一种间断式化工原料细研装置的制作方法

本发明涉及一种化工设备，具体是一种间断式化工原料细研装置。

背景技术：

化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，在进行生产时，大多需要将化工原料制成便于生产加工的形态，或流体状或粉末状或块状，最常见的便是粉末状，粉末状的化工原料相对来说较为稳定，运输和存储较为安全，且在生产时能够充分反应，不会造成大规模浪费。

但是现有的化工原料制粉细研装置在进行给料时，存在原料堆积，受力不均，制粉效果不佳的问题。

技术实现要素：

基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本发明提供了一种间断式化工原料细研装置。

本发明通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

一种间断式化工原料细研装置，包括装置壳体、固定在装置壳体上部一侧的料箱、研磨机构和推平机构，所述装置壳体上部一侧安装有驱动电机，驱动电机输出端连接与蜗轮相啮合的蜗杆，蜗轮转动设置在装置壳体内腔，蜗轮下方通过传动件连接转动设置在装置壳体内的残齿轮，残齿轮连接推平机构；所述料箱与装置壳体内部下方通过输料管连通，装置壳体内部下方固定连接有靠近料箱一侧均匀开设有筛孔的筛板，且蜗杆端部连接研磨机构。

作为本发明进一步的方案：所述研磨机构包括固定在蜗杆端部的转盘、上端转动连接在转盘侧面外缘的连杆、上端铰接在连杆下端的导向杆、以及固定在导向杆下端的压板。

作为本发明再进一步的方案：所述导向杆套接在固定于装置外壳内壁的套筒中。

作为本发明再进一步的方案：所述推平机构包括与残齿轮有齿部分相啮合的齿条、与齿条固定的活动杆、固定在活动杆前端的推板、套接在活动杆后部并与装置壳体固定的套管、以及坐设在套管内部的压簧。

作为本发明再进一步的方案：所述活动杆下部转动设置有与筛板相贴合的滚轮，活动杆后端抵接压簧的前端。

作为本发明再进一步的方案：所述装置壳体底部固定在底板上，底板四角均固定有用于支撑的支腿。

作为本发明再进一步的方案：所述筛板的下方固定设置有对研磨后的原料接收的料斗，料斗底部通过导管连通装置壳体外部。

采用以上结构后，本发明相较于现有技术，具备以下优点：该装置通过驱动电机同时带动蜗轮和转盘转动，其中蜗轮通过传动件带动残齿轮转动，残齿轮利用齿条驱动活动杆和推板在压簧的作用下往复左右移动将筛板上的原料不断推平，防止原料堆积受力不均，且转盘带动连杆驱动导向杆在套筒的作用下不断带动压板往复上下压制，将筛板上颗粒较大的原料压粉，达到均匀施力制粉的效果。

附图说明

图1为间断式化工原料细研装置的结构示意图。

图2为间断式化工原料细研装置中推板和残齿轮的结构示意图。

图3为间断式化工原料细研装置中筛板的结构示意图。

图中：1-装置壳体；2-料箱；3-驱动电机；4-输料管；5-蜗杆；6-蜗轮；7-传动件；8-残齿轮；9-齿条；10-活动杆；11-套管；12-压簧；13-推板；14-滚轮；15-筛板；16-转盘；17-连杆；18-导向杆；19-套筒；20-压板；21-料斗；22-支腿。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种间断式化工原料细研装置，包括装置壳体1、固定在装置壳体1上部一侧的料箱2、研磨机构和推平机构；所述装置壳体1上部一侧安装有驱动电机3，驱动电机3输出端连接与蜗轮6相啮合的蜗杆5，蜗轮6转动设置在装置壳体1内腔，蜗轮6下方通过传动件7连接转动设置在装置壳体1内的残齿轮8，残齿轮8连接推平机构，通过推平机构将原材料在装置壳体1内推平，防止发生堆积，研磨不均匀的问题。

所述料箱2与装置壳体1内部下方通过输料管4连通，装置壳体1内部下方固定连接有靠近料箱2一侧均匀开设有筛孔的筛板15，且蜗杆5端部连接研磨机构，筛板15的下方固定设置有对研磨后的原料接收的料斗21，料斗21底部通过导管连通装置壳体1外部，通过研磨机构配合推平机构将从料箱2内排出的原料进行压平并推平，压成细小颗粒后通过筛板15落下进入料斗21中排出；

具体来说，所述研磨机构包括固定在蜗杆5端部的转盘16、上端转动连接在转盘16侧面外缘的连杆17、上端铰接在连杆17下端的导向杆18、以及固定在导向杆18下端的压板20，其中，导向杆18套接在固定于装置外壳1内壁的套筒19中，转动的蜗杆5带动转盘16转动从而驱动连杆17推动导向杆18在套筒19的约束下往复上下移动，最终带动压板20往复上下研磨压制原料，进行细小颗粒的制取。

实施例2

为了进一步对上述间断式化工原料细研装置中的推平机构进行解释说明，本申请提供又一实施例，所述推平机构包括与残齿轮8有齿部分相啮合的齿条9、与齿条9固定的活动杆10、固定在活动杆10前端的推板13、套接在活动杆10后部并与装置壳体1固定的套管11、以及坐设在套管11内部的压簧12，优选地，活动杆10下部转动设置有与筛板15相贴合的滚轮14，活动杆10后端抵接压簧12的前端，通过蜗轮6转动带动残齿轮8转动，残齿轮8驱动齿条9和活动杆10以及推板13向后移动，将压簧12进一步压缩，在压缩的过程中，压板20下移将从输料管4放出的原料进行压碎，而后压板20上移，残齿轮8的有齿部分与齿条9分离，在压簧12的弹力作用下将筛板15上的原料刮平摊平，防止部分原料堆积受压不均匀。

进一步地，所述装置壳体1底部固定在底板上，底板四角均固定有用于支撑的支腿22，通过压板20间断式的下压研磨，配合往复横向移动的推板13将料箱2中落下的原料不断推平压粉，达到制粉效果。

根据上述实施例的具体描述，易知本发明的工作原理是：通过推平机构将原材料在装置壳体1内推平，防止发生堆积，研磨不均匀的问题，通过研磨机构配合推平机构将从料箱2内排出的原料进行压平并推平，压成细小颗粒后通过筛板15落下进入料斗21中排出，转动的蜗杆5带动转盘16转动从而驱动连杆17推动导向杆18在套筒19的约束下往复上下移动，最终带动压板20往复上下研磨压制原料，进行细小颗粒的制取，通过蜗轮6转动带动残齿轮8转动，残齿轮8驱动齿条9和活动杆10以及推板13向后移动，将压簧12进一步压缩，在压缩的过程中，压板20下移将从输料管4放出的原料进行压碎，而后压板20上移，残齿轮8的有齿部分与齿条9分离，在压簧12的弹力作用下将筛板15上的原料刮平摊平，防止部分原料堆积受压不均匀，通过压板20间断式的下压研磨，配合往复横向移动的推板13将料箱2中落下的原料不断推平压粉，达到制粉效果。

需要说明的是，本申请中驱动电机和压簧为现有技术的应用，利用驱动电机同时带动蜗轮和转盘转动，其中蜗轮通过传动件带动残齿轮转动，残齿轮利用齿条驱动活动杆和推板在压簧的作用下往复左右移动将筛板上的原料不断推平，防止原料堆积受力不均，且转盘带动连杆驱动导向杆在套筒的作用下不断带动压板往复上下压制，将筛板上颗粒较大的原料压粉，达到均匀施力制粉的效果为本申请的创新点，其有效解决了现有的化工原料在制粉过程中存在原料堆积，受力不均，制粉效果不佳的问题。

以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。