一种回收油料通道可互换机构的制作方法

本发明属于涂装设备领域，具体涉及一种回收油料通道可互换机构。

背景技术：

涂装是表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀，美观以及改变材料本身的使用缺点是涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能，而且也是构成产品价值的重要因素。而涂装设备则是整个涂装过程中至关重要的一部分。涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。而在涂装过程中，目前市面上的自动往复喷涂设备均为单一的负压引风通道，存在清洗困难，维护麻烦，耗时耗力，混合油料回收利用难等缺点。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种回收油料通道可互换机构。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种回收油料通道可互换机构，包括收料斗以及与收料斗连通的吸风通道，还包括至少一个吸风通道，若干所述吸风通道之间可移动切换设置。通过设置可交替的吸风通道，当其中一个吸风通道工作时，可对其余的吸风通道进行清洗、维护，同时节约工程时间。

优选的，若干所述吸风通道底部相对滑动设置一承重杆，所述承重杆两端设有实现承重杆上下移动的升降杆组件；若干所述吸风通道一体设置，且设有用以带动若干所述吸风通道整体在承重杆上左右移动的驱动件。通过升降杆组件的设置实现承重杆的升降，进而实现吸风通道的升降，实现若干吸风通道与收料斗的切换。

优选的，所述升降杆组价采用液压或气压方式驱动。

优选的，所述驱动件采用液压或气压方式驱动。

优选的，若干所述吸风通道与承重杆之间从下至上依次设有导轨、导轮、连接杆，所述导轨固定在承重杆上，所述导轨与导轮配合设置，所述连接杆将若干所述吸风通道一体连接，所述导轮固定在连接杆底部。

优选的，还包括第二导轨，所述第二导轨与承重杆之间设有支柱，第二导轨一端还设有液压缸，所述液压缸的移动杆与支柱连接。设置第二导轨，支柱在第二导轨上可滑动，支柱与承重杆固定连接，可带动承重杆在第二导轨上滑动，实现吸风通道可以前后滑动，便于清洗吸风通道内的余料物。

本发明的有益效果是：

本发明通过设置可移动切换设置的若干所述吸风通道，实现容易清洗，便于维护与油料回收利用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图a；

图2为发明的结构示意图b。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种回收油料通道可互换机构，包括收料斗1以及与收料斗1连通的吸风通道2，还包括至少一个吸风通道2，若干所述吸风通道2之间可移动切换设置。通过设置可交替的吸风通道2，当其中一个吸风通道2工作时，可对其余的吸风通道2进行清洗、维护，同时节约工程时间。

优选的，若干所述吸风通道2底部相对滑动设置一承重杆3，所述承重杆3两端设有实现承重杆3上下移动的升降杆组件4，升降杆组件4采用气压1升降；若干所述吸风通道2一体设置，且设有用以带动若干所述吸风通道2整体在承重杆3上左右移动的驱动件5，驱动件5采用液压驱动。通过升降杆组件4的设置实现承重杆3的升降，进而实现吸风通道2的升降，实现若干吸风通道2与收料斗1的切换。

优选的，若干所述吸风通道2与承重杆3之间从下至上依次设有导轨、导轮、连接杆，所述导轨固定在承重杆3上，所述导轨与导轮配合设置，所述连接杆将若干所述吸风通道2一体连接，所述导轮固定在连接杆底部。

进一步来说，如图2所示，还包括第二导轨6，所述第二导轨6与承重杆3之间设有支柱7，第二导轨一端还设有液压缸，所述液压缸的移动杆与支柱7连接。移动杆在液压作用下前后移动，通过支柱带动，使得吸风通道2与收料斗1滑出的位置为吸风通道2总长度的90％，实现清洗吸风通道2内的余料物。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种回收油料通道可互换机构，包括收料斗以及与收料斗连通的吸风通道，其特征在于：还包括至少一个吸风通道，若干所述吸风通道之间可移动切换设置。若干所述吸风通道底部相对滑动设置一承重杆，所述承重杆两端设有实现承重杆上下移动的升降杆组件；若干所述吸风通道一体设置，且设有用以带动若干所述吸风通道整体在承重杆上左右移动的驱动件。本发明通过设置可移动切换设置的若干所述吸风通道，实现容易清洗，便于维护与油料回收利用。

技术研发人员：张子安;罗兴义
受保护的技术使用者：成都欧喷数控设备有限公司
技术研发日：2019.06.25
技术公布日：2019.08.16