一种除垢花洒的制作方法

本发明涉及花洒技术领域，具体涉及一种除垢花洒。

背景技术：

花洒在经长时间使用或长时间在水质较差的地方使用时，其出水嘴容易附着水流中的污垢，长时间使用下，污垢会彻底堵塞出水嘴，导致花洒无法正常出水。为了解决上述问题，市场上出现了多类可通过手动控制或自动进行除垢的花洒，其中，手动除垢的花洒需要在花洒中另行设置一个用于控制除垢架运行的机械驱动结构，增加了花洒的结构复杂性，也增加了成本及维修难度；自动进行除垢的花洒，一般是在花洒内设置活塞，活塞与除垢架联动，花洒进水时推动活塞运动进而驱动除垢架运动，常规的除垢花洒在关闭进水时除垢架上的除垢针会插至花洒的出水孔中，在进水状态下除垢架抬升，令除垢针远离出水孔，花洒出水状态下除垢架始终处于抬升状态，在关水后弹簧驱动除垢架下降使除垢针重新插入至出水孔。该种自动除垢花洒在除垢架抬升时需要克服除垢架本身重力和弹簧力，需要的水压较大，在花洒水压低时易出现问题，此外在关水状态下除垢架封堵出水孔，会导致水长时间残留在花洒内腔中，容易滋生细菌，并使水垢附着在花洒内腔壁上。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种除垢花洒，以解决现有技术中存在的除垢花洒启动力较大、残留水容易滋生细菌的问题。

为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种除垢花洒，包括花洒面盖及至少一进水路，其特征在于，还包括：

至少一组主出水孔及一组副出水孔，二者均设于花洒面盖上；所述主出水孔与进水路之间形成主过水路，所述副出水孔与进水路之间形成驱动水路；

切换装置，其一端连通进水路，另一端分别连通主过水路及驱动水路以进行切换连通；

除垢架，其上设有除垢针，所述除垢针与所述主出水孔对应；

承压板，其位于所述驱动水路中并与所述除垢架固接，并在驱动水路过水时受水压作用推抵除垢针插入主出水孔；

弹性件，其一端顶抵花洒面盖，另一端顶抵除垢架，并在驱动水路停止过水时推抵除垢架远离花洒面盖。

进一步地，还包括分水架，所述分水架与所述花洒面盖固接并密封配合形成互相独立的主过水腔与副过水腔，所述主过水腔为所述主过水路的一部分，所述副过水腔为所述驱动水路的一部分。

进一步地，所述分水架上设有分别与所述切换装置的一端连通的第一进水通道和第二进水通道，所述第一进水通道与所述主过水腔连通，所述第二进水通道与所述副过水腔连通。

进一步地，所述分水架设有一活动腔，所述活动腔一端连通第二进水通道，另一端连通副过水腔；所述承压板位于所述活动腔内；所述除垢架位于所述分水架与花洒面盖之间，其上设有一用于与所述承压板固接的凸柱，所述凸柱贯穿所述分水架并沿贯穿孔相对分水架滑动。

进一步地，所述分水架与花洒面盖上对应设有若干挡水板，所述副过水腔由所述挡水板密封配合形成，相邻副过水腔之间具有通过间隙，所述除垢架的部分架体位于所述通过间隙内。

进一步地，还包括固定件及密封件；所述固定件固接于所述分水架上，所述密封件被所述固定件限位固定于分水架并与所述凸柱密封接触以防止所述活动腔与所述主过水腔之间形成连通。

进一步地，所述凸柱设有一弹簧容腔，所述弹性件位于所述弹簧容腔内，其一端顶抵所述弹簧容腔的底部，另一端顶抵所述花洒面盖。

进一步地，还包括一封水板，所述封水板固接于所述分水架，并与所述分水架密封形成活动腔。

进一步地，所述花洒面盖包括出水面盖与内面盖，所述内面盖与所述分水架密封配合形成主过水腔与副过水腔；所述出水面盖位于除垢架与内面盖之间，其上设有所述主出水孔；所述内面盖上设有所述副出水孔。

进一步地，所述切换装置为按压切换装置。

由上述对本发明的描述可知，相对于现有技术，本发明具有的如下有益效果：

1、设置独立的驱动水路，利用驱动水路的过水使承压板受压推抵除垢架运动以使除垢针插入主出水孔，并利用弹性件在驱动水路停止过水时推抵除垢架远离花洒面盖以使除垢针退出主出水孔，从而使除垢架上的除垢针得以清除主出水孔中的水垢。

2、除垢架插入主出水孔的动作只需克服弹性件的作用力，需要的驱动力较小，较低的水压即可驱动。

3、在关水状态下除垢架远离花洒面盖，水可以从主出水孔中流出，避免细菌滋生及水垢附着。

4、设置切换装置，实现主动控制进行水垢的去除。

5、设置分水架，与切换装置配合实现主过水路与驱动水路的过水。

6、设置副过水腔，并令副过水腔与副出水孔连通，实现副出水孔的出水。

7、设置活动腔，令承压板在活动腔内运动，进而实现除垢板的运动。

8、在除垢架上设置凸柱，在分水架上设置供贯穿孔，使除垢架得以沿固定的方向进行滑动。

9、利用挡水板形成若干独立的副过水腔，使相邻的副过水腔之间形成通过间隙，以使除垢架得以在位于分水架与花洒面盖之间时也可进行滑动。

10、设置固定件与密封件，防止活动腔与主过水路之间形成连通。

11、在凸柱内设置弹簧容腔，用于固定设置弹性件。

12、设置封水板，方便承压板、固定件、密封件的装配。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的除垢花洒的实施例的结构爆炸图；

图2为图1中的除垢花洒的结构剖视图；

图3为图1中分水架与内面盖固接后的结构示意图；

图4为图1中内面盖的结构示意图；

图5为图1中除垢架的结构示意图；

图6为图1中除垢架的结构剖视图；

图7为图1中内面盖与出水面盖固接后的结构示意图；

图8为图1中分水架的结构剖视图；

图9为图1中的除垢花洒中驱动水路过水时的示意图；

图10为图1中的除垢花洒中主过水路过水的示意图。

主要附图标记说明：

10、壳体；11、进水管；12、切换装置；20、分水架；21、活动腔；22、封水板；23、承压板；24、固定件；25、密封件；26、第一进水通道；27、第二进水通道；28、活动腔过水孔；29、贯穿孔；30、除垢架；31、弹性件；32、除垢针；33、凸柱；34、弹簧容腔；41、出水面盖；42、主出水孔；43、内面盖；44、副出水孔；45、副过水腔；46、装饰面盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本发明实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

参见图1，图1示出了本发明提供的一种除垢花洒的结构爆炸图，其主要包括壳体10、进水管11、切换装置12、分水架20、承压板23、除垢架30、弹性件31和花洒面盖。

其中，花洒面盖包括出水面盖41、内面盖43和装饰面盖46。如图7所示，在本实施例中，设有一组主出水孔42和一组副出水孔44，主出水孔42设置在出水面盖41上，副出水孔44设置在内面盖43上，装饰面盖46上设有供主出水孔42及副出水孔44穿出的通孔。另外，在内面盖43上也设有供主出水孔42穿出的通孔。此外，装饰面盖46通过卡接的方式与壳体10固接，内面盖43通过螺丝紧固的方式与壳体10固接，出水面盖41在内面盖43与壳体10螺接固定后被限位固定在内面盖43与壳体10之间。

进水管11内设置有进水路，壳体10设有供进水管11插入的管道，进水管11插入该管道后与壳体10卡合固接。进水管11的一端部设有螺纹，该花洒通过进水管11上设置的螺纹与外部的水管连接，实现进水。进水管11的另一个端部与切换装置12连接，用于将进水管11内接入的水引入切换装置12内。

主出水孔42与进水路之间形成主过水路，副出水孔44与进水路之间形成驱动水路，在本实施例中，主出水孔42设置有一组，因此与进水路之间形成一条主过水路，副出水孔44设置有一组，因此与进水路之间形成一条副过水路。当然，在另外的实施例中，主出水孔42可以设置有多组，与进水路之间形成多条互不相通的主过水路，以形成不同的出水功能。但需保证至少具有一组副出水孔44，该副出水孔44与进水路之间形成驱动水路，用于驱动除垢架30的运动。

切换装置12的一端连通进水路，另一端分别连通主过水路及驱动水路以进行切换连通。在本实施例中，切换装置12为按压切换装置，可使用常规的、小型的、应用于多功能花洒上实现切换功能的按压切换装置。此外，由于本实施例中设有一进水路、一主过水路及一驱动水路，使用的切换装置12的一端相应地设有一进水口，另一端相应地设有两个出水口，通过切换装置12上的按钮，可唯一地切换进水口与其中一个出水口的连通，两个出水口分别对应主过水路及驱动水路。切换装置12的进水口向外突出，可插入至进水管11中形成固接。当然，也可以采用其他类型的切换装置12，例如转动切换装置等，只要可以起到切换水路连通的作用即可。

如图3所示，分水架20上设有一第一进水通道26和一第二进水通道27，本实施例使用的切换装置12的两个出水口分别与第一进水通道26和第二进水通道27匹配固接。分水架20与花洒面盖固接并密封配合形成互相独立的主过水腔和副过水腔45，主过水腔为主过水路的一部分，副过水腔45为驱动水路的一部分。第一进水通道26与主过水腔连通，第二进水通道27与副过水腔连通。

分水架20上还设有一活动腔21，该活动腔21的一端连通第二进水通道27，另一端连通副过水腔45。分水架20与花洒面盖上还对应均设有若干个挡水板，副过水腔45由挡水板密封配合形成。

具体的，如图2的结构剖视图所示，结合图8分水架的结构剖视图及图4内面盖的结构示意图，分水架20与内面盖43通过卡扣固接之后，内面盖43与壳体10螺接固定，从而对分水架20在壳体10内实现限位固定，与此同时分水架20上的第一进水通道26和第二进水通道27的端口部与切换装置12的两个出水口对应配合，第一进水通道26向下直接通入主过水腔中，第二进水通道27向前连通至活动腔21中。

活动腔21为设置在分水架20中部的一个过水腔室，其具有一与第二进水通道27连通的入水口及若干个与副过水腔45数量匹配的出水口。在本实施例中，副过水腔45是由设置在分水架20和内面盖43上的挡水板形成的，所述的挡水板的形状如图4所示，以内面盖43上的挡水板为例，其具体是指由内面盖43内表面向上延伸出的竖直的壁面结构，在内面盖43上形成四周封闭围合的形状，副出水孔44即设置在该围合的挡水板之内；分水架20上的挡水板的结构与此相同且位置及大小均一一对应，特别的是分水架20上的挡水板形成的围合形状之内还有一与活动腔21连通的活动腔过水孔28；在内面盖43与分水架20卡合之后，二者的挡水板互相配合，从而围成一个将活动腔21与副出水孔44连通的副过水腔45，在副过水腔45之外的由于内面盖43与分水架20卡接配合而形成的空间即为所述的主过水腔。因此，通过分别设置在内面盖43与分水架20上的挡水板的密封配合作用，将内面盖43与分水架20之间的空间分成了互相独立的主过水腔与副过水腔45，并在分水架20上不同的位置开口，使主过水腔与副过水腔45分别与第一进水通道26和第二进水通道27连通，实现主过水路与驱动水路的独立过水。

此外，应当注意的是，出水面盖41设置在内面盖43之上，由于内面盖43上具有由挡水板形成的副过水腔45，因此出水面盖41上设有一与多个副过水腔45配合形成的外缘形状匹配的较大的通孔，以使出水面盖41在安装至内面盖43之上时主出水孔42可以从内面盖43上的通孔上突出。

除垢架30的结构如图5及图6所示，其设置在分水架20与花洒面盖之间，更具体的是，除垢架30设置在分水架20与出水面盖41之间。除垢架30朝向出水面盖41的表面设置有向外凸起的若干个除垢针32，除垢针32的数量、位置及形状均与出水面盖41上的主出水孔42相一致，通过除垢针32在主出水孔42中的插入及退出动作，即可对主出水孔42上的水垢进行去除。

承压板23位于驱动水路中，并与除垢架30固接，具体的，承压板23位于活动腔21中，在除垢架30的中央位置设有一朝向分水架20的凸柱33，该凸柱33为一圆柱体，其上表面与承压板23固接，在分水架20上设有一贯穿孔29，凸柱33穿过贯穿孔后进入至分水架20的活动腔21中。具体的，如图2、图5及图6所示，在本实施例中，在凸柱33的上表面设有一圈凹槽，同时从上表面向下延伸有一螺纹孔，承压板23的中央位置设有一通孔，同时在其下表面设有一圈与凸柱33上的凹槽匹配的凸起，将承压板23嵌合至凸柱33上后，通过螺丝贯穿承压板23的中央通孔螺接至凸柱33上的螺纹孔中以固定承压板23。应当注意的是，承压板23的形状与活动腔21的内腔形状匹配，承压板23的外缘与活动腔21的内腔壁面几乎紧贴，从而实现较大的承压面积。

固定件24固接于分水架20上，密封件25被固定件24限位固定于分水架20并与凸柱33密封接触以防止活动腔21与主过水腔之间形成连通。具体的，凸柱33经由贯穿孔29进入至活动腔21中，在本实施例中，如图2及图8所示，贯穿孔29实质为一双层的台阶孔具有两个台阶面，在凸柱33与承压板23固接后，承压板23与贯穿孔29的两个台阶面之间还分别存在空位，在所述的空位中分别设置有固定件24及密封件25。固定件24为一圆环状结构，其外侧部分与贯穿孔29的位于上侧的台阶面固接，其内侧部分的边缘与贯穿孔29的位于下侧的台阶面的边缘齐平，同时在固定件24与下侧台阶面之间形成一个供密封件25限位固定的空间。密封件25具体为k型密封件，其密封面紧贴凸柱33的外壁面，从而避免活动腔21与主过水腔在过水时出现连通的情况，进而使活动腔21中的承压板可以完整受压。

另外，应当注意的是，凸柱33的长度应当满足在承压板23固接在凸柱33上之后，在除垢架30位于最低位置时，活动腔21与副过水腔45之间的活动腔过水孔28是畅通的。

此外，在凸柱33中还设置有一弹簧容腔34，该弹簧容腔34具体为从除垢架30的下侧表面延伸得到的位于凸柱33中的一个较深的凹槽，同时形成了一位于凸柱33之内的圆柱，弹性件31在本实施例中为一弹簧，该弹簧套设于该圆柱结构之上，使得弹簧得以设置在弹簧容腔34之内，同时使弹簧的一端顶抵弹簧容腔34的的底部，另一端顶抵花洒面盖，具体为内面盖43。应当注意的是，弹簧的弹性要求应当满足在驱动水路不过水的情况下将除垢架30向上顶起使除垢架30远离出水面盖41，在驱动水路过水且水压满足一定条件时，弹簧不会阻挡除垢架30的运动。

此外，在分水架20上还设置有一封水板22，封水板22固接于分水架20，并与分水架20密封形成活动腔。具体的，封水板22与分水架20并非一体成型的结构，在承压板23、固定件24及密封件25被安装在活动腔21内之后，才将封水板22固接在分水架20上形成密闭的活动腔21，其固接方式可为卡接、焊接等。

装配时，先将进水管11插入至壳体11相应的管道中并固定，再安装切换装置12，将切换装置12的一端进水口与进水管11的出水口配合以固定切换装置12，之后先将分水架20、除垢架30、出水面盖41和内面盖43装配为一体，具体的过程为：先将固定件24与分水架20固接，再将密封件25设置在分水架20上，之后将除垢架30的凸柱33穿过分水架20的贯穿孔29之后，将承压板23通过螺丝固定在凸柱33上，之后再将封水板22固接在分水架20上，然后将出水面盖41安装在内面盖43上，再将内面盖43与分水架20固接完成该部分的装配，形成如图3所示的部件。将该部件上的分水架20的第一进水通道26与第二进水通道27分别与切换装置12的两个出水口配合后，再用螺丝将该部件固定到壳体10上，之后再将装饰面盖46卡接固定在壳体10上，完成整体的装配。

使用时，在花洒的两个水路均不过水时，除垢架30在弹性件31的作用下远离出水面盖41，除垢针32退出主出水孔42。通过切换装置12进行水路的切换，在切换至驱动水路过水时，水流经过进水路、切换装置12、第二进水通道27、活动腔21、活动腔过水孔28、副过水腔45和副出水孔44，在流经活动腔21时，承压板23受水压作用，克服弹性件31的弹力，推动除垢架30移动，并使除垢针32插入至主出水孔42中，此时按压切换装置12或停止花洒进水，使驱动水路停止过水，承压板23失去水压作用，除垢架30在弹性件31的作用下从除垢针32插在主出水孔42中的状态恢复至除垢架30远离出水面盖41的状态，主出水孔42中的水垢在除垢针32插入和退出的过程中出现松动。若是按压切换装置12将花洒从驱动水路过水切换至主过水路过水，此时水流经过进水路、切换装置12、第一进水通道26、主过水腔和主过水孔42，水流将主出水孔42中的水垢进行冲刷，达到除垢目的。

本发明提供的一种除垢花洒，设置独立的驱动水路，利用驱动水路的过水使承压板23受压推抵除垢架30运动以使除垢针32插入主出水孔42，并利用弹性件31在驱动水路停止过水时推抵除垢架30远离花洒面盖以使除垢针32退出主出水孔42，从而使除垢架30上的除垢针32得以清除主出水孔42中的水垢，同时降低除垢加30运动所需的驱动力，在较低的水压下也可进行除垢，此外还使除垢架30在关水状态下远离花洒面盖，水可以从主出水孔42中流出，避免细菌滋生及水垢附着。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本发明保护范围，但并不构成对本发明保护范围的限定。通过本发明或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本发明实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。