搅拌融合时间较长，影响工作效率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供了一种高岭土选矿用捣浆设备。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种高岭土选矿用捣浆设备，包括机体，所述机体开设有工作腔，所述工作腔包括第一捣碎腔，所述第一捣碎腔的内腔装配有第一捣碎装置，所述第一捣碎装置包括捣碎块，且捣碎块装配在第一捣碎腔内，且捣碎块的上端装配有液压杆，所述液压杆的上端贯穿机体装配有液压缸，所述液压缸装配在机体的顶端，所述第捣碎腔的下端开设有第二捣碎腔，所述第二捣碎腔的内腔装配有第二捣碎装置，所述第二捣碎装置包括电机，且电机装配在机体下端，所述电机的输出端专供有固定杆，所述固定杆的外侧壁上端装配均匀对称装配有搅拌齿，所述第二搅拌齿装配在第二捣碎腔内，所述第一捣碎腔和第二捣碎腔之间装配有第一筛板，且第一筛板装配在捣碎块的下端，所述第二捣碎腔的下端开设有搅拌腔，所述搅拌腔内装配有搅拌杆，所述搅拌杆装配在固定杆的外侧壁下端，所述搅拌腔和第二捣碎腔之间装配有第二筛板，且第二筛板装配在搅拌齿的下端。

进一步地，所述机体的上端设有进料端口，所述机体的右侧壁装配有注水口所述机体的下端装配有出料管，所述出料管的外侧壁装配有控制阀，所述机体的前侧壁开设有观察口。

进一步地，所述第一筛板上表面贯穿开设有第一出料孔，所述第二筛板的上表面贯穿开设有出料孔。

进一步地，所述第一出料孔的开设尺寸大于第二出料孔的开设尺寸。

进一步地，所述伸缩杆伸缩的距离不得大于捣碎块和第一筛板之间的距离。

进一步地，所述搅拌齿的形状为圆锥形，且搅拌齿的装配数量至少为52个。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

本发明设置有第二捣碎腔,通过第二捣碎腔内装配搅拌齿，可以对物料二次分解，使物料和水、分解机快速融合；本发明设置有搅拌齿，通过将搅拌齿的形状设置成圆锥形，可以防止物料在捣锥齿表面覆着，形象工作效率，本实用装置设置有固定杆，通过将搅拌齿和搅拌杆安装在同一固定杆外表面，可以使本装置搅拌和第二次分解原料同时进行。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明半剖结构示意图。

图3为本发明结构爆炸示意图。

图4为本发明第二捣碎装置结构示意图。

图5为本发明第一筛版和第二筛版结构示意图。

图6为图3中a处细节图。

图7为图3中b处细节图。

图8为图3中c处细节图。

图中：1、机体，11、进料端口，12、注水口，13、出料管，131、控制阀，14、观察口，2、工作腔，21、第一捣碎腔，22、第二捣碎腔，23、搅拌腔，3、第一捣碎装置，31、捣碎块，32、液压杆，33、液压罐，4、第二捣碎装置，41、电机，42、固定杆，43、搅拌齿，44、搅拌杆，5、第一筛板，51、第一出料孔，6、第二筛板，61、第二出料孔。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1至图8所示，本实施例的一种高岭土选矿用捣浆设备，包括机体1，机体1开设有工作腔2，工作腔2包括第一捣碎腔21，第一捣碎腔21的内腔装配有第一捣碎装置3，第一捣碎装置3包括捣碎块31，且捣碎块31装配在第一捣碎腔21内，且捣碎块31的上端装配有液压杆32，液压杆32的上端贯穿机体装配有液压缸33，液压缸33装配在机体1的顶端，第捣碎腔21的下端开设有第二捣碎腔22，第二捣碎腔22的内腔装配有第二捣碎装置4，第二捣碎装置4包括电机41(电机41连接外部电源，且电机41为正反转电机)，电机41装配在机体下端，电机41的输出端专供有固定杆42，固定杆42的外侧壁上端装配均匀对称装配有搅拌齿43，第二搅拌齿43装配在第二捣碎腔22内，第一捣碎腔21和第二捣碎腔22之间装配有第一筛板5，且第一筛板5装配在捣碎块31的下端，第二捣碎腔22的下端开设有搅拌腔23，搅拌腔23内装配有搅拌杆44，搅拌杆44装配在固定杆42的外侧壁下端，搅拌腔23和第二捣碎腔22之间装配有第二筛板6，且第二筛板6装配在搅拌齿43的下端，在使用时，从注水口12将外部水和外部分散剂注入搅拌腔23内，将原料从进料端口11投入第一搅碎腔21，然后启动液压缸33，在液压缸33的作用下液压杆32伸缩，从而带动捣碎块31上下移动，对原料进行捣碎，部分原料经捣碎后从第一筛板5中的第一出料孔51落入第二捣碎腔22，启动电机41，电机41带动固定杆转动42快速转动，从而带动搅拌齿43快速旋转，将下落的捣碎料在第二捣碎腔22内再次进行分解，分解后的物料，从第二筛板6中的第二出料孔61落至搅拌腔23内，此时搅拌杆44在固定杆42的带动下正快速旋转，将分解后的物料、水和分散剂快速混合搅拌，混合完成后，打开控制阀，将物料从出料管排出。

具体地，机体1的上端设有进料端口11，机体1的右侧壁装配有注水口12机体1的下端装配有出料管13，出料管13的外侧壁装配有控制阀131，机体1的前侧壁开设有观察口14，通过机体1的前侧壁开设观察口14可以观察设备工作情况，方便了解原料的加工情况。

具体地，第一筛板5上表面贯穿开设有第一出料孔51，第二筛板6的上表面贯穿开设有出料孔61，第一筛板5和第二筛选板6使平行安装在工作腔2的内部，且尺寸一样。

具体地，第一出料孔51的开设尺寸大于第二出料孔61的开设尺寸，方便捣碎后的物料落至下一工作腔分解。

具体地，伸缩杆32伸缩的距离不得大于捣碎块31和第一筛板5之间的距离。

具体地，搅拌齿43的形状为圆锥形，且搅拌齿43的装配数量至少为52个，保证原料在第二捣碎腔22内被分解的高效率。

工作原理：在使用时，从注水口12将外部水和外部分散剂注入搅拌腔23内，将原料从进料端口11投入第一搅碎腔21，然后启动液压缸33，在液压缸33的作用下液压杆32伸缩，从而带动捣碎块31上下移动，对原料进行捣碎，部分原料经捣碎后从第一筛板5中的第一出料孔51落入第二捣碎腔22，启动电机41，电机41带动固定杆转动42快速转动，从而带动搅拌齿43快速旋转，将下落的捣碎料在第二捣碎腔22内再次进行分解，分解后的物料，从第二筛板6中的第二出料孔61落至搅拌腔23内，此时搅拌杆44在固定杆42的带动下正快速旋转，将分解后的物料、水和分散剂快速混合搅拌，混合完成后，打开控制阀，将物料从出料管排出。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。