一种冲压金属件表面均匀喷漆装置的制作方法

本发明涉及一种机械加工设备，具体是一种冲压金属件表面均匀喷漆装置。

背景技术：

喷漆是一种通过喷枪借助于空气压力,分散成均匀而微细的雾滴,涂施于被涂物的表面的一种方法，可分为空气喷漆,无气喷漆以及静电喷漆等各式各样的喷漆方法。

金属件表面通常会喷涂一层防锈漆可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀，靠颜料和漆料的适当配合，形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入，如铁红、铝粉、石墨防锈漆等。

目前在进行喷漆时大多通过一个喷头喷射漆料覆盖于金属工件表面，但是市场上或者是常见的工厂使用的设备大多只具有单一方向的喷涂功能，并不能实现平面大范围的喷漆工作，需要不断移动工件才能完成。

技术实现要素：

基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本发明提供了一种冲压金属件表面均匀喷漆装置。

本发明通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

一种冲压金属件表面均匀喷漆装置，包括设置在装置底部的托板、用于抽送漆料的抽液机构、盛放漆料的料桶和带动喷头行走的移动机构，所述托板上方通过支撑梁固定连接顶板，支撑梁一侧设置有抽液机构，抽液机构包括固定在支撑梁侧壁上的抽液桶、安装在抽液桶外壁上的驱动电机、连接驱动电机输出端的曲轴、套设在曲轴中部弯曲处的连杆、转动连接在连杆上的活塞，其中，曲轴穿过抽液桶和支撑梁并与二者轴承连接，活塞侧壁密封滑动连接抽液桶的内壁，驱动电机通过导线连接电源和开关，所述曲轴的端部连接移动机构。

作为本发明进一步的方案：所述抽液桶的上部分别通过单向阀连通出液管和进液管，其中，进液管连通固定在托板上的料筒，连通上方开设有连通外界大气的注漆斗。

作为本发明再进一步的方案：所述移动机构包括固定连接在曲轴端部的摆杆一端，摆杆另一端固定连接凸柱，凸柱嵌合在活动板上的通槽中，活动板滑动连接于导杆上，导杆上下端分别固定连接在托板和顶板上。

作为本发明再进一步的方案：所述活动板上设置有喷头，喷头通过波纹管连通出液管。

作为本发明再进一步的方案：所述托板上设置夹持装置，夹持装置包括固定在托板上的固定块、固定在托板上的气缸、滑动连接在气缸上的活塞杆。

作为本发明再进一步的方案：还包括横向移动组件，所述横向移动组件包括转动设置在活动板下部的从动轴、通过传动件连接从动轴的转轮、横向滑动连接在活动板上部的滑板，其中，喷头固定在滑板上，从动轴上固定连接与齿条相啮合的齿轮，齿条端部分别固定连接在顶板和托板上，且转轮侧面外缘铰接推杆一端，推杆另一端铰接在滑板上。

作为本发明再进一步的方案：所述滑板滑动连接于固定在活动板上的滑槽。

采用以上结构后，本发明相较于现有技术，具备以下优点：该装置通过曲轴带动连杆驱动活塞上下移动实现抽吸漆液，同时转动的曲轴带动摆杆摆动进而利用凸柱带动活动板沿导杆上下移动，上下移动的活动板带动齿轮在固定的齿轮作用下带动从动轴和转轮转动，转轮通过推杆带动滑板在活动板上横向移动，从而实现固定在滑板上的喷头同时上下移动和左右移动，达到往复向金属件表面均匀全方位的喷漆功能，自动化程度高。

附图说明

图1为冲压金属件表面均匀喷漆装置的结构示意图。

图2为冲压金属件表面均匀喷漆装置中a处的局部放大图。

图3为冲压金属件表面均匀喷漆装置中活动板和转轮的结构示意图。

图4为冲压金属件表面均匀喷漆装置中活动板和滑板的右视图。

图中：1-托板；2-支撑梁；3-顶板；4-驱动电机；5-抽液桶；6-曲轴；7-连杆；8-活塞；9-出液管；10-进液管；11-料筒；12-摆杆；13-活动板；14-导杆；15-从动轴；16-齿轮；17-齿条；18-转轮；19-传动件；20-推杆；21-滑板；22-滑槽；23-波纹管；24-喷头；25-凸柱。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例1

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种冲压金属件表面均匀喷漆装置，包括设置在装置底部的托板1、用于抽送漆料的抽液机构、盛放漆料的料桶11和带动喷头行走的移动机构；

具体来说，所述托板1上方通过支撑梁2固定连接顶板3，支撑梁2一侧设置有抽液机构，抽液机构包括固定在支撑梁2侧壁上的抽液桶5、安装在抽液桶5外壁上的驱动电机4、连接驱动电机4输出端的曲轴6、套设在曲轴6中部弯曲处的连杆7、转动连接在连杆7上的活塞8，其中曲轴6穿过抽液桶5和支撑梁2并与二者轴承连接，活塞8侧壁密封滑动连接抽液桶5的内壁，驱动电机4通过导线连接电源和开关，按动开关使得驱动电机4通电工作带动曲轴5转动从而带动连杆7驱动活塞8沿抽液桶5的内壁往复上下移动；

进一步地，所述抽液桶5的上部分别通过单向阀连通出液管9和进液管10，其中进液管10连通固定在托板1上的料筒11，连通11上方开设有连通外界大气的注漆斗，往复上下移动的活塞8在单向阀的作用下使得料筒11中的漆料通过进液管10进入抽液桶5中，再从出液管9中排出。

所述曲轴6的端部连接移动机构，移动机构包括固定连接在曲轴6端部的摆杆12一端，摆杆12另一端固定连接凸柱25，凸柱25嵌合在活动板13上的通槽中，活动板13滑动连接于导杆14上，导杆14上下端分别固定连接在托板1和顶板3上，利用转动的曲轴6带动摆杆12作圆周运动从而带动活动板13沿导杆14往复上下移动；所述活动板13上设置有喷头24，喷头24通过波纹管23连通出液管9，利用往复上下移动的活动板13带动喷头24跟随往复上下移动从而实现对金属件的喷漆功能。

为了更好地将金属件固定，在所述托板1上设置夹持装置，夹持装置包括固定在托板1上的固定块、固定在托板1上的气缸，滑动连接在气缸上的活塞杆，通过气缸带动活塞杆伸缩将工件抵接在固定块与活塞杆端部之间夹持，可以对不同厚度的金属件进行夹持。

实施例2

显然，上述实施例中的喷头只能实现上下移动，在横向方向上并不能实现大范围喷漆，为了克服上述技术问题，本发明另一实施例中，一种冲压金属件表面均匀喷漆装置，还包括横向移动组件；

具体来说，所述横向移动组件包括转动设置在活动板13下部的从动轴15、通过传动件19连接从动轴15的转轮18、横向滑动连接在活动板13上部的滑板22，其中，喷头24固定在滑板21上，从动轴15上固定连接与齿条17相啮合的齿轮16，齿条17端部分别固定连接在顶板3和托板1上，且转轮18侧面外缘铰接推杆20一端，推杆20另一端铰接在滑板21上，滑板21滑动连接于固定在活动板13上的滑槽22，往复上下移动的活动板13带动齿轮16跟随上下移动，在固定的齿条17作用下不断转动，从而带动从动轴15跟随转动，从动轴15通过传动件19带动转轮18转动，进而利用推杆20带动滑板21沿滑槽22往复横向移动，最终带动喷头24一边上下移动一边横向移动，实现对工件表面的全方位均匀喷涂。

根据上述实施例的具体描述，易知本发明的工作原理是：按动开关使得驱动电机4通电工作带动曲轴5转动从而带动连杆7驱动活塞8沿抽液桶5的内壁往复上下移动，往复上下移动的活塞8在单向阀的作用下使得料筒11中的漆料通过进液管10进入抽液桶5中，再从出液管9中排出，利用转动的曲轴6带动摆杆12作圆周运动从而带动活动板13沿导杆14往复上下移动，利用往复上下移动的活动板13带动喷头24跟随往复上下移动从而实现对金属件的喷漆功能，通过气缸带动活塞杆伸缩将工件抵接在固定块与活塞杆端部之间夹持，可以对不同厚度的金属件进行夹持，往复上下移动的活动板13带动齿轮16跟随上下移动，在固定的齿条17作用下不断转动，从而带动从动轴15跟随转动，从动轴15通过传动件19带动转轮18转动，进而利用推杆20带动滑板21沿滑槽22往复横向移动，最终带动喷头24一边上下移动一边横向移动，实现对工件表面的全方位均匀喷涂。

需要说明的是，本申请中驱动电机为现有技术的应用，通过曲轴带动连杆驱动活塞上下移动实现抽吸漆液，同时转动的曲轴带动摆杆摆动进而利用凸柱带动活动板沿导杆上下移动，上下移动的活动板带动齿轮在固定的齿轮作用下带动从动轴和转轮转动，转轮通过推杆带动滑板在活动板上横向移动，从而实现固定在滑板上的喷头同时上下移动和左右移动，达到往复向金属件表面均匀全方位的喷漆功能，自动化程度高为本申请的创新点，其有效解决了现有的喷漆不能实现平面均匀喷涂的问题。

以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。