一种多角度旋转式汽车部件水性漆喷涂设备的制作方法

本发明涉及汽车部件加工技术领域，具体为一种多角度旋转式汽车部件水性漆喷涂设备。

背景技术：

随着时代快速的发展，汽车已是生活中不可分割的产物，目前随着车辆的不断增加，汽车部件的生产技术也发展越来越迅速，汽车配件加工是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素，特别是当前汽车行业正在轰轰烈烈、如火如荼开展的自主开发与创新，更需要一个强大的零部件体系作支撑，整车自主品牌与技术创新需要零部件作基础，零部件的自主创新又对整车产业的发展产生强大推动力，他们是相互影响、相互作用的，没有整车的自主品牌，强大零部件体系的研发创新能力难以迸发，没有强大零部件体系的支撑，自主品牌的做大作强将难以为继。

然而，现有在对汽车部件进行加工的过程中，为了能够更好的对加工设备进行美化和保护，需要进行喷漆的工作，现在大部分过的喷漆工作还是使用人工喷涂，使金属件表面喷涂的不够均匀，且速度较慢，容易喷到人身上，而一般的喷漆设备在进行喷涂作业时，易因工件形状而产生喷涂死角。虽然可以通过工件的转动或位移而改变喷涂的方向和位置，从而减少喷涂死角的发生，但是仍会有喷涂不完全的情况，依靠手工调整加工件的位置，使加工件的喷涂面正对操作人员，塑料件有多个喷涂面，则喷涂中需搬运多次，加工件在加工之后，人员用手握住塑料件进行搬运，由于涂膜刚喷未干，人员稍有不慎便会造成涂膜划伤、碰伤，塑料件掉落等，而且人员手工搬运，操作不便、劳动强度大、浪费工时，造成产品返工，影响产品涂装质量，增加制造成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多角度旋转式汽车部件水性漆喷涂设备，以解决上述背景技术中提出现有在对汽车部件进行加工的过程中，为了能够更好的对加工设备进行美化和保护，需要进行喷漆的工作，现在大部分过的喷漆工作还是使用人工喷涂，使金属件表面喷涂的不够均匀，且速度较慢，容易喷到人身上，而一般的喷漆设备在进行喷涂作业时，易因工件形状而产生喷涂死角。虽然可以通过工件的转动或位移而改变喷涂的方向和位置，从而减少喷涂死角的发生，但是仍会有喷涂不完全的情况，依靠手工调整加工件的位置，使加工件的喷涂面正对操作人员，塑料件有多个喷涂面，则喷涂中需搬运多次，加工件在加工之后，人员用手握住塑料件进行搬运，由于涂膜刚喷未干，人员稍有不慎便会造成涂膜划伤、碰伤，塑料件掉落等，而且人员手工搬运，操作不便、劳动强度大、浪费工时，造成产品返工，影响产品涂装质量，增加制造成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多角度旋转式汽车部件水性漆喷涂设备，包括设备机箱，所述设备机箱的上端固定安装有动力箱，所述设备机箱的外侧活动安装有防护门，所述防护门上固定安装有观察窗，所述防护门的下端固定安装有把手，所述设备机箱的下端固定安装有控制面板，所述控制面板的右侧固定安装有转速表，所述转速表的右侧固定安装有调速旋钮，所述调速旋钮的右侧固定安装有电源开关，所述设备机箱的右侧固定安装有加料箱，所述加料箱的上端固定安装有连接管，所述加料箱的右侧外侧固定安装有加料管，所述加料管的下端固定安装有排料口，所述排料口上固定安装有控制阀，所述加料箱的一端固定安装有刻度尺，所述加料箱靠近加料管的一端固定安装有维修门，所述设备机箱的内部下端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的左端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的左端固定安装有安装定位座，所述安装定位座的上端固定安装有输出齿轮，所述输出齿轮的上端固定安装有转动盘，所述转动盘上固定安装有定位安装座，所述定位安装座上预留有连接安装孔，所述转动盘上开设有导流槽，所述连接安装孔内活动安装有固定接头，所述固定接头的外侧活动安装有调节头，所述固定接头的下端固定安装有连接插接柱，所述连接插接柱的下端固定安装有磁性连接脚，所述固定接头的上端固定安装有限位板，所述限位板上活动安装有固定螺杆，所述固定螺杆上活动安装有活动板，所述活动板的上端固定安装有固定卡接柱，所述转动盘的外侧开设有收集槽，所述收集槽的下端固定安装有导流管，所述导流管的下端固定安装有废料箱，所述设备机箱的上端固定安装有隔断板，所述隔断板内固定安装有接收齿轮，所述接收齿轮上活动安装有组合齿轮，所述组合齿轮的上端活动安装有传动齿轮，所述传动齿轮的上端活动安装有调整电机，所述调整电机的右侧固定安装有驱动气泵，所述驱动气泵的下端活动安装有升降气缸，所述升降气缸的外侧活动安装有输送管道，所述升降气缸的下端固定安装有弧形喷头，所述升降气缸上活都干装有水平连接导轨，所述加料箱内下蹲端固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的上端活动安装有搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有搅拌叶，所述加料箱的上端固定安装有吸料气泵，所述吸料气泵上活动安装有出料管。

优选的，所述控制面板、转速表、调速旋钮和电源开关和动力箱电性连接，且转速表上的刻度和调速旋钮的上的刻度相互对应。

优选的，所述加料管上端为圆台状结构设计，且加料管和排料口内均设置有耐腐蚀涂层。

优选的，所述驱动齿轮和输出齿轮为相互啮合的斜齿轮，且输出齿轮下端的安装定位座为矩形结构设计。

优选的，所述定位安装座在转动盘上对称设置有大小相同且规格一致的四个，且定位安装座为“且”字型结构设计。

优选的，所述连接安装孔和固定接头下端的连接插接柱相互适配，且连接插接柱下端内的磁性连接脚直径小于连接安装孔的孔径。

优选的，所述活动板在固定接头上对称设置有两个，且固定接头上对称设置有两个固定卡接柱。

优选的，所述收集槽为向下倾斜的结构设计，且收集槽的直径大于转动盘的直径。

优选的，所述搅拌轴上对称设置有相互对称的四个搅拌叶，且搅拌叶呈十字形排布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该多角度旋转式汽车部件水性漆喷涂设备，增加了能够对工件进行装夹的固定装置，能够通过卡接柱对工件进行固定，减少固定装置对工件的遮挡，能够更好的进行喷涂的工作，同时在固定装置的下端增加了能够进行旋转的转动盘，能够在进行加工的时候带动工件进行旋转配合能够进行上下和水平运动的喷涂装置一同对工件进行喷涂加工，还在固定盘上增加能够对多余水性漆进行收集的导流槽，将残留在设备上的水性漆收集到废料箱中，保证内部加工环境的整洁，同时由于水性漆自身具有较高的腐蚀性，设备的内部增加了耐腐蚀的涂层，而在水性漆储存罐中增加耐腐蚀涂层的同时还增加了能够进行搅拌工作的搅拌装置，还在外侧设置了刻度尺，帮助操作人员更好的进行观察，及时进行补料的工作，减少人工对工件的搬运与直接接触，更好的进行喷涂的加工工作，提高工作的速度，让加工生产的时间缩短，生产效率提高，简化操作，提升产品的质量，降低制造的成本。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明转动盘结构示意图；

图4为本发明固定接头正视结构示意图；

图5为本发明固定接头俯视结构示意图；

图6为本发明储存罐体结构示意图。

图中：1、设备机箱；2、动力箱；3、防护门；4、观察窗；5、把手；6、控制面板；7、转速表；8、调速旋钮；9、电源开关；10、加料箱；11、连接管；12、加料管；13、排料口；14、控制阀；15、刻度尺；16、维修门；17、驱动电机；18、驱动齿轮；19、安装定位座；20、输出齿轮；21、转动盘；211、定位安装座；212、连接安装孔；213、导流槽；214、调节头；215、固定接头；2151、限位板；2152、固定螺杆；2153、活动板；216、连接插接柱；217、磁性连接脚；218、固定卡接柱；22、收集槽；23、导流管；24、废料箱；25、隔断板；26、接收齿轮；27、组合齿轮；28、传动齿轮；29、调整电机；30、驱动气泵；31、升降气缸；32、输送管道；33、弧形喷头；34、水平连接导轨；35、搅拌电机；36、搅拌轴；37、搅拌叶；38、出料管；39、吸料气泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种多角度旋转式汽车部件水性漆喷涂设备，包括设备机箱1，设备机箱1的上端固定安装有动力箱2，设备机箱1的外侧活动安装有防护门3，防护门3上固定安装有观察窗4，防护门3的下端固定安装有把手5，设备机箱1的下端固定安装有控制面板6，控制面板6的右侧固定安装有转速表7，转速表7的右侧固定安装有调速旋钮8，调速旋钮8的右侧固定安装有电源开关9，设备机箱1的右侧固定安装有加料箱10，加料箱10的上端固定安装有连接管11，加料箱10的右侧外侧固定安装有加料管12，加料管12的下端固定安装有排料口13，排料口13上固定安装有控制阀14，加料箱10的一端固定安装有刻度尺15，加料箱10靠近加料管12的一端固定安装有维修门16，设备机箱1的内部下端固定安装有驱动电机17，驱动电机17的左端固定安装有驱动齿轮18，驱动齿轮18的左端固定安装有安装定位座19，安装定位座19的上端固定安装有输出齿轮20，输出齿轮20的上端固定安装有转动盘21，转动盘21上固定安装有定位安装座211，定位安装座211上预留有连接安装孔212，转动盘21上开设有导流槽213，连接安装孔212内活动安装有固定接头215，固定接头215的外侧活动安装有调节头214，固定接头215的下端固定安装有连接插接柱216，连接插接柱216的下端固定安装有磁性连接脚217，固定接头215的上端固定安装有限位板2151，限位板2151上活动安装有固定螺杆2152，固定螺杆2152上活动安装有活动板2153，活动板2153的上端固定安装有固定卡接柱218，转动盘21的外侧开设有收集槽22，收集槽22的下端固定安装有导流管23，导流管23的下端固定安装有废料箱24，设备机箱1的上端固定安装有隔断板25，隔断板25内固定安装有接收齿轮26，接收齿轮26上活动安装有组合齿轮27，组合齿轮27的上端活动安装有传动齿轮28，传动齿轮28的上端活动安装有调整电机29，调整电机29的右侧固定安装有驱动气泵30，驱动气泵30的下端活动安装有升降气缸31，升降气缸31的外侧活动安装有输送管道32，升降气缸31的下端固定安装有弧形喷头33，升降气缸31上活都干装有水平连接导轨34，加料箱10内下蹲端固定安装有搅拌电机35，搅拌电机35的上端活动安装有搅拌轴36，搅拌轴36上固定安装有搅拌叶37，加料箱10的上端固定安装有吸料气泵39，吸料气泵39上活动安装有出料管38；

进一步的，控制面板6、转速表7、调速旋钮8和电源开关9和动力箱2电性连接，且转速表7上的刻度和调速旋钮8的上的刻度相互对应，更好的控制设备进行工作；

进一步的，加料管12上端为圆台状结构设计，且加料管12和排料口13内均设置有耐腐蚀涂层，延长设备使用寿命；

进一步的，驱动齿轮18和输出齿轮20为相互啮合的斜齿轮，且输出齿轮20下端的安装定位座19为矩形结构设计，更好的进行功能的传输；

进一步的，定位安装座211在转动盘21上对称设置有大小相同且规格一致的四个，且定位安装座211为“且”字型结构设计，方便进行固定安装的工作，使其能够连续加工；

进一步的，连接安装孔212和固定接头215下端的连接插接柱216相互适配，且连接插接柱216下端内的磁性连接脚217直径小于连接安装孔212的孔径，更好的提供对工件的保护，连接更加紧密；

进一步的，活动板2153在固定接头215上对称设置有两个，且固定接头215上对称设置有两个固定卡接柱218。增加安装的紧密度，更好的进行加工；

进一步的，收集槽22为向下倾斜的结构设计，且收集槽22的直径大于转动盘21的直径。能够更好的收集洒出的水性漆；

进一步的，搅拌轴36上对称设置有相互对称的四个搅拌叶37，且搅拌叶37呈十字形排布，更好的对水性漆进行搅拌，防止出现凝结。

工作原理：将设备移动到合适的位置之后，对设备机箱1进行固定安装的工作，安装完成之后，接通电源和气源，通过设备机箱1下端的电源开关9启动设备，通过把手5打开防护门3，将待加工的工件安装到固定接头215上，通过调节调节头214带动固定螺杆2152进行转动，让活动板2153连同上端安装的固定卡接柱218一同运动，将工件夹紧，固定完成之后，通过固定接头215下端的连接插接柱216上的磁性连接脚217和定位安装座211上的连接安装孔212进行连接，固定完成之后，关上防护门3，通过加料管12向加料箱10中加入水性漆，在搅拌电机35的带动下，通过搅拌轴36带动搅拌叶37对加入的水性漆进行搅拌的工作，再通过吸料气泵39从出料管38将水性漆通过连接管11向输送管道32输送，通过控制面板6启动设备，调整调速旋钮8的大小，观察转速表7使其能够满足加工生产的要求，在调整电机29的带动下，组合齿轮27带动接收齿轮26旋转，让升降气缸31在水平连接导轨34上运动，之后，能够通过驱动气泵30带动升降气缸31进行升降的工作，进行喷涂工作，在加工过程中，导流槽213将残留在设备上的水性漆通过导流管23收集到废料箱24中，而转动盘21在驱动电机17的带动下，通过驱动齿轮18和安装定位座19使其进行旋转，完成喷涂的工作，加工完成之后，取下固定接头215，重复上述工作步骤，完成加工的工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。