本发明涉及消泡剂技术领域，尤其涉及一种发酵用油脂改性硅氧烷消泡剂的制备方法。
背景技术：
现有的发酵过程中，会产生大量的起泡，那么就会影响发酵效果，传统的消泡剂的抑泡时间段、消泡效果不够迅速，同时，耐酸性效果一般，为此，我们提出了一种发酵用油脂改性硅氧烷消泡剂的制备方法。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种发酵用油脂改性硅氧烷消泡剂的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种发酵用油脂改性硅氧烷消泡剂的制备方法，包括以下步骤：
s1：将硅氧烷用泵打入计量罐内，往聚合釜内部预先加入起始剂、催化剂，在100摄氏度以上进行真空脱水30分钟；
s2：然后用氮气置换聚合釜内空气，并用真空抽净，再冲入氮气保护，开启硅氧烷计量罐阀门，开设加料，控制反应温度在100摄氏度-150摄氏度之间，压力在0.35mpa以下；
s3：等硅氧烷反应完全后，保温30分钟，然后过料至中和釜，加入中和剂、脱色剂，中和反应2h以上，温度控制在100-150摄氏度，压力为常压；
s4：中和完全后，开启空压机将物料压入过滤机内过滤，滤液即为成品消泡剂。
优选的，所述起始剂为丙三醇、季戊四醇的混合剂，混合比例为1:1.25。
优选的，所述催化剂为氢氧化钾。
优选的，所述中和剂为磷酸。
优选的，所述脱色剂为活性白土。
优选的，所述硅氧烷、起始剂、催化剂、脱色剂、中和剂的比例为100:12:10:5:7。
本发明的有益效果为：
原材料获取便捷，工艺简单，能够提高消泡剂的耐酸性，整体提高了消泡剂的消泡效率，提高了消泡剂的实用价值，由于硅氧烷生产的消泡剂的表面张力较低，在水及一般油中的溶解度低且活性高，提高了抑泡时间。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
一种发酵用油脂改性硅氧烷消泡剂的制备方法，包括以下步骤，
s1：将硅氧烷用泵打入计量罐内，往聚合釜内部预先加入起始剂、催化剂，在100摄氏度以上进行真空脱水30分钟；
s2：然后用氮气置换聚合釜内空气，并用真空抽净，再冲入氮气保护，开启硅氧烷计量罐阀门，开设加料，控制反应温度在100摄氏度-150摄氏度之间，压力在0.35mpa以下；
s3：等硅氧烷反应完全后，保温30分钟，然后过料至中和釜，加入中和剂、脱色剂，中和反应2h以上，温度控制在100-150摄氏度，压力为常压；
s4：中和完全后，开启空压机将物料压入过滤机内过滤，滤液即为成品消泡剂。
起始剂为丙三醇、季戊四醇的混合剂，混合比例为1:1.25，催化剂为氢氧化钾，中和剂为磷酸，脱色剂为活性白土，硅氧烷、起始剂、催化剂、脱色剂、中和剂的比例为100:12:10:5:7。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。