一种蜂蜜深加工生产用均匀搅拌设备的制作方法

本发明涉及蜂蜜加工设备领域，具体的说是一种蜂蜜深加工生产用均匀搅拌设备。

背景技术：

我国为养蜂第一大国，蜂蜜产量也非常可观，蜂蜜是昆虫蜜蜂从开花植物的花中采得的花蜜在蜂巢中酿制的蜜。蜂蜜是一种天然食品，味道甜蜜，所含的单糖，不需要经消化就可以被人体吸收，对人体特别是老人更具有良好的保健作用，因而被称为老人牛奶蜂蜜的成分除了葡萄糖、果糖之种还含有各种维生素、矿物质和氨基酸，因此，蜂蜜备受人们喜爱；

在蜂蜜加工过程中，如保健蜂蜜的生产过程中，需要对蜂蜜、蜂胶等产品进行混匀配置，蜂蜜粘稠度比较大，流动性差，一般需要较大的搅拌作用力才能充分搅匀，而现有技术中的搅拌混匀装置在搅拌过程中，由于加热不均匀、结构不合理等造成了蜂蜜粘稠度变大难以搅拌，以及在加工罐体内壁上凝结，导致工耗增加，难以搅拌以及加工罐体内壁难以清理等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种蜂蜜深加工生产用均匀搅拌设备，具备均匀加热、搅拌效率高和自动清理内壁等优点，解决了上述中存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种蜂蜜深加工生产用均匀搅拌设备，包括罐体、搅拌电机、搅拌装置、蜂胶加注装置、循环换热器、出蜜口和加蜜口，所述的罐体上端通过电机座安装有搅拌电机，搅拌装置安装在罐体上，罐体上端安装有蜂胶加注装置，罐体的底端内壁设置有循环换热器，罐体左端安装有出蜜口，罐体上端设置有加蜜口，加蜜口位于蜂胶加注装置的右侧，蜂蜜从加蜜口加入，循环换热器维持搅拌过程中蜂蜜的温度防止蜂蜜凝结，搅拌装置搅拌时混入蜂胶，搅拌均匀后蜂蜜从出蜜口排出。

所述的搅拌装置包括搅拌轴、第一搅拌叶、截流板、第二搅拌叶、搅拌板、清理内壁机构和隔断片，搅拌电机通过皮带连接搅拌轴的一端，搅拌轴穿过罐体上端，通过轴承与罐体上端内壁相连，搅拌轴的另一端通过轴承安装在罐体底端内壁上；

所述的搅拌轴为空腔结构，搅拌轴上端设置有加蜂胶口，搅拌轴左右两端交错安装有第一搅拌叶，第一搅拌叶为空腔结构并且与搅拌轴内的空腔结构连通，第一搅拌叶前后表面均匀设置有圆形孔，截流板安装的在搅拌轴左右两端内壁上，第二搅拌叶安装在搅拌轴环形侧面，第二搅拌叶边缘位置安装有搅拌板，清理内壁机构安装在搅拌轴左右两端，隔断片安装在搅拌轴左端内壁上，搅拌时蜂胶从搅拌轴上端设置的加蜂胶口进入搅拌轴和第一搅拌叶的连通空腔中，通过第一搅拌叶表面上的圆形孔流出与蜂蜜混合，第二搅拌叶可以很好的降低搅拌时蜂蜜的阻力。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的蜂胶加注装置通过管道与搅拌轴上端的加蜂胶口连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的清理内壁机构包括框架、加热棒和弹性刀片，框架安装在搅拌轴上，框架的左右两端对称的设置有加热棒，加热棒的外侧壁上安装有弹性刀片。加热棒的热度维持在30°-35°，加热棒使蜂蜜受热更加均匀，使其不再粘附罐体内壁，弹性刀片清理内壁的同时也使蜂蜜的搅拌更加充分。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的循环换热器上端设置有一隔板，循环换热器布满整个隔板底部，循环换热器温度维持在35°-40°，这个温度可以在保证蜂蜜的粘稠度的同时不破坏蜂蜜的营养成分。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的加蜜口包括加蜜料斗和过滤网，加蜜料斗安装在罐体上端，加蜜料斗下端设置有过滤网，使蜂蜜的杂质含量在允许范围内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述截流板从外向内为向上倾斜结构。

本发明的有益效果是：

1、本发明可以解决了现有的蜂蜜加工搅拌装置加热不均匀、结构不合理等造成了蜂蜜粘稠度变大难以搅拌以及在加工罐体内壁上凝结，导致工耗增加和加工罐体内壁难以清理等问题。

2、本发明设置的搅拌装置，蜂胶通过搅拌轴内的空腔直接在第一搅拌叶处同蜂蜜混合使得蜂蜜和蜂胶搅拌的更加均匀，第一搅拌叶在搅拌的同时还能加注蜂胶，第二搅拌叶的结构使搅拌过程中受到的阻力变小。

3、本发明设置了清理内壁机构，清理内壁机构在旋转中不仅能够很好的清理罐体内壁，同时清理内壁机构的加热棒保持了蜂蜜的温度，使得罐体内蜂蜜的受热更加的均匀，降低了蜂蜜的粘稠度，使得蜂蜜更容易被搅拌，提高了蜂蜜搅拌的效率，降低了搅拌时所需的工时。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图

图2是本发明搅拌装置的结构示意图

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1至图2所示，一种蜂蜜深加工生产用均匀搅拌设备，包括罐体1、搅拌电机2、搅拌装置3、蜂胶加注装置4、循环换热器5、出蜜口6和加蜜口7，所述的罐体1上端通过电机座安装有搅拌电机2，搅拌装置3安装在罐体1上，搅拌电机2通过带传动驱动搅拌装置3，罐体1上端安装有蜂胶加注装置4，搅拌装置3搅拌时混入蜂胶，罐体1的底端内壁设置有循环换热器5，循环换热器5维持搅拌过程中蜂蜜的温度防止蜂蜜凝结，罐体1左端安装有出蜜口6，罐体1上端设置有加蜜口7，加蜜口7位于蜂胶加注装置3的右侧；蜂蜜从加蜜口7加入，搅拌均匀后蜂蜜从出蜜口6排出。

所述的搅拌装置3包括搅拌轴31、第一搅拌叶32、截流板33、第二搅拌叶34、搅拌板35、清理内壁机构36和隔断片37，搅拌电机2通过带传动连接到搅拌轴31的一端，搅拌轴31穿过罐体1上端，通过轴承与罐体1上端内壁相连，搅拌轴31的另一端通过轴承安装在罐体1底端内壁上。

所述的搅拌轴31为空腔结构，搅拌轴31上端设置有加蜂胶口，蜂胶从加蜂胶口进入搅拌轴31的空腔中，搅拌轴31左右两端交错安装有第一搅拌叶32，第一搅拌叶32为空腔结构并且与搅拌轴31内的空腔结构连通，第一搅拌叶32前后表面均匀设置有圆形孔，搅拌时蜂胶进入搅拌轴31和第一搅拌叶32的连通空腔中，通过第一搅拌叶32表面上的圆形孔流出与蜂蜜混合，截流板33安装的在搅拌轴31左右两端内壁上，截流板33通过左右交错的排布使的蜂胶在空腔流动时均匀的进入六个第一搅拌叶32中，使得蜂胶与蜂蜜充分均匀的混合，第二搅拌叶34安装在搅拌轴31环形侧面，第二搅拌叶34的结构使得搅拌过程中第二搅拌叶34受到的阻力小，降低搅拌装置3搅拌时受到的阻力，第二搅拌叶34边缘位置安装有搅拌板35，清理内壁机构36安装在搅拌轴31左右两端，隔断片37安装在搅拌轴31左端内壁上，隔断片37隔断搅拌轴31内的空腔，防止蜂胶淤积在搅拌轴31内部。

所述的蜂胶加注装置4通过管道与搅拌轴31上端的加蜂胶口连接，蜂胶从蜂胶加注装置4中通过管道进入加蜂胶口。

所述的清理内壁机构36包括框架361、加热棒362和弹性刀片363，框架361安装在搅拌轴31上，框架361的左右两端对称的设置有加热棒362，加热棒362的外侧壁上安装有弹性刀片363，加热棒362的热度维持在30°-35°，加热棒362使内壁上粘附的蜂蜜受热，降低其粘稠度，使其不再粘附罐体1内壁，被弹性刀片363刮走与其他蜂蜜混合搅拌，同时自清理内壁机构36的加热棒362保持了蜂蜜的温度，使得罐体1内蜂蜜的受热更加的均匀，降低了罐内蜂蜜的粘稠度。

所述的循环换热器5上端设置有一隔板，循环换热器5布满整个隔板底部，循环换热器5通过导热性好的隔板为搅拌过程中的蜂蜜供热且温度保持在35°-40°的范围内。

所述的加蜜口7包括加蜜料斗71和过滤网72，加蜜料斗71安装在罐体1上端，加蜜料斗71下端设置有过滤网72使过滤后的蜂蜜的杂质含量在允许范围内。

所述的截流板33从外向内为向上倾斜结构。

在使用过程中，第一步，上料作业：从加密口7的加蜜料斗71加入蜂蜜，经过过滤网72的过滤后进入罐体1，循环换热器5和加热棒362开始供热，降低蜂蜜的粘稠度，减小搅拌时的阻力；

第二步，搅拌作业：搅拌电机2启动，通过带传动驱动搅拌轴31旋转，蜂胶加注装置4通过管道向搅拌轴31上端的加蜂胶口注入蜂胶，蜂胶从搅拌轴31内的空腔向下流动，通过截流板33的截流，分散流入第一搅拌叶32中，通过第一搅拌叶32上的圆形孔与蜂蜜均匀混合，隔断片37隔断搅拌轴31内的空腔，防止蜂胶淤积在搅拌轴31内部，第一搅拌叶32、第二搅拌叶34和搅拌板搅动蜂蜜；

第三步，内壁清理作业：搅拌作业的同时，搅拌轴31带动清理内壁机构36旋转，加热棒362降低粘附在内壁上的蜂蜜的粘稠度，通过弹性刀片363刮除，清理内壁机构对蜂蜜均匀加热的同时，也搅动蜂蜜，使蜂蜜搅拌的更加均匀。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。