一种物料碾压过筛制粒装置的制作方法

本发明涉及建筑材料加工装置技术领域，特别是涉及一种物料碾压过筛制粒装置。

背景技术：

装饰饰面材料的加工工艺流程为粉状料固结为颗粒料、半干法压制成型和高温烧结。颗粒料是粉状料按比例配入粘结剂混合固结成的凝胶型颗粒，半干法压制成型前为将不同的颗粒料混合均匀需将颗粒料碾压，并经过筛分以控制颗粒料粒度。在等粒度颗粒料制备过程中由于固结粗料粒度不均、硬度稍大、易粘结于筛网，给筛分过程带来很大难度。目前，颗粒料一般通过人工碾压过筛制备。人工制备可以保证颗粒料质量，但工作环境差、工作强度大、生产效率低、不能实现金属筛网均载工作，不适合装饰饰面材料的规模批量生产，且工作过程中对筛网有频繁更换的使用需求。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种物料碾压过筛制粒装置，以解决上述现有技术存在的问题，使其适合规模化批量生产，能实现金属筛网均载工作，能控制物料粒度、控制生产工作效率以及可简单快速更换金属筛网。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种物料碾压过筛制粒装置，包括机架，所述机架上对称设置有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴一端设置于第一轴承座上，另一端安装有第一卷筒，所述第二转轴上安装有第二卷筒，所述第一卷筒和第二卷筒上缠绕有闭合的环形金属筛网，所述第一转轴和第二转轴之间设置有第三转轴，所述第三转轴上安装有碾压辊，所述碾压辊与所述环形金属筛网的上表面紧密接触；所述碾压辊下方设置有颗粒料承接运输装置，所述颗粒料承接运输装置与所述环形金属筛网水平垂直设置，且所述颗粒料承接运输装置位于所述环形金属筛网的上下两层之间；所述第一转轴通过减速器连接有第一电机，所述第二转轴连接有张紧装置，所述第一卷筒上方设置有料仓。

可选的，所述张紧装置包括水平设置的张紧杆，所述张紧杆末端铰接有张紧臂，所述张紧臂两端固定连接有第一套筒和第二套筒，所述第一套筒套设于所述第二转轴上，所述第二套筒套设有第四转轴，所述第四转轴两端连接有固定设置的第四轴承座。

可选的，所述张紧装置还包括固定设置的张紧机架，所述张紧杆前端穿设于所述张紧机架后连接有球形垫底座，所述球形垫底座外侧依次设置有球形垫、蝶形弹簧和张紧螺母。

可选的，所述颗粒料承接运输装置包括主动轴和从动轴，所述主动轴设置于第二轴承座上，所述主动轴和从动轴上环绕有传送带；所述主动轴连接有第二电机，所述第二电机固定设置于所述机架上。

可选的，所述机架上固定设置有承载梁，所述承载梁包括竖直对称设置于所述传动带两侧的承载竖板，所述承载竖板顶端连接有承载横板，所述承载横板上固定设置有第三轴承座，所述第三转轴安装于所述第三轴承座上。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明提供的物料碾压过筛制粒装置可实现金属筛网均载工作，可有效控制物料粒度，可控制生产工作效率，可对金属筛网进行快速更换，适合规模化批量生产，结构合理紧凑，能有效降低工人工作强度，提高生产效率，工艺、结构简单，制作成本低，使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明物料碾压过筛制粒装置的整体结构轴侧图；

图2为本发明物料碾压过筛制粒装置的颗粒料承接运输装置轴侧图；

图3为本发明物料碾压过筛制粒装置的张紧装置轴侧图；

图中：1-机架，2-第一电机，3-减速器，4-第一转轴，5-第一轴承座，6-第一卷筒，7-环形金属筛网，8-料仓，9-第三转轴，10-第三轴承座，11-碾压辊，12-第二转轴，13-张紧臂，14-第二卷筒，15颗粒料承接运输装置，15-1-第二电机，15-2-主动轴，15-3-传送带，15-4-第二轴承座，15-5-从动轴，16-第四转轴，17-张紧装置，17-1-张紧杆，17-2-张紧机架，17-3-球形垫底座，17-4-球形垫，17-5-蝶形弹簧，17-6-张紧螺母，18-第四轴承座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种物料碾压过筛制粒装置，以解决上述现有技术存在的问题，使其适合规模化批量生产，能实现金属筛网均载工作，能控制物料粒度、控制生产工作效率以及可简单快速更换金属筛网。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明提供一种物料碾压过筛制粒装置，如图1-图3所示，包括机架1、料仓8、第一电机2、减速器3、第一轴承座5、第三轴承座10、第四轴承座18、第一转轴4、第三转轴9、第二转轴12、第四转轴16、第一卷筒6、第二卷筒14、环形金属筛网7、碾压辊11、张紧臂13、张紧装置17、颗粒料承接运输装置15，机架1是由竖直支撑结构支撑的包含有悬臂平台的金属结构件；机架1上料端设有料仓8，料仓8出料口下方沿水平方向设有一环形金属筛网7，环形金属筛网7由轴线平行的第一卷筒6和第二卷筒14支承；第一卷筒6与第二卷筒14均为“T”型截面金属结构件，分别固定安装在第一转轴4与第二转轴12上；第一转轴4悬臂铰接在第一轴承座5内，第一轴承座5固定在机架1上料端一侧，第一转轴4铰接端与减速器3输出轴联结，减速器3输入轴与第一电机2联结，减速器3与第一电机2均固定在机架1上料端一侧；第二转轴12悬臂铰接在张紧臂13上端的轴承座内，张紧臂下端固定安装一个第四转轴16，第四转轴16两端与一对第四轴承座18铰接，第四轴承座18固定在远离上料端一侧；张紧臂13上安装有张紧装置17；张紧装置17由张紧杆17-1、张紧机架17-2、球形垫底座17-3、球形垫17-4、蝶形弹簧17-5、张紧螺母17-6组成，拧紧张紧螺母17-6可使张紧杆17-1拉紧张紧臂13实现张紧；使得张紧臂随着第四转轴16转动，带动第二转轴12与第二卷筒14前后摆动，从而张紧环形金属筛网7；第一卷筒6与第二卷筒14之间紧贴上层筛网处设有一水平的碾压辊11，碾压辊11固定安装在第三转轴9上，第三转轴9悬臂铰接在第三轴承座10内，第三轴承座10固定在机架1上；碾压辊11下方两层环形金属筛网7间设有颗粒料承接运输装置15；颗粒料承接运输装置15固定在机架1悬臂平台上，由第二电机15-1、主动轴15-2、传送带15-3、第二轴承座15-4、从动轴15-5组成，固定在机架1上的两对第二轴承座15-4内分别设有水平的主动轴15-2和水平的从动轴15-5，主动轴15-2及从动轴15-5上设有一水平传送带15-3，主动轴15-2由固定在机架1上的第二电机15-1驱动，带动传送带15-3及从动轴15-5运动。固结粗料由料仓8均匀散落到环形金属筛网7上表面上，第一电机2驱动减速器3带动第一转轴4转动，第一转轴4带动第一卷筒6转动，第一卷筒6带动环形金属筛网7和物料水平运动，环形金属筛网7同时带动碾压辊11随第三转轴9转动，物料经过碾压辊11时，由于碾压辊11具备一定的压下量，物料受到压力被挤压穿过上层的环形金属筛网7，形成大小均匀一致的颗粒料并落到碾压辊11下方的颗粒料承接运输装置15上，被运输至下一道工序。

本发明结构简单，工作效率高，工作时，在开机前将环形金属筛网7设置在第一卷筒6和第二卷筒14上，通过张紧装置17张紧张紧臂13，张紧臂13带动第二转轴12绕第四转轴16旋转，第二转轴12带动第二卷筒14张紧环形金属筛网7，使环形金属筛网7紧贴第一卷筒6、第二卷筒14以及碾压辊11；开机后固结粗料由料仓8均匀散落到环形金属筛网7上，第一电机2驱动减速器3带动第一转轴4转动，第一转轴4带动第一卷筒6转动，第一卷筒6带动环形金属筛网7和物料水平运动，环形金属筛网7同时带动碾压辊11随第三转轴9转动，物料经过碾压辊11时，由于碾压辊11具备一定的压下量，物料受到压力被挤压穿过环形金属筛网7，形成大小均匀一致的颗粒料并落到碾压辊11下方的颗粒料承接运输装置15上，通过传送带15-3被运输至下一道工序；由于第一卷筒6、第二卷筒14和碾压辊11均设置为悬臂结构，可在颗粒料粘结过多的情况下关闭第一电机2、颗粒料承接运输装置15，并松开张紧装置17，对环形金属筛网7进行快速更换。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。